Analyse der Schlüsselpunkte der Formgestaltung eines kreisförmigen Produkts

Im Bereich der Spritzgussformgestaltung stellen runde Produkte aufgrund ihrer Symmetrie und Flüssigkeitsgeometrie einzigartige Herausforderungen dar. Als spezielle Form der Matrize ist die Konzeption und Herstellung von dreiseitigen Schiebermatrizen für die effiziente Herstellung komplexer Kreislaufprodukte von großer Bedeutung. In diesem Papier werden die wichtigsten Punkte der Formgestaltung eines kreisförmigen Produkts mit dreiseitigem Schieberegler erörtert und praktische Anleitungen für Formeningenieure gegeben.

1.Produktanalyse und Schimmelplanung

Vor der Konstruktion der dreiseitigen Schieberegel muss eine umfassende Analyse des Kreislaufprodukts durchgeführt werden. Dies umfasst den Durchmesser, die Höhe, die Wandstärke, die Toleranzbedingungen und alle besonderen Funktionsanforderungen des Produkts. Auf der Grundlage dieser Parameter kann der Formenentwerfer die Grundstruktur der Form planen, einschließlich der Anzahl der Hohlräume, der Anordnung und der Position des Schiebereglers.

2.Schleifentwurf

Das Design des dreiseitigen Schiebereglers ist der Kern dieser Form. Jeder Schieber muss so genau ausgelegt sein, dass er während des Spritzgießens reibungslos losläuft. Die Gestaltung der Schieberegler muss folgende Aspekte berücksichtigen:

Gleitwinkel: Der Gleitwinkel sollte so ausgelegt sein, dass er problemlos von der Form des Produkts entfernt werden kann, und eine Mehrwinkelanalyse ist normalerweise erforderlich, um den besten Gleitwinkel zu bestimmen.

Schieberegler: Um eine reibungslose Bewegung des Schiebereglers während des Öffnungs- und Schließvorgangs zu gewährleisten, muss der Schieberegler so ausgelegt sein, dass die richtige Positionierung und Bewegung des Schiebereglers gewährleistet sind.

Schieberegler: Im geschlossenen Formzustand muss der Schieberegler fest verschlossen werden, um eine Verformung des Produkts unter Spritzdruck zu verhindern.

3.Entwurf der Trennfläche

Die Konstruktion der Trennfläche ist für die Entformung von runden Produkten sehr wichtig. Die Trennfläche muss genau entlang der kreisförmigen Umrisse des Produkts entworfen werden, damit das Produkt sich reibungslos von der Form lösen kann. Gleichzeitig muss bei der Gestaltung der Trennfläche auch die Festigkeit und Langlebigkeit der Form berücksichtigt werden.

4. Ausstoßsystem

Bei der Konstruktion des Ejektorsystems muss die Besonderheit des dreiseitigen Schiebereglers berücksichtigt werden. Die Position des Fingers oder der Auswerferstange muss sorgfältig angeordnet sein, damit das Produkt gleichmäßig belastet werden kann, um Weißbildung oder Verkrampfung zu vermeiden. In einigen Fällen kann ein Hilfs-Ejektormechanismus, wie eine Gaskappe oder ein hydraulisches Ejektorsystem, erforderlich sein.

5. Kühlsystem

Die Konstruktion des Kühlsystems ist entscheidend, um die Kühlgeschwindigkeit des Produkts zu kontrollieren und Verformungen zu verhindern. Das Kühlwasser sollte in allen Teilen der Form, insbesondere in der Nähe des Schieberegels und der Hohlraum, gleichmäßig verteilt sein, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.

6. Die Schimmelmaterial und Oberflächenbehandlung

Die Wahl des richtigen Formenmaterials und der richtigen Oberflächenbehandlung ist sehr wichtig, um die Haltbarkeit der Formen und die Oberflächenqualität des Produkts zu verbessern. Bei runden Produkten wird in der Regel empfohlen, hochharte, korrosionsbeständige Materialien und eine spezielle Behandlung der Formoberfläche wie Nickel- oder Chrombeschichtung zu verwenden, um die Verschleißfestigkeit und Viskosität zu verbessern.

7. Sieben. Schimmelpilztests und -optimierung

Nach Abschluss der Formgestaltung ist es notwendig, den eigentlichen Spritzgussversuch durchzuführen. Durch Tests können mögliche Probleme im Design erkannt und optimiert werden. Dazu gehören unter anderem die Anpassung des Gleitwinkels, die Verbesserung des Auswurfsystems oder die Optimierung des Kühlsystems.

Schlussfolgerung

Die Konstruktion von dreiseitigen Schiebereglerformen für kreisförmige Produkte ist ein komplexer Prozess, der eine umfassende Berücksichtigung der Produktgeometrie, der Gestaltung der Formenstruktur, der Materialauswahl und des Spritzgießprozesses erfordert. Durch präzise Konstruktion und sorgfältige Herstellung kann eine hochwertige Produktion von runden Produkten gewährleistet werden. Die Formenentwickler müssen sich ständig an neue Technologien anpassen, um immer strengeren Produktanforderungen und Marktherausforderungen gerecht zu werden.