Injektionsprodukter flash, overløb, grater og andre løsninger

Toppen, også kendt som flash, overløb, overløb osv., opstår for det meste i delingspositionen af formen, såsom: delingsfladen af formen, den glidende del af skyderen, spalten af indsatsen, porøsiteten af udstødningsstangen osv. Hvis overløbet ikke løses i tide, vil det blive yderligere udvidet, hvilket danner et lokalt sammenbrud af prægestøbeformen, hvilket forårsager permanent skade. Spidsen af spalten af indsatsen og poren af udstødningsstangen vil også få produktet til at sidde fast på formen, hvilket påvirker frigivelsen af formen.

Tippen er i bund og grund det overskud, der er tilbage på produktet, efter at mellemrummet mellem det plastmateriale, der går ind i formen, og den matchende del er kølet af. At løse problemet med hætten er meget simpelt, nemlig at kontrollere ikke at lade smeltet komme ind i formen for at passe til mellemrummet.

Plastik smelter ind i formen for at passe til mellemrummet, der er generelt to tilfælde: det ene er, at formens pasningsmellemrummet oprindeligt er stort, kolloider er lette at komme ind i det; Det andet tilfælde er, at formens mellemrummet ikke er stort, men det presses ind i det på grund af trykket fra den smeltede kolloid.

På overfladen ser det ud til, at så længe fremstillingsnøjagtigheden og styrken af formen kan løses fuldstændigt. Det er nødvendigt at forbedre fremstillingsnøjagtigheden af formen, reducere den matchende mellemrummet af formen og forhindre den smeltede kolloid i at komme ind. Men styrken af formen kan i mange tilfælde ikke styrkes uendeligt, styrkes til ethvert tryk, kan kolloiden ikke sprænge ind i det.

Produktion af toppen har både form- og procesårsager. Tjek årsagerne til processen, først tjek om klæbe-trykket er tilstrækkeligt, kun for at sikre at klæbe-trykket er tilstrækkeligt, når spidsen stadig genereres, tjek årsagerne til formen.

Tjek om klæbe-trykket er tilstrækkeligt:

1) Øg injektionstrykket gradvist, med stigningen i injektionstrykket, stiger spidsen også svarende, og spidsen genereres hovedsageligt på delingsfladen af formen, hvilket indikerer at klæbe-trykket ikke er tilstrækkeligt.

2) Øg klæbe-trykket på sprøjtestøbemaskinen gradvist, når klæbe-trykket når en vis værdi, forsvinder hætten på delingsfladen, eller når injektionstrykket øges, vil hætten på delingsfladen ikke længere stige. Denne værdi af mode-låsende kraft betragtes som tilstrækkelig.

Tjek om formfremstillingsnøjagtigheden er forårsaget af metoden:

Med en lavere materialtemperatur, en lavere fyldningshastighed og et lavere injektionstryk er produktet lige fuldt (produktet har en let sammentrækning). På dette tidspunkt kan det betragtes som, at smeltens evne til at bryde ind i formspalten er meget svag, og hvis spidsen genereres på dette tidspunkt, kan det vurderes, at det er et problem med formens fremstillingsnøjagtighed og skal løses ved at reparere formen. Det kan overvejes at opgive brugen af teknologiske metoder til at løse genereringen af spidsen.

Det skal bemærkes, at de ovenstående "tre lave" betingelser er uundgåelige, høj materialtemperatur, hurtigere fyldningshastighed og højere injektionstryk vil forårsage, at det lokale tryk i formhulrummet stiger, forbedre smeltens evne til at bryde ind i formen med spalten og udvide formen til at producere en hætte, selvom produktet ikke er tilfredsstillende med limen på dette tidspunkt.

Analysen af årsagerne til spidsen er baseret på forudsætningen om, at klemkraften er tilstrækkelig. Når klemkraften er utilstrækkelig, er det svært at analysere årsagerne til spidsen. Den følgende analyse er baseret på tilfælde med tilstrækkelig klemkraft, vær venlig at være opmærksom på læseren.

