ছাঁচ যখন এই সমস্যাগুলির মুখোমুখি হয় তখন আমাদের কী করা উচিত?

1. গেট স্ট্রিপিং কঠিন

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, গেটটি গেটের হাতায় আটকে থাকে এবং বেরিয়ে আসা সহজ নয়। যখন ছাঁচটি খোলা হয়েছিল, সমাপ্ত পণ্যটি ক্র্যাক ক্ষতি দেখিয়েছিল। উপরন্তু, অপারেটরের অগ্রভাগ থেকে তামা রডের শীর্ষটি ছিটকে দেওয়া প্রয়োজন, যাতে এটি আলগা করার পরে ভেঙে ফেলা যায়, যা উত্পাদন শক্তিকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
এই ত্রুটির প্রধান কারণ হ'ল গেট শঙ্কু গর্তের দুর্বল উজ্জ্বলতা এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের পরিধিতে ছুরির চিহ্ন। দ্বিতীয়ত, ডেটা খুব নরম, শঙ্কু গর্তের ছোট প্রান্তটি ব্যবহারের একটি সময়ের পরে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং অগ্রভাগের গোলাকার চাপটি খুব ছোট, যার ফলে গেট উপাদানটি এখানে রিভেট হয়। গেট কভারের শঙ্কু গর্তটি প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন এবং যতদূর সম্ভব স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি নির্বাচন করা উচিত। আপনার যদি এটি নিজের দ্বারা প্রক্রিয়া করার প্রয়োজন হয় তবে আপনার নিজেকে অস্বীকার করা উচিত বা বিশেষ রিমার কেনা উচিত। টেপার গর্তটি রা0.4 বা তার বেশি স্থল হওয়া উচিত। উপরন্তু, গেট পুলিং বার বা গেট ইজেকশন সেট করা প্রয়োজন।

2. বড় ছাঁচ গতিশীল স্থায়ী ছাঁচ বিচ্যুতি

বড় ছাঁচের বিভিন্ন চার্জিং হার এবং ছাঁচ লোডিংয়ের সময় ডাই ওজনের প্রভাবের কারণে, গতিশীল এবং স্থির ছাঁচ বিচ্যুতি ঘটে। উপরের ক্ষেত্রে, পার্শ্বীয় বিচ্যুতি বলটি ইনজেকশনের সময় গাইড কলামে যুক্ত করা হবে, ছাঁচটি খোলার সময় গাইড কলামের চেহারাটি স্ট্রেইন এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং ছাঁচটি গুরুতর হলে গাইড কলামটি জিগজ্যাগ বা অবরুদ্ধ হয় এবং এমনকি ছাঁচটিও খোলা যায় না।
উপরের প্রশ্নগুলি মোকাবেলা করার জন্য, ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠের চার পাশে একটি উচ্চ-শক্তি পজিশনিং কী যুক্ত করা হয় এবং সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত এবং দরকারী হল নলাকার কীগুলির নির্বাচন। গাইড কলাম গর্ত এবং বিভাজন ডাই পৃষ্ঠের সোজাতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াকরণের সময় চলন্ত এবং স্থির ডাইটির অভিযোজন ক্ল্যাম্প করার পরে, বোরিং মেশিনটি এক সময়ে সম্পন্ন হয়, যাতে চলন্ত এবং স্থির ডাই গর্তগুলির কেন্দ্রীভবন নিশ্চিত করা যায় এবং সোজাতা ত্রুটি হ্রাস করা যায়।

৩. গাইড পোস্ট নষ্ট হয়ে গেছে

গাইড কলামটি মূলত ছাঁচে একটি গাইডিং ভূমিকা পালন করে যাতে কোর এবং গহ্বরের গঠনের পৃষ্ঠটি কোনও পরিস্থিতিতে একে অপরকে স্পর্শ না করে এবং গাইড কলামটি একটি বল বা পজিশনিং অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না।
বেশ কয়েকটি ক্ষেত্রে, গতিশীল এবং স্থির ডাইতে ইনজেকশনের সময় অসীম পার্শ্বীয় বিচ্যুতি বল থাকবে। যখন প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীরের বেধ অভিন্ন নয়, তখন পুরু প্রাচীরের মধ্য দিয়ে উপাদান প্রবাহের হার বড় হয় এবং এখানে বৃহত্তর চাপ দেখা দেয়। প্লাস্টিকের অংশের পাশের পৃষ্ঠটি প্রতিসম নয়, যেমন ছাঁচের ধাপ বিভাজন পৃষ্ঠের বিপরীত দুটি পৃষ্ঠের বিপরীত চাপ সমান নয়।

