Srovnání aplikací forem pro horké a studené běhání
Toto je proces výroby, který zahrnuje tvarování částí a produktů z termoplastických a termosetových materiálů. V tomto procesu je roztavený materiál vstřikován do dutiny formy, kde se ochlazuje a zpevňuje, přičemž nabývá tvaru.PlínaVstřikování používá dva běžné typy forem, kterými jsou horké běžce formy a studené běžce formy, které mají své vlastní výhody a aplikace.
Horké běžce formy
Horké rozvodné systémy udržují polymer jako taveninu během všech kroků v cyklu formování. Toho je dosaženo použitím vyhřívaných běžců, které udržují požadované teploty, dokud nedosáhnou dutin forem. S horkými běžci formami jsou spojeny některé výhody, včetně:
Snížený odpad materiálu
Není potřeba odřezávat běžce, kteří jsou vyřazeni, protože materiál zůstává v taveném stavu, čímž se šetří značné množství materiálu.
Zvýšená účinnost
Doba cyklu může být rychlejší při použití horkých běžců, protože kroky chlazení a zpevnění pro běžce nejsou potřeba, a tím se dosahuje vyšší produktivity.
Zlepšená kvalita dílů
Konzistentní teplota materiálu zaručuje rovnoměrné plnění dutin formy, což vede k rozměrové přesnosti a zlepšenému povrchovému zpracování.
Studené běžce
Naopak, studené běžce umožňují, aby se běžci ochladili a zpevnili před dosažením dutin formy. Tyto vlastnosti by byly užitečné pro:
Jednodušší design
Studené běžce jsou obvykle méně složité z hlediska konstrukce a proto se snadněji vyrábějí; tím jsou nákladově efektivní pro malé výrobní série nebo prototypy.
Nižší počáteční investice
Nedostatek topných prvků a systémů řízení teploty ve studených běžcích je činí levnějšími na počáteční nastavení.
VŠESTRANNOST
Je možné používat řadu materiálů s formami s chladným běžcem, které mohou pracovat s různými formami strojů na vstřikování plastů.
Rozhodnutí, zda zvolit formy s horkým nebo chladným běžcem, závisí na specifických potřebách projektu vstřikování plastů. Formy s horkým běžcem přinášejí výhody úspory materiálu, efektivity a kvality dílů, a proto jsou vhodné pro vysoké objemy a složité geometrie dílů. Tím se stávají ideální volbou pro výrobu ve velkém objemu a složité geometrie dílů. Všestrannost a jednoduchost forem s chladným běžcem je činí vhodnými pro krátké výrobní série, prototypování a tam, kde je cena velmi důležitá. Proto je pochopení rozdílů mezi těmito dvěma typy forem, stejně jako jejich aplikací, velmi důležité pro optimalizaci procesů vstřikování plastů výrobci, aby dosáhli co nejlepších výsledků.
