Τι πρέπει να κάνουμε όταν το καλούπι αντιμετωπίζει αυτά τα προβλήματα;

1. Η απογύμνωση της πύλης είναι δύσκολη

Κατά τη διαδικασία έγχυσης, η πύλη είναι κολλημένη στη θήκη της πύλης και δεν βγαίνει εύκολα. Όταν ανοίχθηκε το καλούπι, το τελικό προϊόν παρουσίασε ζημιά από ρωγμές. Επιπλέον, είναι απαραίτητο για τον χειριστή να χτυπήσει την κορυφή του χαλκού ράβδου από το ακροφύσιο, ώστε να μπορεί να απομακρυνθεί μετά την χαλάρωση, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά την παραγωγική ικανότητα.
Ο κύριος παράγοντας αυτού του ελλείμματος είναι η κακή φωτεινότητα της τρύπας του κώνου της πύλης και το σημάδι του μαχαιριού στην περιφέρεια της εσωτερικής τρύπας. Δευτερευόντως, τα δεδομένα είναι πολύ μαλακά, το μικρό άκρο της τρύπας του κώνου παραμορφώνεται ή καταστρέφεται μετά από μια περίοδο χρήσης, και η σφαιρική καμπύλη του ακροφυσίου είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα το υλικό της πύλης να ραβδώνεται εδώ. Η τρύπα του κώνου της καλύπτρας της πύλης είναι πιο δύσκολη στην επεξεργασία, και θα πρέπει να επιλέγονται όσο το δυνατόν περισσότερα τυποποιημένα μέρη. Εάν χρειάζεται να την επεξεργαστείτε μόνοι σας, θα πρέπει επίσης να αρνηθείτε τον εαυτό σας ή να αγοράσετε ειδικό τρυπάνι. Η κωνική τρύπα θα πρέπει να λειανθεί σε Ra0.4 ή περισσότερο. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να ρυθμιστεί η ράβδος έλξης της πύλης ή η εκτόξευση της πύλης.

2. Μεγάλη απόκλιση σταθερού καλουπιού δυναμικού

Λόγω του διαφορετικού ρυθμού φόρτισης του μεγάλου καλουπιού, και της επιρροής του βάρους του καλουπιού κατά τη φόρτωση του καλουπιού, εμφανίζεται η δυναμική και στατική απόκλιση του καλουπιού. Στις παραπάνω περιπτώσεις, η πλευρική δύναμη εκτροπής θα προστεθεί στη στήλη καθοδήγησης κατά τη διάρκεια της έγχυσης, η εμφάνιση της στήλης καθοδήγησης είναι τεντωμένη και κατεστραμμένη όταν ανοίγει το καλούπι, και η στήλη καθοδήγησης είναι ζιγκ-ζαγκ ή μπλοκαρισμένη όταν το καλούπι είναι σοβαρό, και ακόμη και το καλούπι δεν μπορεί να ανοίξει.
Για να αντιμετωπιστούν τα παραπάνω ζητήματα, προστίθεται ένα κλειδί υψηλής αντοχής στις τέσσερις πλευρές της επιφάνειας διαχωρισμού του καλουπιού, και το πιο συνοπτικό και χρήσιμο είναι η επιλογή κυλινδρικών κλειδιών. Η ευθύτητα της τρύπας της στήλης καθοδήγησης και της επιφάνειας διαχωρισμού του καλουπιού είναι κρίσιμη. Μετά την σφίξιμο της κατεύθυνσης του κινούμενου και στατικού καλουπιού κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η μηχανή διάτρησης ολοκληρώνεται σε μία φορά, έτσι ώστε να διασφαλιστεί η συγκεντρικότητα των τρυπών του κινούμενου και στατικού καλουπιού και να ελαχιστοποιηθεί το σφάλμα ευθύτητας.

3. Η στήλη καθοδήγησης είναι κατεστραμμένη

Η στήλη καθοδήγησης παίζει κυρίως έναν καθοδηγητικό ρόλο στη μήτρα για να διασφαλίσει ότι η επιφάνεια σχηματισμού του πυρήνα και η κοιλότητα δεν έρχονται σε επαφή μεταξύ τους υπό οποιεσδήποτε συνθήκες, και η στήλη καθοδήγησης δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μέρος δύναμης ή θέσης.
Σε πολλές περιπτώσεις, η δυναμική και η στατική μήτρα θα έχουν άπειρη πλευρική δύναμη εκτροπής κατά τη διάρκεια της έγχυσης. Όταν το πάχος τοιχώματος των πλαστικών μερών δεν είναι ομοιόμορφο, ο ρυθμός ροής του υλικού μέσω του παχού τοιχώματος είναι μεγάλος, και η μεγαλύτερη πίεση συμβαίνει εδώ. Η πλευρική επιφάνεια του πλαστικού μέρους δεν είναι συμμετρική, όπως η αντίστροφη πίεση στις αντίθετες δύο πλευρικές επιφάνειες της επιφάνειας διαχωρισμού βήματος της μήτρας δεν είναι ίση.