Ifølge de flere situationer, hvor Pifeng optræder, muligheden for Grater:

Det første tilfælde:

Som nævnt ovenfor, i tilfælde af lav temperatur, lav hastighed og lavt tryk, når produktet ikke er tilfredsstillende med limen, er spidsen blevet produceret. De vigtigste årsager kan være: præcisionen i formfremstillingen er ikke nok, samarbejdshullet er for stort;

Det andet tilfælde:

Når produktet lige er fyldt med lim, opstår der et lokalt skrumpningsfænomen, og der er ingen spids. Når injektionstrykket øges for at forbedre den lokale skrumpning af produktet, genereres spidsen. Mulige årsager er:

1) Materialets temperatur er for høj. Den høje temperatur af materialet, den lave viskositet af smelten, den gode fluiditet, jo stærkere evne smelten har til at bryde ind i formen med mellemrummet, vil føre til fremkomsten af spidsen.

2) Injiceringshastigheden er for hurtig, og injiceringspresset er for stort (hvilket resulterer i supersaturation af fyldningen). For hurtig hastighed, for meget injiceringspres, især for meget injiceringspres, vil forstærke smeltens evne til at bryde ind i formen med mellemrummet, hvilket resulterer i fremkomsten af en spids.

3) Fluiditeten af plasten er for høj. Jo bedre fluiditet plasten har, jo lavere viskositet har smelten, og jo stærkere evne smelten har til at bore ind i formen med mellemrummet, er det let at producere en spids. Når formproduktionen er afsluttet, er dybden af udstødningsrillen i formen og samarbejdsmellemrummet i formen blevet fastlagt, og en anden type plast med god fluiditet produceres, vil det producere en hætte.

4) Styrken af formen er utilstrækkelig. Når designstyrken af formen er utilstrækkelig, vil formen deformere og udvide sig, når formhulrummet bærer trykket fra plastsmeltet, og kolloidet vil sprænge ind i spalten af formen, hvilket producerer en spids.

5) Urimelig produktdesign. Det lokale limsted på produktet er for tykt, og for meget sammentrækning under injektionsstøbning vil føre til lokal sammentrækning. For at justere problemet med lokal sammentrækning af produkter er det ofte nødvendigt at bruge højere injektionstryk og længere injektionstid for at fylde og opretholde trykket, hvilket resulterer i utilstrækkelig formstyrke og deformation, hvilket resulterer i en spids.

6) Formtemperaturen er for høj. Høj formtemperatur kan ikke kun få plastikken til at opretholde god fluiditet, lille tryktab, men også reducere styrken af formen, hvilket også vil føre til dannelse af spids.

Den tredje sag:

Det er det mest hyppigt forekommende problem i sprøjtestøbningsproduktionen, som ikke kan løses med alle procesmidler, og det er det største problem for sprøjtestøbnings teknikere. For denne situation er det vigtigste middel at fikse formen. Løsningerne er:

1) Reduktion af produktets lokale lim. Den lokale sammentrækning af produktet reduceres, og efter at limstedet er reduceret, kan produktets sammentrækningsproblem forbedres, sprøjtepresset vil blive reduceret, formdeformationen vil være lille, og spidsen kan undertrykkes. Dette er den mest effektive og almindeligt anvendte metode.

2) Tilføj limpunkter. At øge hældepunktet kan reducere sprøjtestøbningsprocessen, reducere sprøjtestøbningspresset, trykket på formhulrummet vil blive reduceret, og dannelsen af spidsen kan effektivt løses. At øge injektionspunktet, især i produktets sammentrækningsposition, kan have en øjeblikkelig effekt på at reducere sprøjtestøbningspresset i formhulrummet. Det er også et af de mere almindeligt anvendte midler.

3) Styrk formen. Nogle gange kan deformationen af skabelonen styrkes ved at tilføje en støtte mellem den bevægelige skabelon og