Hvad skal vi gøre, når skimmelsvampen støder på disse problemer?
1. Portstripping er vanskeligt
Under sprøjtestøbningsprocessen sidder porten fast i portbøsningen og er ikke let at komme ud. Da formen blev åbnet, viste det færdige produkt revneskader. Derudover er det nødvendigt for operatøren at slå toppen af kobberstangen ud af dysen, så den kan afformes efter løsning, hvilket alvorligt påvirker produktionseffekten.
Hovedfaktoren til denne mangel er den dårlige lysstyrke af portkeglehullet og knivmærket i omkredsen af det indre hul. For det andet er dataene for bløde, den lille ende af keglehullet deformeres eller beskadiges efter en tids brug, og dysens sfæriske bue er for lille, hvilket resulterer i, at portmaterialetitten er nitt her. Keglehullet på portdækslet er vanskeligere at behandle, og standarddele skal vælges så vidt muligt. Hvis du har brug for at behandle det selv, skal du også nægte dig selv eller købe speciel rival. Det tilspidsede hul skal slibes til Ra0.4 eller mere. Derudover er det nødvendigt at indstille portens trækstang eller portudkast.
2. Stor formdynamisk fast formafvigelse
På grund af den store forms forskellige opladningshastighed og indflydelsen af matricevægten under formbelastning opstår den dynamiske og faste formafvigelse. I ovenstående tilfælde vil den laterale afbøjningskraft blive tilføjet til styresøjlen under injektion, styresøjlens udseende er anstrengt og beskadiget, når formen åbnes, og styresøjlen zigzagges eller blokeres, når formen er alvorlig, og selv formen ikke kan åbnes.
For at håndtere ovenstående spørgsmål tilføjes en positioneringsnøgle med høj styrke til de fire sider af formskillefladen, og den mest kortfattede og nyttige er valget af cylindriske nøgler. Ligeheden af styresøjlehullet og skillematriceoverfladen er afgørende. Efter fastspænding af orienteringen af den bevægelige og faste matrice under bearbejdningen afsluttes boremaskinen på én gang for at sikre koncentriciteten af de bevægelige og faste matricehuller og minimere rethedsfejlen.
3. Guideposten er beskadiget
Styresøjlen spiller hovedsageligt en styrende rolle i formen for at sikre, at den formende overflade af kernen og hulrummet under ingen omstændigheder rører hinanden, og styresøjlen kan ikke bruges som en kraft- eller positioneringsdel.
I flere tilfælde vil den dynamiske og faste matrice have uendelig lateral afbøjningskraft under injektion. Når vægtykkelsen af plastdele ikke er ensartet, er hastigheden af materialestrøm gennem den tykke væg stor, og det større tryk opstår her. Sidefladen af plastdelen er ikke symmetrisk, såsom det omvendte tryk på de modsatte to sideflader af formens trinskilleoverflade er ikke ens.
4. Flyt skabelonen for at bøje
Når formen injiceres, har den smeltede plast i formhulrummet uendeligt omvendt tryk, normalt i området 600~1000 kg/cm. Formproducenter er nogle gange ikke opmærksomme på dette spørgsmål, ændrer normalt den originale programstandard, udskift måske den bevægelige skabelon med stålplade med lav styrke i formen med den øverste stang på grund af den store spændvidde på begge sider af sædet, der danner skabelonen bøjning, når injektionen sker.
Derfor er den bevægelige skabelon nødvendig for at vælge fremragende stål, for at imødekomme tykkelsen og kan ikke skære stålplader med lav styrke såsom A3. Når det er nødvendigt, skal der sættes støttesøjler eller støtteblokke under den bevægelige skabelon for at reducere tykkelsen af skabelonen og justere den fremadrettede belastning.
5. Topstang zigzag, revner eller lækage
Kvaliteten af topstangen er bedre, det vil sige, at behandlingsomkostningerne er for høje, og nu bruges normalt standarddele, og kvaliteten er dårligere. Hvis afstanden mellem ejektorstangen og hullet antages at være for stor, vil der være materialelækage, men hvis afstanden er for lille, vil ejektorstangen udvide sig og sætte sig fast på grund af stigningen i formtemperaturen under injektion.
Hvad der er mere risikabelt er, at nogle gange er ejektorstangen ejektor, normalt bevæger ejektorstangen sig ikke med intervaller og går i stykker, og den udsatte ejektorstang kan ikke gendannes, når formen lukkes én gang, og den konkave form er beskadiget. For at håndtere dette problem slebes topstangen fra begyndelsen, og den samarbejdende sektion på 10 til 15 mm gemmes i den forreste ende af topstangen, og noget af basen slibes 0,2 mm mindre. Efter at alle ejektorstængerne er installeret, er det nødvendigt nøje at kontrollere koordinationsgabet, normalt inden for 0,05 ~ 0,08 mm, for at sikre, at alle ejektorarrangementer kan rykke frem og trække sig tilbage.
6. Dårlig køling eller vandlækage
Formens køleeffekt påvirker direkte kvaliteten og produktionskraften af det færdige produkt, såsom dårlig afkøling, stor afkortning af det færdige produkt eller ujævn afkortning og vridning af deformation. På den anden side er hele eller noget af formen overophedet, så formen ikke kan dannes normalt og stoppe produktionen, og de mobile dele såsom topstangen er alvorligt beskadiget af termisk ekspansion og sidder fast.