4. Μετακινήστε το πρότυπο για να λυγίσει

Όταν το καλούπι είναι έγχυτο, η λιωμένη πλαστική ύλη στην κοιλότητα του καλουπιού έχει άπειρη αντίστροφη πίεση, συνήθως στην κλίμακα των 600~1000 kg/cm. Οι κατασκευαστές καλουπιών μερικές φορές δεν δίνουν προσοχή σε αυτό το ζήτημα, συνήθως αλλάζουν το αρχικό πρότυπο προγράμματος, ίσως αντικαθιστούν το κινούμενο πρότυπο με χαλύβδινη πλάκα χαμηλής αντοχής, στο καλούπι με τον άνω ράβδo, λόγω της μεγάλης έκτασης και των δύο πλευρών της βάσης, σχηματίζοντας την κάμψη του προτύπου κατά την έγχυση.
Επομένως, είναι απαραίτητο να επιλέξετε εξαιρετικό χάλυβα για το κινούμενο πρότυπο, ώστε να πληροί το πάχος, και δεν μπορεί να κοπεί πλάκες χαμηλής αντοχής όπως η A3. Όταν είναι απαραίτητο, θα πρέπει να τοποθετηθούν στήλες στήριξης ή μπλοκ στήριξης κάτω από το κινούμενο πρότυπο για να μειωθεί το πάχος του προτύπου και να ρυθμιστεί το φορτίο προς τα εμπρός.

5. Η άνω ράβδος είναι ζιγκ-ζαγκ, ραγισμένη ή διαρρέουσα

Η ποιότητα της κορυφαίας ράβδου είναι καλύτερη, δηλαδή, το κόστος επεξεργασίας είναι πολύ υψηλό, και τώρα χρησιμοποιούνται συνήθως τυποποιημένα μέρη, και η ποιότητα είναι χειρότερη. Εάν υποθέσουμε ότι το κενό μεταξύ της ράβδου εκτόξευσης και της τρύπας είναι πολύ μεγάλο, θα υπάρξει διαρροή υλικού, αλλά αν το κενό είναι πολύ μικρό, η ράβδος εκτόξευσης θα επεκταθεί και θα κολλήσει λόγω της αύξησης της θερμοκρασίας του καλουπιού κατά τη διάρκεια της έγχυσης.
Τι είναι πιο επικίνδυνο είναι ότι μερικές φορές ο εκτοξευτής είναι εκτοξευτής, συνήθως ο εκτοξευτής δεν κινείται σε διαστήματα και σπάει, και ο εκτεθειμένος εκτοξευτής δεν μπορεί να αποκατασταθεί όταν η μήτρα κλείνει μία φορά και η κοίλη μήτρα έχει υποστεί ζημιά. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το πρόβλημα, ο άνω ράβδος λειαίνεται από την αρχή, και το συνεργαζόμενο τμήμα των 10 έως 15 mm διατηρείται στην μπροστινή άκρη του άνω ράβδου, και μέρος της βάσης λειαίνεται 0.2 mm μικρότερο. Αφού εγκατασταθούν όλοι οι εκτοξευτές, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί αυστηρά το κενό συνεργασίας, συνήθως εντός 0.05~0.08 mm, για να διασφαλιστεί ότι όλες οι ρυθμίσεις εκτοξευτών μπορούν να προχωρήσουν και να υποχωρήσουν.

6. Κακή ψύξη ή διαρροή νερού

Η ψυκτική επίδραση του καλουπιού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την παραγωγική ικανότητα του τελικού προϊόντος, όπως η κακή ψύξη, η μεγάλη συρρίκνωση του τελικού προϊόντος ή η άνιση συρρίκνωση και η παραμόρφωση. Από την άλλη πλευρά, όλο ή μέρος του καλουπιού υπερθερμαίνεται, με αποτέλεσμα το καλούπι να μην μπορεί να σχηματιστεί κανονικά και να σταματήσει η παραγωγή, και τα κινητά μέρη όπως η επάνω ράβδος να υποστούν σοβαρές ζημιές από τη θερμική διαστολή και να κολλήσουν.
Το πρόγραμμα του συστήματος ψύξης, επεξεργασία στη μορφή του εμπορεύματος, μην παραλείπετε αυτό το ατομικό σύστημα λόγω της ακαταστασίας της δομής του καλουπιού ή της δύσκολης επεξεργασίας, ειδικά τα μεγάλα και μεσαία καλούπια πρέπει να εξεταστούν πλήρως τα ζητήματα ψύξης.

