Injektionsprodukte mit Blitz, Überlauf, Burrs und anderen Lösungen
Der Grat, auch bekannt als Flash, Überlauf, etc., tritt meist an der Trennstelle des Werkzeugs auf, wie z.B.: die Trennfläche des Werkzeugs, der gleitende Teil des Schiebers, der Spalt des Einsatzelements, die Porosität des Auswerfers usw. Wenn der Überlauf nicht rechtzeitig behoben wird, wird er weiter expandieren und somit einen lokalen Zusammenbruch des Prägewerkzeugs verursachen, was zu dauerhaften Schäden führt. Die Spitze des Spalts des Einsatzelements und die Poren des Auswerfers können ebenfalls dazu führen, dass das Produkt im Werkzeug stecken bleibt, was die Entformung des Werkzeugs beeinträchtigt.
Die Spitze ist im Wesentlichen der Überschuss, der nach dem Abkühlen des Spalts zwischen dem in das Werkzeug eintretenden Kunststoffmaterial und dem passenden Teil auf dem Produkt verbleibt. Das Problem des Grats zu lösen ist sehr einfach, nämlich zu kontrollieren, dass das Schmelzmaterial nicht in das Werkzeug passt.
Kunststoff schmilzt in die Form, um die Lücke zu füllen, es gibt im Allgemeinen zwei Fälle: der eine ist, dass die Passung der Form ursprünglich groß ist, Kolloide leicht eindringen können; der andere Fall ist, dass die Formspalte nicht groß sind, aber aufgrund des Drucks des geschmolzenen Kolloids gezwungen werden, einzudringen.
Auf den ersten Blick scheint es, dass, solange die Fertigungsgenauigkeit und die Festigkeit der Form vollständig gelöst werden können. Es ist notwendig, die Fertigungsgenauigkeit der Form zu verbessern, die Passungslücke der Form zu reduzieren und zu verhindern, dass das schmelzende Kolloid eindringt. Die Festigkeit der Form kann jedoch in vielen Fällen nicht unendlich verstärkt werden, verstärkt auf jeden Druck, kann das Kolloid nicht hineinplatzen.
Die Produktion der Spitze hat sowohl Formen- als auch Prozessgründe. Überprüfen Sie die Gründe für den Prozess, überprüfen Sie zuerst, ob die Klemmkraft ausreichend ist, nur um sicherzustellen, dass die Klemmkraft ausreichend ist, wenn die Spitze immer noch erzeugt wird, überprüfen Sie die Gründe für die Form.
Überprüfen Sie, ob die Klemmkraft ausreichend ist:
1) Erhöhen Sie allmählich den Einspritzdruck, mit der Erhöhung des Einspritzdrucks steigt auch die Spitze entsprechend, und die Spitze wird hauptsächlich an der Trennfläche des Werkzeugs erzeugt, was darauf hinweist, dass die Schließkraft nicht ausreicht.
2) Erhöhen Sie allmählich die Schließkraft der Spritzgießmaschine, wenn die Schließkraft einen bestimmten Wert erreicht, verschwindet die Kappe an der Trennfläche, oder wenn der Einspritzdruck erhöht wird, wird die Kappe an der Trennfläche nicht mehr zunehmen. Dieser Wert der Modus-Sperrkraft wird als ausreichend angesehen.
Überprüfen Sie, ob die Genauigkeit der Werkzeugherstellung durch die Methode verursacht wurde:
Bei einer niedrigeren Materialtemperatur, einer niedrigeren Füllgeschwindigkeit und einem niedrigeren Einspritzdruck ist das Produkt gerade voll (das Produkt hat eine leichte Schrumpfung). Zu diesem Zeitpunkt kann man davon ausgehen, dass die Fähigkeit des Schmelzmaterials, in den Formspalt einzudringen, sehr schwach ist, und wenn zu diesem Zeitpunkt ein Grat entsteht, kann man feststellen, dass es sich um ein Problem der Fertigungsgenauigkeit der Form handelt, das durch Reparatur der Form gelöst werden muss. Es könnte in Betracht gezogen werden, auf technologische Methoden zur Lösung der Entstehung des Grats zu verzichten.
Es sollte beachtet werden, dass die oben genannten "drei Niedrig"-Bedingungen unerlässlich sind, eine hohe Materialtemperatur, eine schnellere Füllgeschwindigkeit und einen höheren Einspritzdruck werden den lokalen Druck des Formhohlraums erhöhen, die Fähigkeit des Schmelzmaterials, in den Formspalt einzudringen, verstärken und die Form dazu bringen, einen Grat zu erzeugen, obwohl das Produkt zu diesem Zeitpunkt mit dem Kleber nicht zufrieden ist.
Die Analyse der Ursachen des Tips basiert auf der Prämisse, dass die Klemmkraft ausreichend ist. Wenn die Klemmkraft unzureichend ist, ist es schwierig, die Ursachen des Tips zu analysieren. Die folgende Analyse basiert auf dem Fall einer ausreichenden Klemmkraft, bitte beachten Sie dies, Leser.
