Co bychom měli dělat, když se plíseň setká s těmito problémy?

1. Odizolování brány je obtížné

Během procesu vstřikování, brána je zaseknutá v objímce brány a není snadné ji vysunout. Když byla forma otevřena, hotový výrobek vykazoval poškození prasklin. Kromě toho je nutné, aby obsluha vyrazila horní část měděné tyče z trysky, aby mohla být po uvolnění vyjmuta z formy, což vážně ovlivňuje výrobní výkon.
Hlavním faktorem tohoto nedostatku je špatný jas otvoru pro kužel brány a stopa nože po obvodu vnitřního otvoru. Za druhé, data jsou příliš měkká, malý konec otvoru kužele se po určité době používání zdeformuje nebo poškodí a kulový oblouk trysky je příliš malý, což má za následek nýt materiálu brány. Kuželový otvor krytu brány se zpracovává obtížněji a standardní díly by měly být vybrány co nejvíce. Pokud jej potřebujete zpracovat sami, měli byste se také popřít nebo si koupit speciální výstružník. Kuželový otvor by měl být vybroušen na Ra0,4 nebo více. Dále je nutné nastavit tažnou tyč brány nebo vysunutí brány.

2. Velká dynamická pevná odchylka formy

V důsledku různé rychlosti nabíjení velké formy a vlivu hmotnosti matrice během nakládání formy dochází k dynamické a pevné odchylce formy. Ve výše uvedených případech bude boční vychylovací síla přidána k vodicímu sloupu během vstřikování, vzhled vodicí kolony je napnutý a poškozený při otevření formy a vodicí sloupek je klikatý nebo blokovaný, když je forma silná, a dokonce ani formu nelze otevřít.
Aby bylo možné se vypořádat s výše uvedenými otázkami, je na čtyři strany dělicí plochy formy přidán vysoce pevný polohovací klíč a nejstručnější a nejužitečnější je výběr válcových klíčů. Rozhodující je přímost otvoru vodicího sloupu a povrchu dělicí matrice. Po upnutí orientace pohyblivé a pevné matrice během zpracování je vyvrtávací stroj dokončen najednou, aby byla zajištěna soustřednost pohyblivých a pevných otvorů matrice a minimalizována chyba přímosti.

3. Vodicí sloupek je poškozený

Vodicí sloup hraje ve formě hlavně vodicí roli, aby bylo zajištěno, že tvarovací plocha jádra a dutiny se za žádných okolností nedotýkají a vodicí sloup nelze použít jako silovou nebo polohovací část.
V několika případech bude mít dynamická a pevná matrice během vstřikování nekonečnou boční vychylovací sílu. Když tloušťka stěny plastových dílů není rovnoměrná, rychlost toku materiálu silnou stěnou je velká a zde dochází k většímu tlaku. Boční povrch plastového dílu není symetrický, například zpětný tlak na protilehlé dvě boční plochy stupňovité dělicí plochy formy není stejný.

4. Přesuňte šablonu do ohybu

Když je forma vstřikována, roztavený plast v dutině formy má nekonečný zpětný tlak, obvykle v rozmezí 600~1000 kg/cm. Výrobci forem někdy této otázce nevěnují pozornost, obvykle mění původní programový standard, možná nahrazují pohyblivou šablonu ocelovým plechem s nízkou pevností, ve formě s horní tyčí, kvůli velkému rozpětí obou stran sedadla, tvořícímu ohýbání šablony při vstřikování.
Proto je pohyblivá šablona nezbytná pro výběr vynikající oceli, aby splňovala tloušťku, a nemůže řezat ocelové plechy s nízkou pevností, jako je A3. V případě potřeby by měly být pod pohybující se šablonu umístěny podpůrné sloupy nebo podpůrné bloky, aby se zmenšila tloušťka šablony a upravilo se dopředné zatížení.

5. Horní tyč cikcak, prasknutí nebo netěsnost

Kvalita horní tyče je lepší, to znamená, že náklady na zpracování jsou příliš vysoké a nyní se obvykle používají standardní díly a kvalita je horší. Pokud se předpokládá, že mezera mezi vyhazovací tyčí a otvorem je příliš velká, dojde k úniku materiálu, ale pokud je mezera příliš malá, vyhazovací tyč se roztáhne a zasekne v důsledku zvýšení teploty formy během vstřikování.
Riskantnější je, že někdy je vyhazovací tyč vyhazovačová, obvykle se vyhazovací tyč v intervalech nepohybuje a láme se a odkrytou vyhazovací tyč nelze obnovit, když je forma jednou uzavřena a konkávní forma je poškozena. Aby bylo možné se s tímto problémem vypořádat, je horní tyč od začátku broušena a spolupracující část o tloušťce 10 až 15 mm je uložena na předním konci horní tyče a část základny je broušena o 0,2 mm menší. Po instalaci všech ejektorových tyčí je nutné přísně zkontrolovat koordinační mezeru, obvykle v rozmezí 0,05 ~ 0,08 mm, aby se zajistilo, že všechna uspořádání vyhazovačů mohou postupovat a ustupovat.