Kølesystemprogrammet, der behandles til varens form, udelader ikke dette individuelle system på grund af formstrukturens rod eller vanskelig behandling, især store og mellemstore forme skal fuldt ud betragtes som kølespørgsmål.
7. Skyderen vippes, og nulstillingen er ikke glat
Nogle forme er bundet af skabelonområdet, længden af styrerillen er for lille, og glideblokken er udsat uden for styrerillen efter kernetrækningen, så glideblokkens hældning simpelthen dannes i perioden efter kernetrækningen og den første restaurering af formen, især ved lukning af formen, Nulstillingen af glideblokken er ikke glat, så glideblokken beskadiges og endda bøjningsskader. Erfaringsmæssigt bør længden, der er tilbage i slisken, ikke være mindre end 2/3 af den samlede længde af styrerillen, efter at skyderen har afsluttet kernetrækningen.
8. Afstandsspændingsarrangementet mislykkes
Det faste afstandsspændingsarrangement, såsom svingkrogen og spændet, bruges normalt i den faste formkernetrækning eller nogle sekundære afformningsforme, fordi dette arrangement er sat parvis på de to sider af formen, og dets handling er nødvendig for at synkronisere, det vil sige, at formen er spændt sammen, og formen er løsnet sammen i en bestemt retning.
Når synkroniseringen er gået tabt, skal skabelonen til den trukne matrice vippes og beskadiges, delene af disse arrangementer skal have højere stivhed og slidstyrke, og justeringen er også vanskelig, arrangementets levetid er kort, og brugen kan så vidt muligt forhindres.
I tilfælde af lille sugekraftforhold kan fjederen bruges til at skubbe den faste formmetode ud, i tilfælde af stort kernetrækkraftforhold kan kerneglidningen bruges, når den dynamiske form trækkes tilbage, kernen er færdig efter kernetrækket og derefter formstrukturen, og den hydrauliske cylinder kan bruges til at trække kernen på den store form. Det skrå stiftskyder, der trækker kernetrækarrangementet, er beskadiget.
Ulemperne ved dette arrangement er for det meste, at behandlingen ikke er på plads, og materialet er for lille, og følgende to spørgsmål er de første:
En stor hældning af skråstiften har den fordel, at der kan forekomme en stor kernetrækafstand i et kort matriceåbningsslag. Men hvis hældningsvinklen A er for stor, når trækkraften F er en bestemt værdi, er zigzagkraften P=F/COSA, som den skrå stift støder på i kernetrækprocessen, større, og det er let at præsentere den skrå stiftdeformation og skrå hulslid.
Samtidig er det opadgående tryk N=FTGA, der produceres af den skrå stift på skyderen, også større, og denne kraft øger skyderens positive tryk på styreoverfladen i styrerillen og øger derefter skyderens modstand, når den glider. Let at forme glidende, guide slid. Erfaringsmæssigt bør hældning A ikke være større end 25°.
9. Udstødningen i sprøjtestøbeformen er ikke glat
Gas forekommer ofte i sprøjtestøbeforme. Hvad forårsager dette?
Luften i hældesystemet og formhulrummet; Nogle materialer er rige på fugt, der ikke er blevet fejet væk af kedsomhed, og de fordamper til damp ved høje temperaturer; Fordi temperaturen er for høj under sprøjtestøbning, vil nogle ustabile plasttyper differentiere, og der vil opstå gas; Visse tilsætningsstoffer i plastmaterialer transporterer gasser, der kan reagere kemisk med hinanden.
Årsagerne til dårlig udstødningsgas skal også findes hurtigt. Den dårlige udstødning af sprøjtestøbeform vil medføre en række skader på kvaliteten af plastdele og mange andre aspekter, hovedsageligt afspejlet: i injektionsprocessen vil smelten erstatte gassen i formhulrummet, forudsat at gassen ikke udledes i tide, vil smeltefyldningen være vanskelig, hvilket resulterer i en kort injektionsmængde og ikke kan fylde formhulrummet; Rengøringen af den dårlige gas vil udgøre et højt tryk i hulrummet og komme ind i det indre af plasten under en vis grad af sammentrækning og danne kvalitetsdefekter såsom tomhed, porøsitet, sparsomt arrangement og sølvmønster;
Fordi gassen er stærkt komprimeret, stiger temperaturen i hulrummet kraftigt, hvilket får den omgivende smelte til at differentiere og stege, så plastdelene viser en vis karbonisering og forbrænding. Det vises hovedsageligt ved sammenløbet af de to smelter og portens flange; Gasrensningen er ikke glat, så smeltehastigheden i hvert hulrum ikke er den samme, så det er let at danne aktive mærker og fusionsmærker, og den mekaniske funktion af plastdele reduceres; På grund af blokeringen af gassen i hulrummet reduceres påfyldningshastigheden, støbecyklussen påvirkes, og skattekraften reduceres.
Spredningen af bobler i plastdelene og boblerne forårsaget af den akkumulerede luft i formhulen er ofte spredt på den modsatte del af porten; Boblerne af differentiering eller kemisk reaktion i plastmaterialet spredes langs tykkelsen af plastdelen; De resterende bobler af vandforgasning i plastmaterialet spredes uregelmæssigt på alle plastdele.
