Productos de inyección flash, desbordamiento, rebabas y otras soluciones

La parte superior, también conocida como flash, desbordamiento, desbordamiento, etc., ocurre principalmente en la posición de separación del molde, como: la superficie de separación del molde, la parte deslizante del deslizador, el espacio del inserto, la porosidad de la varilla eyector, etc. Si el desbordamiento no se resuelve a tiempo, se expandirá aún más, formando así un colapso local del molde de impresión, causando daños permanentes. La punta del espacio del inserto y el poro de la varilla eyectora también harán que el producto se pegue al molde, afectando la liberación del molde.

La punta es esencialmente el exceso que queda en el producto después de que se enfría el espacio entre el material plástico que ingresa al molde y la pieza correspondiente. Solucionar el problema de la tapa es muy sencillo, es decir, controlar que no se derrita en el molde para que quepa el hueco.

El plástico se derrite en el molde para adaptarse al espacio, generalmente hay dos casos: uno es que el espacio de ajuste del molde es originalmente grande, los coloides son fáciles de ingresar; El otro caso es que el espacio del molde no es grande, pero es forzado debido a la presión del coloide fundido.

En la superficie, parece que siempre que la precisión de fabricación y la resistencia del molde se puedan resolver por completo. Es necesario mejorar la precisión de fabricación del molde, reducir el espacio correspondiente del molde y evitar que ingrese el coloide de fusión. Sin embargo, la resistencia del molde, en muchos casos, no se puede fortalecer infinitamente, fortalecido a cualquier presión, el coloide no puede estallar en él.

La producción de la tapa tiene razones tanto de molde como de proceso. Verifique las razones del proceso, primero verifique si la fuerza de sujeción es suficiente, solo para asegurarse de que la fuerza de sujeción sea suficiente, cuando aún se genera la punta, verifique las razones del molde.

Compruebe si la fuerza de apriete es suficiente:

1) Aumente gradualmente la presión de inyección, con el aumento de la presión de inyección, la punta también aumenta en consecuencia, y la punta se genera principalmente en la superficie de separación del molde, lo que indica que la fuerza de sujeción no es suficiente.

2) Aumente gradualmente la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección, cuando la fuerza de sujeción alcanza un cierto valor, la tapa en la superficie de separación desaparece, o cuando aumenta la presión de inyección, la tapa en la superficie de separación ya no aumentará. Este valor de la fuerza de bloqueo del modo se considera suficiente.

Compruebe si la precisión de fabricación del molde causada por el método:

Con una temperatura del material más baja, una velocidad de llenado más baja y una presión de inyección más baja, el producto está simplemente lleno (el producto tiene una ligera contracción). En este momento, se puede considerar que la capacidad de la masa fundida para romper el espacio del molde es muy débil, y si la punta se genera en este momento, se puede juzgar que es un problema de precisión en la fabricación del molde y debe resolverse reparando el molde. Se puede considerar abandonar el uso de métodos tecnológicos para resolver la generación de la punta.

Debe tenerse en cuenta que las "tres condiciones bajas" anteriores son indispensables, la alta temperatura del material, la velocidad de llenado más rápida y la presión de inyección más alta harán que aumente la presión local de la cavidad del molde, mejorarán la capacidad de la masa fundida para entrar en el molde con el espacio y expandirán el molde para producir una tapa, aunque el producto no está satisfecho con el pegamento en este momento.

El análisis de las causas de la punta se basa en la premisa de que la fuerza de sujeción es suficiente. Cuando la fuerza de sujeción es insuficiente, es difícil analizar las causas de la punta. El siguiente análisis se basa en el caso de una fuerza de sujeción suficiente, preste atención al lector.

De acuerdo con las diversas situaciones en las que aparece Pifeng, la posibilidad de Burrs:

El primer caso:

Como se mencionó anteriormente, en el caso de baja temperatura, baja velocidad y baja presión, cuando el producto no está satisfecho con el pegamento, se ha producido la punta. Las razones principales pueden ser: la precisión de fabricación de moldes no es suficiente, la brecha de cooperación es demasiado grande;

El segundo caso:

Cuando el producto está lleno de pegamento, se produce el fenómeno de contracción local y no hay punta. Cuando se aumenta la presión de inyección para mejorar la contracción local del producto, se genera la punta. Las posibles causas son:

1) La temperatura del material es demasiado alta. La alta temperatura del material, la baja viscosidad de la masa fundida, la buena fluidez, cuanto más fuerte es la capacidad de la masa fundida para romper el molde con el espacio, conducirán a la aparición de la punta.

2) La velocidad de inyección es demasiado rápida y la presión de inyección es demasiado grande (lo que resulta en una sobresaturación del llenado). Una velocidad demasiado rápida, demasiada presión de inyección, especialmente demasiada presión de inyección, mejorará la capacidad de la masa fundida para estallar en el molde con el espacio, lo que resultará en la aparición de una punta.

3) La fluidez del plástico es demasiado alta. Cuanto mejor sea la fluidez del plástico, menor será la viscosidad de la masa fundida y cuanto más fuerte sea la capacidad de la masa fundida para perforar el molde con el espacio, es fácil producir una punta. Cuando se haya completado la producción del molde, se haya finalizado la profundidad de la ranura de escape del molde y el espacio de cooperación del molde, y se produzca otro tipo de plástico con buena fluidez, producirá una tapa.

4) La resistencia del molde es insuficiente. Cuando la resistencia del diseño del molde es insuficiente, cuando la cavidad del molde soporta la presión del plástico fundido, se deformará y expandirá, y el coloide estallará en el espacio del molde, produciendo una tapa.

5) Diseño de producto irrazonable. El sitio de pegamento local del producto es demasiado grueso y demasiada contracción durante el moldeo por inyección provocará una contracción local. Para ajustar el problema de la contracción local de los productos, a menudo es necesario utilizar una presión de inyección más alta y un tiempo de inyección más largo para llenar y mantener la presión, lo que da como resultado una resistencia y deformación insuficientes del molde, lo que resulta en una punta.

6) La temperatura del molde es demasiado alta. La alta temperatura del molde no solo puede hacer que el plástico mantenga una buena fluidez, una pequeña pérdida de presión, sino que también reduce la resistencia del molde, lo que también conducirá a la generación de la punta.

El tercer caso:

Es el problema más frecuente en la producción de moldeo por inyección, que no se puede resolver por todos los medios del proceso, y es el mayor problema para los técnicos de moldeo por inyección. Para esta situación, el medio más importante es arreglar el molde. Las soluciones son:

1) Reducción de pegamento local del producto. Se reduce la contracción local del producto, y después de que se reduce el sitio de pegamento, se puede mejorar el problema de contracción del producto, se reducirá la presión de inyección, la deformación del molde será pequeña y se puede suprimir la punta. Este es el método más efectivo y comúnmente utilizado.

2) Añade puntos de pegamento. Aumentar el punto de vertido puede reducir el proceso de moldeo por inyección, reducir la presión del moldeo por inyección, se reducirá la presión sobre la cavidad del molde y la generación de la punta se puede resolver de manera efectiva. El aumento del punto de inyección, especialmente en la posición de contracción del producto, puede tener un efecto inmediato en la reducción de la presión de inyección de la cavidad del molde. También es uno de los medios más utilizados.

3) Fortalezca la parte del molde. A veces, la deformación de la plantilla se puede reforzar agregando un tirante entre la plantilla móvil y