Injekční výrobky, které se používají pro rozpouštění, přetok, roztroušení a jiné roztoky

Vrchol, také známý jako flash, přetékání, přetékání atd., se většinou vyskytuje na místě dělení formy, jako je: dělicí plocha formy, klouzavá část posuvníku, mezera vložky, pórovitost vytlačovací tyče atd. Pokud se přetékání nevyřeší včas, dále se rozšíří, čímž dojde k místnímu zhroucení otiskovací formy, což způsobí trvalé poškození. Špička mezery vložky a póry vytlačovací tyče také způsobí, že se produkt zasekne na formě, což ovlivní uvolnění formy.

Špička je v podstatě přebytek, který zůstává na produktu po ochlazení mezery mezi plastovým materiálem vstupujícím do formy a odpovídající částí. Řešení problému s přetékáním je velmi jednoduché, a to je kontrolovat, aby se roztavený materiál nedostal do formy a nevyplnil mezeru.

Plast se taví do formy, aby vyplnil mezeru, obecně existují dva případy: jeden je, že mezera ve formě je původně velká, koloidy se do ní snadno dostanou; druhý případ je, že mezera ve formě není velká, ale je do ní nucena vstoupit kvůli tlaku taveného koloidu.

Na povrchu se zdá, že pokud je výrobní přesnost a pevnost formy dostatečná, může to být zcela vyřešeno. Je nutné zlepšit výrobní přesnost formy, snížit shodnou mezeru formy a zabránit vstupu taveného koloidu. Nicméně, pevnost formy, v mnoha případech, nelze posílit do nekonečna, posílením na jakýkoli tlak, koloid nemůže do ní prasknout.

Výroba špičky má jak důvody formy, tak procesní důvody. Zkontrolujte důvody procesu, nejprve zkontrolujte, zda je upínací síla dostatečná, pouze zajištěním dostatečné upínací síly, když se stále vytváří špička, zkontrolujte důvody formy.

Zkontrolujte, zda je upínací síla dostatečná:

1) Postupně zvyšujte tlak vstřikování, s nárůstem tlaku vstřikování se také odpovídajícím způsobem zvyšuje špička, a špička se hlavně vytváří na dělicí ploše formy, což naznačuje, že upínací síla není dostatečná.

2) Postupně zvyšujte upínací sílu vstřikovacího stroje, když upínací síla dosáhne určité hodnoty, víčko na dělicí ploše zmizí, nebo když se tlak vstřikování zvýší, víčko na dělicí ploše se již nebude zvyšovat. Tato hodnota síly zámku formy se považuje za dostatečnou.

Zkontrolujte, zda přesnost výroby formy byla způsobena metodou:

Při nižší teplotě materiálu, nižší rychlosti plnění a nižším vstřikovém tlaku je výrobek jen plný (výrobek má mírné smrštění). V tuto chvíli lze považovat schopnost taveniny proniknout do mezery formy za velmi slabou, a pokud se v tuto chvíli vytvoří špička, lze usoudit, že se jedná o problém přesnosti výroby formy a je třeba jej vyřešit opravou formy. Může být zváženo opustit použití technologických metod k vyřešení vzniku špičky.

Je třeba poznamenat, že výše uvedené podmínky "tří nízkých" jsou nezbytné, vysoká teplota materiálu, rychlejší rychlost plnění a vyšší vstřikovací tlak způsobí zvýšení místního tlaku v dutině formy, posílí schopnost taveniny proniknout do formy s mezerou a rozšíří formu, aby vytvořila víčko, i když výrobek v tuto chvíli není spokojen s lepidlem.

Analýza příčin vzniku tipu vychází z předpokladu, že upínací síla je dostatečná. Když je upínací síla nedostatečná, je obtížné analyzovat příčiny vzniku tipu. Následující analýza se zakládá na případě dostatečné upínací síly, prosím, věnujte pozornost čtenáři.

Podle několika situací, ve kterých se Pifeng objevuje, možnost vzniku otřepů:

První případ:

Jak bylo zmíněno výše, v případě nízké teploty, nízké rychlosti a nízkého tlaku, když produkt není spokojen s lepidlem, došlo k vzniku tipu. Hlavními důvody mohou být: nedostatečná přesnost výroby formy, příliš velká mezera při spolupráci;

Druhý případ:

Když je produkt právě plný lepidla, dochází k místnímu smrštění a tip se nevytváří. Když se zvýší injekční tlak, aby se zlepšilo místní smrštění produktu, vzniká tip. Možné příčiny jsou:

1) Teplota materiálu je příliš vysoká. Vysoká teplota materiálu, nízká viskozita taveniny, dobrá tekutost, čím silnější je schopnost taveniny proniknout do formy s mezerou, tím větší je pravděpodobnost vzniku špičky.

2) Rychlost vstřikování je příliš rychlá a vstřikovací tlak je příliš velký (což vede k nadměrnému nasycení výplně). Příliš rychlá rychlost, příliš vysoký vstřikovací tlak, zejména příliš vysoký vstřikovací tlak, posílí schopnost taveniny proniknout do formy s mezerou, což povede k vzniku špičky.

3) Tekutost plastu je příliš vysoká. Čím lepší je tekutost plastu, tím nižší je viskozita taveniny a tím silnější je schopnost taveniny proniknout do formy s mezerou, což snadno vede k vzniku špičky. Když byla výroba formy dokončena, hloubka odvodňovací drážky formy a spolupracující mezera formy byly stanoveny, a pokud se vyrobí jiný druh plastu s dobrou tekutostí, dojde k vzniku víčka.

4) Síla formy je nedostatečná. Když je návrhová síla formy nedostatečná, když dutina formy nese tlak plastového taveniny, dojde k deformaci a roztažení, a kolloid vybuchne do mezery formy, což způsobí vznik špičky.

5) Nezdravý design produktu. Místo lepidla produktu je příliš silné a příliš velké smrštění během vstřikování povede k místnímu smrštění. Aby se vyřešil problém místního smrštění produktů, je často nutné použít vyšší vstřikovací tlak a delší čas vstřikování k naplnění a udržení tlaku, což vede k nedostatečné síle formy a deformaci, což způsobí vznik špičky.

6) Teplota formy je příliš vysoká. Vysoká teplota formy může nejen zajistit, že plast udržuje dobrou tekutost a malé ztráty tlaku, ale také snížit sílu formy, což také povede k vzniku špičky.

Třetí případ:

Je to nejčastěji se vyskytující problém v produkci vstřikování, který nelze vyřešit všemi procesními prostředky, a je to největší problém pro techniky vstřikování. Pro tuto situaci je nejdůležitějším prostředkem opravit formu. Řešení jsou:

1) Snížení místního lepidla produktu. Místní smrštění produktu je sníženo, a po snížení místa lepidla může být problém smrštění produktu zlepšen, vstřikovací tlak se sníží, deformace formy bude malá a špička může být potlačena. To je nejúčinnější a nejčastěji používaná metoda.

2) Přidejte lepicí body. Zvýšení vstřikovacího bodu může snížit proces vstřikování, snížit vstřikovací tlak, tlak na formu se sníží a vznik špičky může být efektivně vyřešen. Zvýšení vstřikovacího bodu, zejména na zmenšujícím se místě produktu, může mít okamžitý účinek na snížení vstřikovacího tlaku formy. Je to také jeden z běžně používaných prostředků.

3) Zpevněte část formy. Někdy může být deformace šablony zpevněna přidáním vzpěry mezi pohyblivou šablonou a