Was sollten wir tun, wenn der Schimmel auf diese Probleme trifft?

1. Die Das Tor zu entfernen ist schwierig.

Während des Spritzgießprozesses bleibt das Tor im Torhüllen fest und kann nicht leicht heraus. Als die Form geöffnet wurde, zeigte das fertige Produkt Rissschäden. Außerdem muss der Bediener die Spitze des Kupferstäbels von der Düse abschlagen, damit er nach dem Losen entformbar wird, was die Produktionsleistung erheblich beeinträchtigt.
Der Hauptgrund für diesen Mangel ist die schlechte Helligkeit des Torkegelloches und die Messerspuren im Umfang des inneren Lochs. Zweitens ist die Daten zu weich, das kleine Ende des Kegelloches ist nach einer Zeit des Gebrauchs deformiert oder beschädigt, und der kugelförmige Bogen der Düse ist zu klein, was zu einem Niete aus Tormaterial führt. Das Kegelloch der Torhülle ist schwieriger zu bearbeiten, und soweit möglich sollten Standardteile ausgewählt werden. Wenn Sie es selbst verarbeiten müssen, sollten Sie sich auch selbst verweigern oder einen speziellen Schlauchkabel kaufen. Das Spitzenloch sollte auf Ra0,4 oder mehr geschliffen werden. Außerdem ist es notwendig, die Torziehbar oder die Torauswerfung einzustellen.

2. Die Große, dynamische und feste Abweichung der Form

Aufgrund der unterschiedlichen Ladegeschwindigkeit der großen Form und des Einflusses des Druckmassegewichts während der Formbelastung tritt die dynamische und feste Formdeviation auf. In den oben genannten Fällen wird die seitliche Abbiegungskraft während der Einspritzung der Leitkolonne hinzugefügt, das Aussehen der Leitkolonne wird beim Öffnen der Form belastet und beschädigt, und die Leitkolonne ist zickzackig oder blockiert, wenn die Form schwer ist, und sogar die Form kann nicht ge
Um die oben genannten Fragen zu lösen, wird an den vier Seiten der Formtrennfläche ein hochfester Positionierungsschlüssel hinzugefügt, wobei die Auswahl der zylindrischen Schlüssel die präziseste und nützlichste ist. Die Geradheit des Leitkolonnenloches und der Trennmaschine ist entscheidend. Nach der Verankerung der Ausrichtung der beweglichen und festen Form während der Bearbeitung wird die Bohrmaschine gleichzeitig fertiggestellt, um die Konzentrizität der beweglichen und festen Formlöcher zu gewährleisten und den Geradeherrrtum zu minimieren.

3. Die Der Führungsstuhl ist beschädigt.

Die Leitkolonne spielt hauptsächlich eine Führungsrolle in der Form, um sicherzustellen, dass sich die Formfläche des Kerns und der Hohlraum unter keinen Umständen berühren, und die Leitkolonne kann nicht als Kraft- oder Positionierungsteil verwendet werden.
In mehreren Fällen wird die dynamische und feste Form während der Einspritzung eine unendliche seitliche Abbiegungskraft aufweisen. Wenn die Wandstärke der Kunststoffteile nicht gleichmäßig ist, ist die Materialdurchströmungsgeschwindigkeit durch die dicke Wand groß und hier tritt der größere Druck auf. Die Seitenfläche des Kunststoffteils ist nicht symmetrisch, so dass der Umkehrdruck auf den beiden gegenüberliegenden Seitenflächen der Schritt-Austriebsfläche der Form nicht gleich ist.