6. Špatné chlazení nebo únik vody

Chladicí účinek formy přímo ovlivňuje kvalitu a výrobní sílu hotového výrobku, jako je špatné chlazení, velké zkrácení hotového výrobku nebo nerovnoměrné zkrácení a deformace deformace. Na druhou stranu je celá nebo část formy přehřátá, takže forma nemůže být normálně tvarována a zastavit výrobu a pohyblivé části, jako je horní tyč, jsou vážně poškozeny tepelnou roztažností a zaseknuty.
V programu chladicího systému, zpracování do tvaru komodity, neopomíjejte ani tento individuální systém z důvodu nepořádku ve struktuře formy nebo složitého zpracování, zejména u velkých a středně velkých forem je třeba plně zvážit otázky chlazení.

7. Posuvník je nakloněn a reset není plynulý

Některé formy jsou vázány oblastí šablony, délka vodicí drážky je příliš malá a kluzný blok je po vytažení jádra odkryt mimo vodicí drážku, takže sklon kluzného bloku se jednoduše vytvoří v období po vytažení jádra a počáteční obnově formy, zejména při uzavírání formy, Reset kluzného bloku není hladký, takže poškození kluzného bloku a dokonce poškození ohybem. Podle zkušeností, poté, co jezdec ukončí tahání jádra, by délka ponechaná ve skluzu neměla být menší než 2/3 celkové délky vodicí drážky.

8. Uspořádání rozteče tahů se nezdaří

Uspořádání napětí s pevnou vzdáleností, jako je otočný hák a přezka, se obvykle používá u pevných forem pro vytahování jádra nebo některých sekundárních forem pro vyjímání z formy, protože toto uspořádání je nastaveno ve dvojicích na obou stranách formy a jeho činnost je nezbytná k synchronizaci, to znamená, že forma je sevřena dohromady a forma je vyháknuta dohromady v určité orientaci.
Jakmile dojde ke ztrátě synchronizace, musí být šablona vytažené matrice nakloněna a poškozena, části těchto uspořádání musí mít vyšší tuhost a odolnost proti opotřebení a nastavení je také obtížné, životnost uspořádání je krátká a použití lze co nejvíce zabránit.
V případě malého poměru sací síly lze pružinu použít k vytlačení metody pevné formy, v případě velkého poměru tažné síly jádra lze kluzný otvor použít, když je dynamická forma vytažena, jádro je dokončeno po tahu jádra a poté struktura formy a hydraulický válec lze použít k tažení jádra na velké formě. Šikmé uspořádání vytahování jádra jezdce kolíku je poškozené.
Nevýhody tohoto uspořádání spočívají především v tom, že zpracování není na místě a materiál je příliš malý, a první jsou následující dvě otázky:
Velký sklon kuželového čepu má tu výhodu, že při krátkém zdvihu otevření matrice může dojít k velké tažné vzdálenosti jádra. Pokud je však úhel sklonu A příliš velký, když je tažná síla F určitá hodnota, klikatá síla P = F / COSA, se kterou se setkává šikmý čep v procesu tažení jádra, je větší a je snadné prezentovat šikmou deformaci čepu a opotřebení šikmého otvoru.
Současně je tah N=FTGA směrem nahoru vytvářený šikmým čepem na jezdci také větší a tato síla zvyšuje přetlak jezdce na vodicí ploše ve vodicí drážce a poté zvyšuje odpor jezdce při klouzání. Snadné tvarování klouzání, opotřebení vedení. Podle zkušeností by sklon A neměl být větší než 25°.

9. Výfuk ve vstřikovací formě není hladký

Ve vstřikovacích formách se často vyskytuje plyn. Co to způsobuje?

Vzduch v licím systému a dutině formy; Některé materiály jsou bohaté na vlhkost, která nebyla smetena nudou, a při vysokých teplotách se odpaří na páru; Protože teplota je během vstřikování příliš vysoká, některé nestabilní plasty se diferencují a dojde k plynu; Některé přísady v plastových materiálech transportují plyny, které mohou vzájemně chemicky reagovat.

Příčiny špatného výfukového plynu je také třeba rychle zjistit. Špatný výfuk vstřikovací formy přinese řadu poškození kvality plastových dílů a mnoho dalších aspektů, které se odrážejí především: v procesu vstřikování tavenina nahradí plyn v dutině formy, za předpokladu, že plyn nebude včas vypuštěn, bude obtížné plnění taveniny, což má za následek krátké vstřikované množství a nemůže vyplnit dutinu formy; Čištění špatného plynu bude představovat vysoký tlak v dutině a vstoupí do vnitřku plastu za určitého stupně kontrakce, čímž se vytvoří vady kvality, jako je prázdnota, pórovitost, řídké uspořádání a stříbrný vzor;

Protože je plyn vysoce stlačený, teplota v dutině prudce stoupá, což způsobuje, že se okolní tavenina diferencuje a praží, takže plastové části vykazují určitou karbonizaci a hoření. Objevuje se hlavně na soutoku dvou tavenin a příruby brány; Čištění plynem není hladké, takže rychlost tavení do každé dutiny není stejná, takže je snadné vytvářet aktivní značky a tavné značky a mechanická funkce plastových dílů je snížena; V důsledku ucpání plynu v dutině se sníží rychlost plnění, bude ovlivněn formovací cyklus a sníží se daňový výkon.

Šíření bublin v plastových částech a bubliny způsobené nahromaděným vzduchem v dutině formy jsou často rozptýleny na opačné straně brány; Bubliny diferenciace nebo chemické reakce v plastovém materiálu jsou rozptýleny podél tloušťky plastového dílu; Zbývající bubliny zplyňování vody v plastovém materiálu jsou nepravidelně rozptýleny na všech plastových dílech.