Laut den mehreren Situationen, in denen Pifeng erscheint, die Möglichkeit von Graten:
Der erste Fall:
Wie oben erwähnt, tritt im Fall von niedriger Temperatur, niedriger Geschwindigkeit und niedrigem Druck, wenn das Produkt mit dem Kleber nicht zufrieden ist, der Tip auf. Die Hauptgründe könnten sein: die Präzision der Formenherstellung ist nicht ausreichend, der Kooperationsspielraum ist zu groß;
Der zweite Fall:
Wenn das Produkt gerade mit Kleber gefüllt ist, tritt das lokale Schrumpfungsphänomen auf, und es gibt keinen Tip. Wenn der Spritzdruck erhöht wird, um die lokale Schrumpfung des Produkts zu verbessern, wird der Tip erzeugt. Mögliche Ursachen sind:
1) Die Materialtemperatur ist zu hoch. Die hohe Temperatur des Materials, die niedrige Viskosität des Schmelzmaterials, die gute Fließfähigkeit, je stärker die Fähigkeit des Schmelzes, mit dem Spalt in die Form einzudringen, wird das Auftreten der Spitze verursachen.
2) Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu schnell, und der Einspritzdruck ist zu hoch (was zu einer Übersättigung der Füllung führt). Zu schnelle Geschwindigkeit, zu hoher Einspritzdruck, insbesondere zu hoher Einspritzdruck, wird die Fähigkeit des Schmelzes verstärken, mit dem Spalt in die Form einzudringen, was zu dem Auftreten einer Spitze führt.
3) Die Fließfähigkeit des Kunststoffs ist zu hoch. Je besser die Fließfähigkeit des Kunststoffs, desto niedriger die Viskosität des Schmelzmaterials, und je stärker die Fähigkeit des Schmelzes, mit dem Spalt in die Form einzudringen, desto leichter entsteht eine Spitze. Wenn die Formproduktion abgeschlossen ist, die Tiefe der Entlüftungsrinne der Form und der Kooperationsspalt der Form festgelegt sind, und ein anderer Kunststoff mit guter Fließfähigkeit produziert wird, wird es eine Kappe erzeugen.
4) Die Festigkeit der Form ist unzureichend. Wenn die Entwurfsfestigkeit der Form unzureichend ist, wird die Formhohlraum, wenn er den Druck des Kunststoffschmelze trägt, sich verformen und ausdehnen, und das Kolloid wird in die Lücke der Form platzen, was zu einem Grat führt.
5) Unvernünftiges Produktdesign. Die lokale Klebestelle des Produkts ist zu dick, und zu viel Schrumpfung während des Spritzgießens führt zu lokaler Schrumpfung. Um das Problem der lokalen Schrumpfung von Produkten zu beheben, ist es oft notwendig, einen höheren Spritzdruck und eine längere Spritzzeit zu verwenden, um zu füllen und den Druck aufrechtzuerhalten, was zu unzureichender Formfestigkeit und Verformung führt, was zu einem Grat führt.
6) Die Formtemperatur ist zu hoch. Eine hohe Formtemperatur kann nicht nur dazu führen, dass der Kunststoff eine gute Fließfähigkeit beibehält, einen geringen Druckverlust hat, sondern auch die Festigkeit der Form verringern, was ebenfalls zur Entstehung des Grats führt.
Der dritte Fall:
Es ist das am häufigsten auftretende Problem in der Spritzgussproduktion, das mit allen Prozessmitteln nicht gelöst werden kann, und es ist das größte Problem für Spritzguss-Techniker. Für diese Situation ist das wichtigste Mittel, die Form zu fixieren. Die Lösungen sind:
1) Lokale Klebereduzierung des Produkts. Die lokale Schrumpfung des Produkts wird reduziert, und nachdem die Klebestelle reduziert wurde, kann das Schrumpfungsproblem des Produkts verbessert werden, der Spritzdruck wird reduziert, die Formverformung wird gering sein, und die Spitze kann unterdrückt werden. Dies ist die effektivste und am häufigsten verwendete Methode.
2) Fügen Sie Klebpunkte hinzu. Die Erhöhung des Einspritzpunkts kann den Spritzgussprozess reduzieren, den Spritzgussdruck verringern, der Druck auf die Formhohlräume wird reduziert, und die Entstehung der Spitze kann effektiv gelöst werden. Die Erhöhung des Einspritzpunkts, insbesondere an der Schrumpfstelle des Produkts, kann sofortige Auswirkungen auf die Verringerung des Einspritzdrucks des Formhohlraums haben. Es ist auch eines der gebräuchlicheren Mittel.
3) Verstärken Sie den Formteil. Manchmal kann die Verformung der Vorlage durch das Hinzufügen einer Stütze zwischen der beweglichen Vorlage und