4. Die Die Vorlage zum Biegen verschieben

Wenn die Form injiziert wird, hat der geschmolzene Kunststoff in der Formhöhle einen unendlichen Umkehrdruck, normalerweise im Bereich von 600 ~ 1000 kg / cm. Die Formenhersteller achten manchmal nicht auf diese Frage, ändern normalerweise den ursprünglichen Programmstandard, ersetzen vielleicht die bewegliche Vorlage durch eine schwache Stahlplatte, in der Form mit der oberen Stange, aufgrund der großen Spannweite beider Seiten des Sitzes, die die Vorlage biegen, wenn die Spr
Daher ist die bewegliche Vorlage notwendig, um ausgezeichneten Stahl zu wählen, um die Dicke zu erfüllen, und kann nicht schneiden, niedrig-fest Stahlplatten wie A3. Bei Bedarf sollten Stützpfeiler oder Stützblöcke unter der beweglichen Vorlage angebracht werden, um die Dicke der Vorlage zu reduzieren und die Vorlast anzupassen.

5. Die Zickzackende Oberstange, Risse oder Leckagen

Die Qualität der oberen Stange ist besser, d.h. die Verarbeitungskosten sind zu hoch, und jetzt werden normalerweise Standardteile verwendet, und die Qualität ist schlechter. Wenn die Lücke zwischen dem Ejektorstang und dem Loch zu groß ist, wird es zu Materialleckagen kommen, aber wenn die Lücke zu klein ist, wird sich der Ejektorstang aufgrund der Erhöhung der Schimmelformtemperatur während der Injektion ausdehnen und stecken bleiben.
Das Risiko ist größer, wenn die Auswerferstange manchmal auswerft, in der Regel bewegt sich die Auswerferstange nicht in Abständen und bricht, und die freiliegende Auswerferstange kann nicht wiederhergestellt werden, wenn die Form einmal geschlossen ist und die konkave Form beschädigt ist. Um dieses Problem zu lösen, wird der oberste Stab von Anfang an geschliffen, der zusammenarbeitende Abschnitt von 10 bis 15 mm wird am vorderen Ende des oberen Stabs gespeichert und ein Teil der Basis wird 0,2 mm kleiner geschliffen. Nach der Installation aller Ejektorstäbe ist es notwendig, die Koordinierungslücke, in der Regel innerhalb von 0,05 bis 0,08 mm, streng zu überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Ejektoranordnungen vorwärts und zurückgehen können.

6. Die Schlechte Kühlung oder Wasserleckagen

Die Kühlungseffekte der Form beeinflussen direkt die Qualität und die Produktionsleistung des fertigen Produkts, wie z. B. schlechte Kühlung, eine große Verkürzung des fertigen Produkts oder ungleichmäßige Verkürzung und Verformung. Andererseits wird die gesamte oder ein Teil der Form überhitzt, so dass die Form nicht normal gebildet werden kann und die Produktion gestoppt wird, und die beweglichen Teile wie der obere Stab werden durch thermische Expansion stark beschädigt und stecken bleiben.
Das Kühlsystemprogramm, die Verarbeitung nach der Form der Ware, nicht weglassen dieses einzelne System wegen der Form Struktur Unordnung oder schwierige Verarbeitung, vor allem große und mittlere Formen müssen vollständig Kühlfragen berücksichtigt werden.

7. Sieben. Der Schieberegler ist geneigt und das Zurücksetzen ist nicht glatt

Einige Formen sind an den Vorlagebereich gebunden, die Länge der Führungsrille ist zu klein, und der Schieberegler wird nach der Kernziehungsaktion außerhalb der Führungsrulle ausgesetzt, so dass die Schiebereglerneigung in der Zeit nach dem Kernziehungsvorgang und der ersten Wiederherstellung der Nach Erfahrung sollte die in der Schrägspur verbleibende Länge nach Beendigung der Kernziehung durch den Schieberegler nicht weniger als 2/3 der Gesamtlänge der Führungsrille betragen.

