Analyse der Schlüsselpunkte des Formendesigns des dreiseitigen Schiebers des kreisförmigen Produkts

Im Bereich des Spritzgießwerkzeugbaus stellen runde Produkte aufgrund ihrer Symmetrie und Fluidgeometrie besondere Herausforderungen dar. Als besondere Art von Matrize ist die Konstruktion und Herstellung von dreiseitigen Schiebermatrizen sehr wichtig für die effiziente Herstellung komplexer zirkulärer Produkte. In diesem Dokument werden die wichtigsten Punkte des Formendesigns von dreiseitigen Schiebern für zirkuläre Produkte erörtert und praktische Anleitungen für Formenbauer gegeben.

1. Produktanalyse und Werkzeugplanung

Vor dem Entwerfen der dreiseitigen Schieberform ist es notwendig, eine umfassende Analyse des zirkulären Produkts durchzuführen. Dazu gehören der Durchmesser, die Höhe, die Wandstärke, die Toleranzanforderungen des Produkts und alle besonderen funktionalen Anforderungen. Basierend auf diesen Parametern kann der Werkzeugkonstrukteur die Grundstruktur des Werkzeugs planen, einschließlich der Anzahl der Kavitäten, des Layouts und der Position des Schiebers.

2. Design des Schiebereglers

Das Design des dreiseitigen Schiebers ist das Herzstück dieser Art von Form. Jeder Schieber muss präzise konstruiert sein, um ein reibungsloses Lösen während des Spritzgießens zu gewährleisten. Bei der Konstruktion von Schiebereglern müssen die folgenden Aspekte berücksichtigt werden:

Schiebewinkel: Der Winkel des Schiebers sollte so gestaltet sein, dass er reibungslos aus der Form des Produkts entfernt werden kann, und in der Regel ist eine Mehrwinkelanalyse erforderlich, um den besten Schiebewinkelwinkel zu bestimmen.

Schieberführung: Um eine reibungslose Bewegung des Schiebers während des Öffnungs- und Schließvorgangs zu gewährleisten, muss das Design der Führung präzise sein, um die korrekte Positionierung und Bewegung des Schiebers zu gewährleisten.

Schieber-Verriegelungsmechanismus: Im geschlossenen Formzustand muss der Schieber fest verriegelt werden, um eine Verformung des Produkts unter Einspritzdruck zu verhindern.

3. Gestaltung der Trennfläche

Die Gestaltung der Trennfläche ist für die Entformung von runden Produkten sehr wichtig. Die Trennfläche muss genau entlang der kreisförmigen Kontur des Produkts gestaltet werden, um sicherzustellen, dass sich das Produkt reibungslos aus der Form lösen kann. Gleichzeitig muss bei der Gestaltung der Trennfläche auch die Festigkeit und Haltbarkeit der Form berücksichtigt werden.

4. Ejektor-System

Bei der Konstruktion des Ejektorsystems muss die Besonderheit des dreiseitigen Schiebers berücksichtigt werden. Die Position der Kausche oder der Auswerferstange muss sorgfältig angeordnet werden, um sicherzustellen, dass das Produkt gleichmäßig belastet werden kann, um Weißbildung oder Aufbocken zu vermeiden. In einigen Fällen kann ein zusätzlicher Ejektormechanismus, wie z. B. ein Tankdeckel oder ein hydraulisches Ejektorsystem, erforderlich sein.

5. Kühlsystem

Die Konstruktion des Kühlsystems ist entscheidend, um die Abkühlgeschwindigkeit des Produkts zu steuern und Verformungen zu verhindern. Das Kühlwasser sollte gleichmäßig in allen Teilen der Form verteilt werden, insbesondere in der Nähe des Schiebers und des Hohlraums, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.

6. Formstoffe und Oberflächenbehandlung

Die Wahl des richtigen Formmaterials und des richtigen Oberflächenbehandlungsverfahrens ist sehr wichtig, um die Haltbarkeit der Form und die Oberflächenqualität des Produkts zu verbessern. Bei runden Produkten wird in der Regel empfohlen, hochhärtete, korrosionsbeständige Materialien zu verwenden und die Formoberfläche speziell zu behandeln, wie z. B. Vernickelung oder Verchromung, um die Verschleißfestigkeit und Antiviskosität zu verbessern.

7. Werkzeugprüfung und -optimierung

Nachdem die Werkzeugkonstruktion abgeschlossen ist, muss der eigentliche Spritzgusstest durchgeführt werden. Durch Tests können potenzielle Probleme in der Konstruktion identifiziert und optimiert werden. Dies kann die Anpassung des Winkels des Schiebereglers, die Verbesserung des Auswurfsystems oder die Optimierung des Kühlsystems umfassen.

Schlussfolgerung

Die Konstruktion einer dreiseitigen Schieberform für zirkuläre Produkte ist ein komplexer Prozess, der eine umfassende Berücksichtigung der Produktgeometrie, des Formstrukturdesigns, der Materialauswahl und des Spritzgießprozesses erfordert. Durch präzises Design und sorgfältige Fertigung kann eine qualitativ hochwertige Produktion von runden Produkten sichergestellt werden. Werkzeugkonstrukteure müssen ständig lernen und sich an neue Technologien anpassen, um den immer strengeren Produktanforderungen und Herausforderungen des Marktes gerecht zu werden.