Elektrisches System der Spritzgießmaschine, Öldrucksystem, Formverriegelungsteil, Wartungspunkte für Spritzgussteile

Die Produktion von Spritzgießmaschinen dauert in der Regel 24 Stunden Betrieb, für eine lange Zeit im Betriebszustand der Maschine müssen wir gute Wartungsarbeiten durchführen und uns bemühen, Probleme zu finden, bevor die Maschine ausfällt, um das Problem zu lösen. Andernfalls muss die Maschine nach einem Ausfall gestoppt und repariert werden, was sich auf die Produktion auswirkt.

Daher ist es besonders wichtig, die Wartung derSpritzgießmaschine. Um bei der Wartung der Spritzgießmaschine gute Arbeit zu leisten, muss der Wartungsinhalt nach der Häufigkeit möglicher Ausfälle klassifiziert werden: Der höchste Frequenzgehalt wird in die tägliche Wartung einbezogen, die Häufigkeit ist in der wöchentlichen Wartung etwas niedriger usw., und dann wird der monatliche Wartungsinhalt und der jährliche Wartungsaufwand klassifiziert.

Nachdem die Wartungsinhalte festgelegt sind, ist es am besten, eine spezielle Person zu beauftragen, die dafür verantwortlich ist, dass die Wartungsarbeiten gemäß der geplanten Anordnung effektiv durchgeführt werden. Jedes Mal, wenn die Wartungsarbeiten abgeschlossen sind, müssen die notwendigen Aufzeichnungen gemacht werden, damit die Bewertung der Maschine in den zukünftigen Arbeiten eine Grundlage hat.

Wartung der elektrischen Anlage

(1) Bei der Überprüfung des Hochspannungselements in der Maschine sollte die Hauptstromversorgung nicht eingeschaltet werden, falls dies nicht erforderlich ist.
(2) Lassen Sie beim Austausch der Form kein Kühlwasser in den elektrischen Schaltkasten.
(3) Überprüfen Sie, ob die Temperatur im elektrischen Schaltkasten zu hoch ist, was sich auf die normale Arbeit und Lebensdauer der Elektronikplatine auswirkt.
(4) Beim Wechsel des Relais sollte das angegebene Spannungsrelais verwendet werden.

Die Hydrauliköltemperatur der Spritzgießmaschine sollte zwischen 30-55 Grad Celsius gehalten werden. Wenn die Öltemperatur 60 Grad Celsius überschreitet, treten folgende Probleme auf:

(1) Das Hydrauliköl verschlechtert sich durch Oxidation.
(2) Die Viskosität des Hydrauliköls wird reduziert, was zu Schäden an der Ölpumpe, Ölleckagen und Druckabfall führt und die Effizienz der gesamten Maschine verringert.
(3) Beschleunigen Sie die Alterungsgeschwindigkeit der Öldichtung.
(4) Verhindern Sie, dass Kühlwasser in den Systemtank eindringt, achten Sie besonders darauf, ob im Ölkühler Wasser austritt. Reinigen Sie das Innere des Kühlers etwa alle sechs Monate.
(5) Die Spritzgießmaschine muss alle 3000-4000 Arbeitsstunden ausgetauscht werden, und das neue und das alte Öl können beim Ölwechsel nicht gemischt werden, und der Filter im Tank sollte zur Reinigung abgedreht werden.
(6) Da der Ventilschieber durch Fremdkörper blockiert ist, sollte der Ventilschieber entfernt und mit Diesel oder Kerosin gereinigt (oder in sauberes Hydrauliköl getaucht) werden, und dann wird Druckluft verwendet, um Fremdkörper zu entfernen.

Wartung von Formverriegelungsteilen

(1), der Klemmteil der Lebensdauer des Scharniers ist sehr lang, aber jedes bewegliche Teil sollte ordnungsgemäß geschmiert werden, da sonst das Scharnier verschleißt und die Lebensdauer verkürzt.
(2) Halten Sie die vier Zugstangen sauber.
(3) Halten Sie die Gleitfüße und Schienen der beweglichen Schablone sauber und geschmiert.
(4) Vermeiden Sie die Verwendung von Formen, die nahe am oder über dem Arbeitsdruck liegen.
(5) Beim Einstellen des Modus kann die Sperrgeschwindigkeit des Express-Modus nicht verwendet werden.
(6) Kontrollieren Sie die Hubstellung der Modussperre in der am besten geeigneten Position, um die Auswirkungen der Modussperre auf die Maschine zu reduzieren.

Wartung des Spritzgussteils

(1) Halten Sie die Führungsschiene geschmiert und sauber.
(2) Halten Sie die Oberfläche der Schießplattform sauber und trocken.
(3) Bei Verwendung des Materialrücklaufs muss der Magnetrahmen des Trichters in den Trichter eingesetzt werden, um zu verhindern, dass Metallreste in das Schmelzrohr gelangen.
(4) Die Zylindertemperatur erreicht die eingestellte Temperatur für ca. 3 Minuten Reproduktion (um sicherzustellen, dass die Rohstoffe im Zylinder vollständig erweicht werden), um Schäden an der Schnecke und dem Getriebesystem zu vermeiden.
(5) Wenn der Zylinder die voreingestellte Temperatur nicht erreicht, starten Sie den Schmelzemotor nicht und verwenden Sie nicht die umgekehrte Kabelbetätigung (lose), um Schäden an den rotierenden Systemkomponenten zu vermeiden.
(6) Verwenden Sie die richtige Ersatz- und Reinigungsmethode für Kunststoff, die vom Kunststofflieferanten bereitgestellt wird.
(7) Überprüfen Sie regelmäßig alle Teile des Schießtisches, ziehen Sie die losen Teile fest und stellen Sie sicher, dass die beiden Einspritzölzylinder ausbalanciert sind, um Schäden an der Öldichtung des Einspritzölzylinders, des Ölzylinders, der Kolbenstange und andere Schäden zu vermeiden.
(8) Bei normaler Schmelzetemperatur und ständigen schwarzen Flecken oder Verfärbungen der Schmelze sollte überprüft werden, ob der Druckring und der Druckring der Einspritzschnecke beschädigt sind.