8. Die Zeit ist gekommen. Die Spannungsspanne versagt

Die festgelegte Spannungsanordnung wie Schwinghaken und Schnalle wird in der Regel bei der Festformkernziehung oder bei einigen Sekundär-Entformformen verwendet, da diese Anordnung auf den beiden Seiten der Form in Paaren gesetzt wird und ihre Wirkung zur Synchronisierung erforderlich ist, dh die Form zusammengeklemmt
Wenn die Synchronisation verloren geht, muss die Vorlage der gezogenen Matrize geneigt und beschädigt werden, die Teile dieser Anordnungen müssen eine höhere Steifigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, und die Anpassung ist auch schwierig, die Anordnung ist kurz und die Verwendung kann so weit wie möglich verhindert werden.
Bei einem geringen Saugkraftverhältnis kann die Feder verwendet werden, um die feste Formmethode herauszuziehen, bei einem großen Kernziehkraftverhältnis kann das Kernschieben verwendet werden, wenn die dynamische Form zurückgezogen wird, der Kern nach der Kernziehwirkung und dann der Formstruktur fertiggestellt ist, und der Hydraulik Die Schieberegler-Kernziehvorrichtung ist beschädigt.
Die Nachteile dieser Regelung bestehen vor allem darin, daß die Verarbeitung nicht stattfindet und das Material zu klein ist.
Eine große Neigung des Schrägsteins hat den Vorteil, dass bei einem kurzen Abschlag einen großen Kernziehweg entstehen kann. Ist der Neigungswinkel A jedoch zu groß, wenn die Zugkraft F einen bestimmten Wert erreicht, ist die Zickzackkraft P=F/COSA, die der geneigte Stift im Kernziehprozeß erleidet, größer und es ist leicht, die geneigte Stiftdeformation und den geneigten Lochverschleiß zu
Gleichzeitig ist der von dem geneigten Stift auf dem Schieberegler erzeugte Aufschub N=FTGA ebenfalls größer, und diese Kraft erhöht den positiven Druck des Schiebereglers auf der Führungsfläche in der Führungsrille und erhöht dann den Widerstand des Schiebereglers beim Schie Leicht zu formen, gleitend, Anleitungskleidung. Nach Erfahrung sollte die Neigung A nicht größer als 25° sein.

9. Wie ist es? Der Abgas in der Spritzgussform ist nicht glatt

Gas kommt häufig in Spritzgussformen vor. Was verursacht das?

Die Luft im Gießsystem und in der Formhöhle; Einige Materialien sind reich an Feuchtigkeit, die nicht durch Langeweile weggefegt wurde, und sie werden bei hohen Temperaturen in Dampf verdunstet; Da die Temperatur während des Spritzgießens zu hoch ist, werden sich einige instabile Kunst

Die Ursachen für die schlechte Abgasentwicklung müssen ebenfalls schnell ermittelt werden. Der schlechte Abgas der Spritzgussform wird eine Reihe von Schäden an der Qualität der Kunststoffteile und viele andere Aspekte, hauptsächlich reflektiert bringen: im Spritzgussprozess wird das Schmelzgas in der Formhöhle ersetzen, vorausgesetzt, dass das Gas nicht rechtzeitig entladen wird

Da das Gas stark komprimiert ist, steigt die Temperatur in der Hohlraumstücke stark an, wodurch sich das umgebende Schmelzmaterial unterscheidet und brennt, so dass die Kunststoffteile etwas Verkohlung und Verbrennung zeigen. Es tritt hauptsächlich am Zusammenfluss der beiden Schmelze und der Flansche des Tors auf; Die Gasreinigung ist nicht glatt, so dass die Schmelzgeschwindigkeit in jede Hohlraum nicht gleich ist, so dass es leicht ist, aktive Markierungen und Fusionsmarkierungen zu bilden, und die mechan

Die Blasenverbreitung in den Kunststoffteilen und die Blasen, die durch die angesammelte Luft in der Formhöhle verursacht werden, sind oft auf dem gegenüberliegenden Teil des Tors verstreut; die Blasen der Differenzierung oder chemischen Reaktion im Kunststoffmaterial sind entlang der Dicke des Kunststoffte