Análisis de los puntos clave del diseño del molde del deslizador de tres lados del producto circular

En el campo del diseño de moldes de inyección, los productos redondos plantean desafíos únicos debido a su simetría y geometría de fluidos. Como tipo especial de troquel, el diseño y la fabricación de troqueles deslizantes de tres lados es muy importante para la producción eficiente de productos circulares complejos. Este documento discutirá los puntos clave del diseño de moldes de deslizador de tres lados de productos circulares y proporcionará orientación práctica para los ingenieros de moldes.

1. Análisis de productos y planificación de moldes

Antes de diseñar el molde deslizante de tres lados, es necesario realizar un análisis exhaustivo del producto circular. Esto incluye el diámetro del producto, la altura, el grosor de la pared, los requisitos de tolerancia y cualquier requisito funcional especial. Con base en estos parámetros, el diseñador de moldes puede planificar la estructura básica del molde, incluido el número de cavidades, el diseño y la posición del control deslizante.

2. Diseño deslizante

El diseño del deslizador de tres lados es el núcleo de este tipo de molde. Cada deslizador debe estar diseñado con precisión para garantizar una liberación suave durante el moldeo por inyección. El diseño del control deslizante debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

Ángulo del control deslizante: el ángulo del control deslizante debe diseñarse de manera que se pueda eliminar suavemente de la forma del producto, y generalmente se requiere un análisis de múltiples ángulos para determinar el mejor ángulo del control deslizante.

Guía del deslizador: Para garantizar el movimiento suave del deslizador durante el proceso de apertura y cierre, el diseño de la guía debe ser preciso para garantizar el posicionamiento y el movimiento correctos del deslizador.

Mecanismo de bloqueo del deslizador: En el estado de molde cerrado, el deslizador debe estar firmemente bloqueado para evitar la deformación del producto bajo la presión de inyección.

3. Diseño de la superficie de separación

El diseño de la superficie de separación es muy importante para el desmoldeo de productos redondos. La superficie de separación debe diseñarse con precisión a lo largo del contorno circular del producto para garantizar que el producto pueda desenredarse suavemente del molde. Al mismo tiempo, el diseño de la superficie de separación también debe tener en cuenta la resistencia y durabilidad del molde.

4. Sistema de expulsión

El diseño del sistema de expulsión debe tener en cuenta la particularidad del deslizador de tres lados. La posición del dedal o de la varilla eyectora debe estar cuidadosamente dispuesta para garantizar que el producto pueda estresarse uniformemente para evitar que se despegue o se levante. En algunos casos, puede ser necesario un mecanismo de expulsión auxiliar, como una tapa de gasolina o un sistema de expulsión hidráulico.

5. Sistema de enfriamiento

El diseño del sistema de enfriamiento es crucial para controlar la velocidad de enfriamiento del producto y evitar la deformación. El agua de enfriamiento debe distribuirse uniformemente en todas las partes del molde, especialmente cerca del deslizador y la cavidad, para garantizar un enfriamiento uniforme.

6. Materiales de molde y tratamiento de superficies

Elegir el material del molde y el proceso de tratamiento de la superficie adecuados es muy importante para mejorar la durabilidad del molde y la calidad de la superficie del producto. Para productos redondos, generalmente se recomienda utilizar materiales de alta dureza y resistentes a la corrosión y un tratamiento especial de la superficie del molde, como niquelado o cromado, para mejorar la resistencia al desgaste y la antiviscosidad.

7. Pruebas y optimización de moldes

Una vez completado el diseño del molde, es necesario llevar a cabo la prueba de moldeo por inyección real. A través de las pruebas, se pueden identificar y optimizar los problemas potenciales en el diseño. Esto puede incluir ajustar el ángulo del control deslizante, mejorar el sistema de expulsión u optimizar el sistema de enfriamiento.

Conclusión

El diseño de moldes deslizantes de tres lados para productos circulares es un proceso complejo que requiere una consideración integral de la geometría del producto, el diseño de la estructura del molde, la selección de materiales y el proceso de moldeo por inyección. A través de un diseño preciso y una fabricación meticulosa, se puede garantizar una producción de alta calidad de productos redondos. Los diseñadores de moldes deben aprender y adaptarse constantemente a las nuevas tecnologías para cumplir con los requisitos de productos cada vez más estrictos y los desafíos del mercado.