Analyse af nøglepunkter i formdesign af cirkulære produkters tre-sidede skydere

På området for injektionsformdesign udgør runde produkter unikke udfordringer på grund af deres symmetri og fluidgeometri. Som en særlig form for streg er design og fremstilling af tre-sidede glidestreg meget vigtig for effektiv produktion af komplekse cirkulære produkter. Dette dokument vil diskutere de vigtigste punkter i støbning design af cirkulære produkt tre-sidede glider, og give praktisk vejledning til støbning ingeniører.

1.Produktanalyse og planlægning af støvlen

Inden man designer den tre-sidede glidemuld, er det nødvendigt at foretage en omfattende analyse af det cirkulære produkt. Dette omfatter produktets diameter, højde, vægstykkelse, tolerancekrav og eventuelle særlige funktionelle krav. På grundlag af disse parametre kan støbningsanlæggeren planlægge støbningens grundlæggende struktur, herunder antallet af hulrum, layoutet og placeringen af rutsjeknappen.

2. design af glidemåleren

Den tre-sidede glider er kernen i denne form. Hver glider skal være præcist konstrueret til at sikre en glat løsning under injektionsstøbning. Slidere skal være designet med hensyn til følgende aspekter:

Rullehjørning: Rullehjørningen skal være konstrueret således, at den kan fjernes fra produktets form, og en analyse af flere vinkler er normalt nødvendig for at bestemme den bedste rullehjørning.

Glidelysguide: For at sikre en gnidningsfri bevægelse af glidelyset under åbning og lukning skal glidelysets konstruktion være præcis, så den sikrer den korrekte placering og bevægelse af glidelyset.

Slidemekanisme: I den lukkede form skal slidemekanismen være fastlåst for at forhindre produktets deformation under indsprøjtningstryk.

3.Design af afskærmningsfladen

For at afstøbe runde produkter er konstruktionen af afskærmningsfladen meget vigtig. Den adskillelse, der skal være til stede, skal være præcist udformet langs produktets cirkulære kontur, således at produktet kan løsne sig glat fra formen. Samtidig skal man også tage hensyn til støbningsformens styrke og holdbarhed ved udformningen af afskærmningsfladen.

4. Ejektorsystem

Udformningen af ejectorsystemet skal tage hensyn til den tre-sidede gliders særlige karakter. Fingerstiften eller udstødningsstangen skal være placeret nøje, så produktet kan være jævnt anspændt for at undgå hvidhed eller kramper. I nogle tilfælde kan der være behov for en ekstra udstødningsmekanisme, f.eks. en gaskappe eller et hydraulisk udstødningssystem.

5. kølesystem

Udformningen af kølesystemet er afgørende for at kontrollere produktets kølesats og forebygge deformation. Kølevandet skal fordeltes jævnt over alle dele af formen, især i nærheden af glideren og hulrummet, for at sikre ensartet afkøling.

6. Formyngematerialer og overfladebehandling

Valg af det rette støbemateriale og overfladebehandlingsproces er meget vigtigt for at forbedre støbemassens holdbarhed og produktets overfladekvalitet. For runde produkter anbefales det normalt at anvende materialer med høj hårdhed og korrosionsbestandighed og en særlig behandling af formen, såsom nikkel- eller krombelægning, for at forbedre slidbestandigheden og viskositetssikkerheden.

7. Formuletest og -optimering

Efter at støbningsprojektet er afsluttet, skal den faktiske injektionsstøbningstest udføres. Ved hjælp af test kan potentielle problemer i konstruktionen identificeres og optimeres. Dette kan omfatte justering af gliderens vinkel, forbedring af udkastet eller optimering af kølesystemet.

konklusion

Designet af tre-sidede glidemuld til cirkulære produkter er en kompleks proces, som kræver omfattende overvejelse af produktgeometri, formenes strukturdesign, materialevalg og sprøjtemuldingsproces. Ved at udforme det præcist og fremstille det omhyggeligt kan man sikre en høj kvalitet af rundvarer. Formulardesignere skal konstant lære og tilpasse sig nye teknologier for at imødekomme stadig strengere produktkrav og markedsudfordringer.