Injektionsprodukter flash, overløb, grater og andre opløsninger

Top, også kendt som flash, overløb, overløb osv., forekommer for det meste i formens afskedsposition, såsom: formens skilleflade, den glidende del af skyderen, indsatsens mellemrum, ejektorstangens porøsitet osv. Hvis overløbet ikke løses i tide, vil det blive udvidet yderligere og dermed danne et lokalt sammenbrud af prægningsformen, hvilket forårsager permanent skade. Spidsen af indsatsens mellemrum og poren på ejektorstangen vil også få produktet til at sidde fast på formen, hvilket påvirker frigivelsen af formen.

Spidsen er i det væsentlige det overskydende, der er tilbage på produktet, efter at mellemrummet mellem plastmaterialet, der kommer ind i formen, og den matchende del er afkølet. At løse problemet med hætten er meget simpelt, det vil sige at kontrollere ikke at lade smelten ind i formen for at passe til mellemrummet.

Plast smelter ind i formen for at passe til hullet, der er generelt to tilfælde: den ene er, at skimmeltilpasningsgabet oprindeligt er stort, kolloider er lette at komme ind i det; Det andet tilfælde er, at skimmelgabet ikke er stort, men det tvinges ind i det på grund af trykket fra den smeltede kolloid.

På overfladen ser det ud til, at så længe formens fremstillingsnøjagtighed og styrke kan løses fuldstændigt. Det er nødvendigt at forbedre formens fremstillingsnøjagtighed, reducere formens matchende mellemrum og forhindre den smeltende kolloid i at trænge ind. Imidlertid kan formens styrke i mange tilfælde ikke styrkes uendeligt, styrkes til noget tryk, kolloidet kan ikke bryde ind i det.

Produktionen af toppen har både form- og procesårsager. Kontroller årsagerne til processen, kontroller først om klemkraften er nok, kun for at sikre, at klemkraften er nok, når spidsen stadig genereres, skal du kontrollere årsagerne til formen.

Kontroller, om klemkraften er tilstrækkelig:

1) Øg gradvist injektionstrykket, med stigningen i injektionstryket, spidsen øges også tilsvarende, og spidsen genereres hovedsageligt på formens skilleflade, hvilket indikerer, at klemkraften ikke er nok.

2) Forøg gradvist spændekraften på sprøjtestøbemaskinen, når spændekraften når en bestemt værdi, forsvinder hætten på skillefladen, eller når injektionstrykket øges, vil hætten på skillefladen ikke længere stige. Denne værdi af tilstandslåsekraft anses for at være tilstrækkelig.

Kontroller, om formfremstillingsnøjagtigheden forårsaget af metoden:

Med en lavere materialetemperatur, en lavere påfyldningshastighed og et lavere indsprøjtningstryk er produktet bare fuldt (produktet har en let krympning). På dette tidspunkt kan det overvejes, at smeltens evne til at bryde ind i formgabet er meget svag, og hvis spidsen genereres på dette tidspunkt, kan det vurderes, at det er et problem med formfremstillingsnøjagtighed og skal løses ved at reparere formen. Det kan overvejes at opgive brugen af teknologiske metoder til at løse genereringen af spidsen.

Det skal bemærkes, at ovenstående "tre lave" forhold er uundværlige, høj materialetemperatur, hurtigere påfyldningshastighed og højere injektionstryk vil få det lokale tryk i formhulrummet til at stige, forbedre smeltens evne til at bryde ind i formen med mellemrummet og udvide formen til at producere en hætte, selvom produktet ikke er tilfreds med limen på dette tidspunkt.

Analysen af årsagerne til spidsen er baseret på den forudsætning, at klemkraften er tilstrækkelig. Når klemkraften er utilstrækkelig, er det vanskeligt at analysere årsagerne til spidsen. Den følgende analyse er baseret på tilfældet med tilstrækkelig klemkraft, vær opmærksom på læseren.

I henhold til de forskellige situationer, hvor Pifeng optræder, er muligheden for Burrs:

Det første tilfælde:

Som nævnt ovenfor er spidsen produceret i tilfælde af lav temperatur, lav hastighed og lavt tryk, når produktet ikke er tilfreds med limen. Hovedårsagerne kan være: formfremstillingspræcisionen er ikke nok, samarbejdsgabet er for stort;

Det andet tilfælde:

Når produktet bare er fyldt med lim, opstår det lokale krympningsfænomen, og der er ingen spids. Når injektionstrykket øges for at forbedre produktets lokale krympning, genereres spidsen. Mulige årsager er:

1) Materialetemperaturen er for høj. Materialets høje temperatur, smeltens lave viskositet, den gode fluiditet, jo stærkere smeltens evne til at bryde ind i formen med mellemrummet, vil føre til spidsens fremkomst.

2) Indsprøjtningshastigheden er for høj, og indsprøjtningstrykket er for stort (hvilket resulterer i overmætning af påfyldningen). For hurtig hastighed, for meget injektionstryk, især for meget injektionstryk, vil forbedre smeltens evne til at sprænge ind i formen med mellemrummet, hvilket resulterer i fremkomsten af en spids.

3) Fluiditeten af plast er for høj. Jo bedre plastens fluiditet er, jo lavere er smeltens viskositet, og jo stærkere smeltens evne til at bore i formen med mellemrummet, er det let at producere en spids. Når formproduktionen er afsluttet, dybden af formens udstødningsrille og formens samarbejdsgab er afsluttet, og der produceres en anden slags plast med god fluiditet, vil den producere en hætte.

4) Formens styrke er utilstrækkelig. Når formens designstyrke er utilstrækkelig, når formhulrummet bærer trykket fra plastsmelten, vil den deformeres og udvide sig, og kolloidet vil briste ind i formens mellemrum og producere en hætte.

5) Urimeligt produktdesign. Produktets lokale limsted er for tykt, og for meget krympning under sprøjtestøbning vil føre til lokal krympning. For at justere problemet med lokal krympning af produkter er det ofte nødvendigt at bruge højere injektionstryk og længere injektionstid til at fylde og vedligeholde trykket, hvilket resulterer i utilstrækkelig formstyrke og deformation, hvilket resulterer i en spids.

6) Skimmeltemperaturen er for høj. Høj formtemperatur kan ikke kun få plasten til at opretholde god fluiditet, lille tryktab, men også reducere formens styrke, hvilket også vil føre til generering af spidsen.

Det tredje tilfælde:

Det er det hyppigst forekommende problem i sprøjtestøbeproduktion, som ikke kan løses med alle procesmidler, og det er det største problem for sprøjtestøbeteknikere. I denne situation er det vigtigste middel at fastgøre formen. Løsningerne er:

1) Produkt lokal limreduktion. Produktets lokale krympning reduceres, og efter at limstedet er reduceret, kan produktets krympningsproblem forbedres, injektionstrykket reduceres, formdeformationen vil være lille, og spidsen kan undertrykkes. Dette er den mest effektive og almindeligt anvendte metode.

2) Tilføj limpunkter. Forøgelse af hældepunktet kan reducere sprøjtestøbningsprocessen, reducere sprøjtestøbningstrykket, trykket på formhulrummet reduceres, og genereringen af spidsen kan løses effektivt. Forøgelse af injektionspunktet, især i produktets krympeposition, kan have en øjeblikkelig effekt på at reducere sprøjtetrykket i formhulrummet. Det er også et af de mere almindeligt anvendte midler.

3) Styrk formdelen. Nogle gange kan deformationen af skabelonen forstærkes ved at tilføje en afstivning mellem den bevægelige skabelon og