7. Ο ολισθητήρας είναι κεκλιμένος και η επαναφορά δεν είναι ομαλή

Ορισμένα καλούπια είναι περιορισμένα από την περιοχή του προτύπου, το μήκος της αυλάκωσης καθοδήγησης είναι πολύ μικρό, και το μπλοκ ολίσθησης είναι εκτεθειμένο έξω από την αυλάκωση καθοδήγησης μετά την ενέργεια έλξης πυρήνα, έτσι ώστε η κλίση του μπλοκ ολίσθησης να σχηματίζεται απλά στην περίοδο μετά την έλξη πυρήνα και την αρχική αποκατάσταση του καλουπιού, ειδικά κατά το κλείσιμο του καλουπιού, η επαναφορά του μπλοκ ολίσθησης δεν είναι ομαλή, με αποτέλεσμα τη ζημιά του μπλοκ ολίσθησης, και ακόμη και ζημιά από κάμψη. Σύμφωνα με την εμπειρία, μετά την ολοκλήρωση της ενέργειας έλξης πυρήνα από τον ολισθητήρα, το μήκος που απομένει στην αυλάκωση δεν θα πρέπει να είναι λιγότερο από 2/3 του συνολικού μήκους της αυλάκωσης καθοδήγησης.

8. Η διάταξη τάσης διαστήματος αποτυγχάνει

Η σταθερή διάταξη τάνυσης απόστασης όπως ο γάντζος κούνιας και η αγκράφα χρησιμοποιείται συνήθως σε σταθερούς πυρήνες καλουπιών ή σε ορισμένα δευτερεύοντα καλούπια απομάκρυνσης, επειδή αυτή η διάταξη είναι ρυθμισμένη σε ζεύγη στις δύο πλευρές του καλουπιού, και η δράση της είναι απαραίτητο να συγχρονίζεται, δηλαδή, το καλούπι είναι κλεισμένο μαζί, και το καλούπι αποσυνδέεται μαζί σε μια συγκεκριμένη κατεύθυνση.
Μόλις χαθεί ο συγχρονισμός, το πρότυπο του τραβηγμένου καλουπιού πρέπει να κλίνει και να καταστραφεί, τα μέρη αυτών των διατάξεων πρέπει να έχουν υψηλότερη ακαμψία και αντοχή στη φθορά, και η ρύθμιση είναι επίσης δύσκολη, η διάρκεια ζωής της διάταξης είναι μικρή, και η χρήση μπορεί να αποτραπεί όσο το δυνατόν περισσότερο.
Στην περίπτωση μικρού λόγου αναρρόφησης, το ελατήριο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να σπρώξει τη σταθερή μέθοδο καλουπιού, στην περίπτωση μεγάλου λόγου έλξης πυρήνα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η ολίσθηση του πυρήνα όταν αποσύρεται το δυναμικό καλούπι, ο πυρήνας ολοκληρώνεται μετά την ενέργεια έλξης του πυρήνα και στη συνέχεια η δομή του καλουπιού, και ο υδραυλικός κύλινδρος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να τραβήξει τον πυρήνα στο μεγάλο καλούπι. Η διάταξη έλξης πυρήνα με κεκλιμένο πείρο είναι κατεστραμμένη.
Τα μειονεκτήματα αυτής της διάταξης είναι κυρίως ότι η επεξεργασία δεν είναι σωστή και το υλικό είναι πολύ μικρό, και οι παρακάτω δύο ερωτήσεις είναι οι πρώτες:
Μια μεγάλη κλίση του κεκλιμένου πείρου έχει το πλεονέκτημα ότι μπορεί να συμβεί μεγάλη απόσταση έλξης πυρήνα σε μια σύντομη διαδρομή ανοίγματος καλουπιού. Ωστόσο, αν η γωνία κλίσης A είναι πολύ μεγάλη, όταν η δύναμη έλξης F είναι μια ορισμένη τιμή, η δυνάμη ζιγκ-ζαγκ P=F/COSA που συναντά ο κεκλιμένος πείρος στη διαδικασία έλξης του πυρήνα είναι μεγαλύτερη, και είναι εύκολο να παρουσιαστεί παραμόρφωση του κεκλιμένου πείρου και φθορά της κεκλιμένης οπής.
Ταυτόχρονα, η ανυψωτική δύναμη N=FTGA που παράγεται από την κεκλιμένη ακίδα στον ολισθητήρα είναι επίσης μεγαλύτερη, και αυτή η δύναμη αυξάνει την θετική πίεση του ολισθητήρα στην επιφάνεια καθοδήγησης στην αυλάκωση καθοδήγησης, και στη συνέχεια αυξάνει την αντίσταση του ολισθητήρα κατά την ολίσθηση. Είναι εύκολο να σχηματιστεί ολίσθηση, φθορά καθοδήγησης. Σύμφωνα με την εμπειρία, η κλίση A δεν θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 25°.

