Vstřikovací produkty vzplanutí, přetečení, otřepy a další roztoky

Horní část, známá také jako flash, overflow, overflow atd., se většinou vyskytuje v dělicí poloze formy, jako jsou: dělicí plocha formy, posuvná část jezdce, mezera vložky, pórovitost vyhazovací tyče atd. Pokud se přepad nevyřeší včas, dojde k jeho dalšímu šíření, čímž dojde k lokálnímu kolapsu tiskové formy, což způsobí trvalé poškození. Špička mezery vložky a pór vyhazovací tyče také způsobí, že se produkt přilepí na formu, což ovlivní uvolnění formy.

Špička je v podstatě přebytek, který zůstane na výrobku po ochlazení mezery mezi plastovým materiálem vstupujícím do formy a odpovídajícím dílem. Řešení problému s víčkem je velmi jednoduché, to znamená ovládat tak, aby se tavenina nedostala do formy, aby se vešla do mezery.

Plast se roztaví do formy, aby se vešel do mezery, obecně existují dva případy: jedním je, že mezera pro přizpůsobení formy je původně velká, koloidy se do ní snadno vstupují; Druhým případem je, že mezera formy není velká, ale je do ní vtlačena tlakem roztaveného koloidu.

Na první pohled se zdá, že pokud se podaří zcela vyřešit přesnost výroby a pevnost formy. Je nutné zlepšit přesnost výroby formy, zmenšit odpovídající mezeru formy a zabránit vstupu tavného koloidu. Pevnost formy však v mnoha případech nemůže být nekonečně zesílena, zesílena na jakýkoli tlak, koloid do ní nemůže prasknout.

Výroba desky má jak z hlediska formy, tak z procesního důvodu. Zkontrolujte důvody procesu, nejprve zkontrolujte, zda je upínací síla dostatečná, pouze abyste se ujistili, že upínací síla je dostatečná, když je špička stále generována, zkontrolujte důvody pro formu.

Zkontrolujte, zda je upínací síla dostatečná:

1) Postupně zvyšujte vstřikovací tlak, se zvyšováním vstřikovacího tlaku se odpovídajícím způsobem zvyšuje i špička a špička se vytváří hlavně na dělicí ploše formy, což naznačuje, že upínací síla není dostatečná.

2) Postupně zvyšujte upínací sílu vstřikovacího stroje, když upínací síla dosáhne určité hodnoty, víčko na dělicí ploše zmizí, nebo když se vstřikovací tlak zvýší, víčko na dělicí ploše se již nebude zvyšovat. Tato hodnota zajišťovací síly režimu je považována za dostatečnou.

Ověřte si, zda je přesnost výroby formy způsobena metodou:

Při nižší teplotě materiálu, nižší rychlosti plnění a nižším vstřikovacím tlaku je výrobek prostě plný (výrobek se mírně smršťuje). V tuto chvíli lze uvažovat o tom, že schopnost taveniny proniknout do mezery formy je velmi slabá, a pokud je v této době generována špička, lze posoudit, že se jedná o problém přesnosti výroby formy a je třeba jej vyřešit opravou formy. Lze uvažovat o opuštění používání technologických metod k řešení generování špičky.

Je třeba poznamenat, že výše uvedené "tři nízké" podmínky jsou nezbytné, vysoká teplota materiálu, vyšší rychlost plnění a vyšší vstřikovací tlak způsobí zvýšení místního tlaku v dutině formy, zvýší schopnost taveniny proniknout do formy s mezerou a rozšíří formu tak, aby vytvořila víčko, i když výrobek není v tuto chvíli s lepidlem spokojen.

Analýza příčin vzniku hrotu vychází z předpokladu, že svěrná síla je dostatečná. Když je upínací síla nedostatečná, je obtížné analyzovat příčiny hrotu. Následující analýza je založena na případu dostatečné upínací síly, věnujte prosím pozornost čtenáři.

Podle několika situací, ve kterých se Pifeng objevuje, je možnost otřepů:

První případ:

Jak bylo uvedeno výše, v případě nízké teploty, nízké rychlosti a nízkého tlaku, kdy produkt není spokojen s lepidlem, byla vyrobena špička. Hlavní důvody mohou být: přesnost výroby forem není dostatečná, mezera ve spolupráci je příliš velká;

Druhý případ:

Když je produkt pouze plný lepidla, dochází k lokálnímu smršťování a nedochází k žádnému hrotu. Když se vstřikovací tlak zvýší, aby se zlepšilo místní smrštění produktu, vytvoří se špička. Možné příčiny jsou:

1) Teplota materiálu je příliš vysoká. Vysoká teplota materiálu, nízká viskozita taveniny, dobrá tekutost, tím silnější je schopnost taveniny proniknout do formy s mezerou, povede ke vzniku špičky.

2) Rychlost vstřikování je příliš vysoká a vstřikovací tlak je příliš velký (což má za následek přesycení náplně). Příliš vysoká rychlost, příliš velký vstřikovací tlak, zejména příliš velký vstřikovací tlak, zvýší schopnost taveniny prasknout do formy s mezerou, což má za následek vznik špičky.

3) Tekutost plastu je příliš vysoká. Čím lepší je tekutost plastu, tím nižší je viskozita taveniny a tím silnější je schopnost taveniny vrtat se do formy s mezerou, je snadné vyrobit špičku. Po dokončení výroby formy je dokončena hloubka výfukové drážky formy a mezera spolupráce formy a vyrobí se jiný druh plastu s dobrou tekutostí, který vytvoří uzávěr.

4) Pevnost formy je nedostatečná. Když je konstrukční pevnost formy nedostatečná, když dutina formy nese tlak plastové taveniny, deformuje se a roztahuje se a koloid praskne do mezery formy a vytvoří víčko.

5) Nepřiměřený design produktu. Místní místo lepidla produktu je příliš silné a příliš velké smrštění během vstřikování povede k místnímu smrštění. Aby se vyřešil problém lokálního smršťování výrobků, je často nutné použít vyšší vstřikovací tlak a delší dobu vstřikování pro plnění a udržení tlaku, což má za následek nedostatečnou pevnost formy a deformaci, což má za následek špičku.

6) Teplota formy je příliš vysoká. Vysoká teplota formy může nejen způsobit, že si plast udrží dobrou tekutost, malou tlakovou ztrátu, ale také sníží pevnost formy, což také povede ke vzniku špičky.

Třetí případ:

Jedná se o nejčastěji se vyskytující problém při výrobě vstřikolisů, který nelze vyřešit všemi procesními prostředky, a je největším problémem vstřikolisů. Pro tuto situaci je nejdůležitějším prostředkem opravit formu. Řešení jsou:

1) Lokální redukce lepidla produktu. Místní smrštění produktu se sníží a po zmenšení místa lepidla lze problém se smrštěním produktu zlepšit, sníží se vstřikovací tlak, deformace formy bude malá a špička může být potlačena. Jedná se o nejúčinnější a nejčastěji používanou metodu.

2) Přidejte záchytné body. Zvýšení bodu nalití může snížit proces vstřikování, snížit tlak při vstřikování, sníží se tlak na dutinu formy a generování špičky lze efektivně vyřešit. Zvýšení bodu vstřikování, zejména ve smršťovací poloze produktu, může mít okamžitý vliv na snížení vstřikovacího tlaku v dutině formy. Je to také jeden z nejčastěji používaných prostředků.

3) Zpevněte část formy. Někdy lze deformaci šablony zesílit přidáním výztuhy mezi pohybující se šablonu a