9. Η εκκένωση στη φόρμα έγχυσης δεν είναι ομαλή

Αέρια συχνά εμφανίζονται σε φόρμες έγχυσης. Τι το προκαλεί αυτό;

Ο αέρας στο σύστημα χύτευσης και στην κοιλότητα της φόρμας; Ορισμένα υλικά είναι πλούσια σε υγρασία που δεν έχει απομακρυνθεί από την πλήξη, και θα εξατμιστούν σε ατμό σε υψηλές θερμοκρασίες; Επειδή η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή κατά τη διάρκεια της έγχυσης, ορισμένα ασταθή πλαστικά θα διαφοροποιηθούν και θα προκληθεί αέριο; Ορισμένα πρόσθετα σε πλαστικά υλικά μεταφέρουν αέρια που μπορεί να αντιδράσουν χημικά μεταξύ τους.

Οι αιτίες της κακής εκπομπής αερίων πρέπει επίσης να βρεθούν γρήγορα. Η κακή εκπομπή του καλουπιού έγχυσης θα φέρει μια σειρά ζημιών στην ποιότητα των πλαστικών εξαρτημάτων και σε πολλές άλλες πτυχές, κυρίως αποτυπώνεται: στη διαδικασία έγχυσης, η τήξη θα αντικαταστήσει το αέριο στην κοιλότητα του καλουπιού, υποθέτοντας ότι το αέριο δεν εκκενώνεται εγκαίρως θα συνιστά δυσκολία πλήρωσης της τήξης, με αποτέλεσμα μικρή ποσότητα έγχυσης και αδυναμία πλήρωσης της κοιλότητας του καλουπιού; Ο καθαρισμός των κακών αερίων θα συνιστά υψηλή πίεση στην κοιλότητα και θα εισέλθει στο εσωτερικό του πλαστικού υπό ορισμένο βαθμό συστολής, σχηματίζοντας ελαττώματα ποιότητας όπως κενά, πορώδες, αραιή διάταξη και ασημένιο σχέδιο;

Επειδή το αέριο είναι πολύ συμπιεσμένο, η θερμοκρασία στην κοιλότητα αυξάνεται απότομα, γεγονός που προκαλεί τη διαφοροποίηση και το ψήσιμο του περιβάλλοντος λιωμένου υλικού, έτσι ώστε τα πλαστικά μέρη να εμφανίζουν κάποια ανθρακοποίηση και καύση. Εμφανίζεται κυρίως στη συμβολή των δύο λιωμένων υλικών και στην φλάντζα της πύλης; Ο καθαρισμός του αερίου δεν είναι ομαλός, έτσι ώστε η ταχύτητα ροής του λιωμένου υλικού σε κάθε κοιλότητα να μην είναι η ίδια, επομένως είναι εύκολο να σχηματιστούν ενεργά σημάδια και σημάδια συγκόλλησης, και η μηχανική λειτουργία των πλαστικών μερών μειώνεται; Λόγω της απόφραξης του αερίου στην κοιλότητα, η ταχύτητα πλήρωσης θα μειωθεί, ο κύκλος σχηματοποίησης θα επηρεαστεί, και η φορολογική ισχύς θα μειωθεί.

Η διάδοση των φυσαλίδων στα πλαστικά μέρη και οι φυσαλίδες που προκαλούνται από τον συσσωρευμένο αέρα στην κοιλότητα του καλουπιού είναι συχνά διασκορπισμένες στην αντίθετη πλευρά της πύλης; Οι φυσαλίδες διαφοροποίησης ή χημικής αντίδρασης στο πλαστικό υλικό είναι διασκορπισμένες κατά μήκος του πάχους του πλαστικού μέρους; Οι υπόλοιπες φυσαλίδες αεριοποίησης νερού στο πλαστικό υλικό είναι τυχαία διασκορπισμένες σε όλα τα πλαστικά μέρη.