4. বাঁকানো টেমপ্লেট সরান

যখন ছাঁচটি ইনজেকশনের হয়, তখন ছাঁচ গহ্বরের গলিত প্লাস্টিকের অসীম বিপরীত চাপ থাকে, সাধারণত 600 ~ 1000 কেজি / সেমি এর পরিসীমাতে। ছাঁচ নির্মাতারা কখনও কখনও এই প্রশ্নের দিকে মনোযোগ দেয় না, সাধারণত মূল প্রোগ্রামের মান পরিবর্তন করে, সম্ভবত কম শক্তি ইস্পাত প্লেটের সাথে চলন্ত টেমপ্লেটটি প্রতিস্থাপন করে, শীর্ষ রডের সাথে ছাঁচে আসনের উভয় পক্ষের বৃহত স্প্যানের কারণে, ইনজেকশন যখন টেমপ্লেট নমন গঠন করে।
অতএব, চলন্ত টেমপ্লেটটি চমৎকার ইস্পাত নির্বাচন করার জন্য, বেধ পূরণের জন্য প্রয়োজনীয়, এবং এ 3 এর মতো কম শক্তি ইস্পাত প্লেটগুলি কাটাতে পারে না। যখন প্রয়োজন হয়, টেমপ্লেটের বেধ হ্রাস করতে এবং ফরোয়ার্ড লোড সামঞ্জস্য করতে চলমান টেমপ্লেটের অধীনে সমর্থন কলাম বা সমর্থন ব্লকগুলি সেট করা উচিত।

5. শীর্ষ রড জিগজ্যাগ, ক্র্যাকিং বা ফুটো

উপরের রডের গুণমান ভাল, অর্থাৎ, প্রসেসিং খরচ খুব বেশি, এবং এখন স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং গুণমান আরও খারাপ। যদি ইজেক্টর রড এবং গর্তের মধ্যে ফাঁকটি খুব বড় বলে ধরে নেওয়া হয় তবে উপাদান ফুটো হবে, তবে ফাঁকটি যদি খুব ছোট হয় তবে ইনজেকশনের সময় ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে ইজেক্টর রডটি প্রসারিত হবে এবং আটকে যাবে।
আরও ঝুঁকিপূর্ণ বিষয় হ'ল কখনও কখনও ইজেক্টর রডটি ইজেক্টর হয়, সাধারণত ইজেক্টর রডটি বিরতিতে চলে না এবং বিরতিতে যায় না এবং ছাঁচটি একবার বন্ধ হয়ে গেলে এবং অবতল ছাঁচটি ক্ষতিগ্রস্থ হলে উন্মুক্ত ইজেক্টর রডটি পুনরুদ্ধার করা যায় না। এই সমস্যা মোকাবেলা করার জন্য, উপরের রডটি শুরু থেকেই স্থল করা হয় এবং 10 থেকে 15 মিমি সহযোগী বিভাগটি উপরের রডের সামনের প্রান্তে সংরক্ষণ করা হয় এবং বেসের কিছু স্থল 0.2 মিমি ছোট। সমস্ত ইজেক্টর রড ইনস্টল করার পরে, সমস্ত ইজেক্টর ব্যবস্থা অগ্রসর হতে পারে এবং পশ্চাদপসরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণত 0.05 ~ 0.08 মিমি এর মধ্যে সমন্বয় ফাঁকটি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

6. দরিদ্র কুলিং বা জল ফুটো

ছাঁচের শীতল প্রভাব সরাসরি সমাপ্ত পণ্যটির গুণমান এবং উত্পাদন শক্তিকে প্রভাবিত করে, যেমন দুর্বল শীতলকরণ, সমাপ্ত পণ্যটির বড় সংক্ষিপ্তকরণ, বা অসম সংক্ষিপ্তকরণ এবং ওয়ার্পিং বিকৃতি। অন্যদিকে, সমস্ত বা কিছু ছাঁচ অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়, যাতে ছাঁচটি স্বাভাবিকভাবে গঠিত হতে পারে না এবং উত্পাদন বন্ধ করে দেয় এবং উপরের রডের মতো মোবাইল অংশগুলি তাপীয় প্রসারণ দ্বারা মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং আটকে যায়।
কুলিং সিস্টেম প্রোগ্রাম, পণ্যটির আকারে প্রক্রিয়াজাতকরণ, ছাঁচ গঠন বিশৃঙ্খলা বা কঠিন প্রক্রিয়াকরণের কারণে এই পৃথক সিস্টেমটি বাদ দেয় না, বিশেষত বড় এবং মাঝারি আকারের ছাঁচগুলি অবশ্যই শীতল প্রশ্ন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

7. স্লাইডার কাত করা হয় এবং রিসেট মসৃণ নয়

কিছু ছাঁচ টেমপ্লেট এলাকা দ্বারা আবদ্ধ হয়, গাইড খাঁজ দৈর্ঘ্য খুব ছোট, এবং স্লাইড ব্লক কোর টানা কর্মের পরে গাইড খাঁজের বাইরে উন্মুক্ত হয়, যাতে স্লাইড ব্লক কাত কেবল কোর টানার পরে এবং ছাঁচের প্রাথমিক পুনরুদ্ধারের পরে সময়কালে গঠিত হয়, বিশেষত ছাঁচের সমাপ্তিতে, স্লাইড ব্লক রিসেট মসৃণ নয়, যাতে স্লাইড ব্লক ক্ষতি, এবং এমনকি নমন ক্ষতি। অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, স্লাইডারটি কোর-টানা ক্রিয়াটি শেষ করার পরে, চুটে থাকা দৈর্ঘ্যটি গাইড খাঁজের মোট দৈর্ঘ্যের 2/3 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়।

8. ব্যবধান টান ব্যবস্থা ব্যর্থ হয়

সুইং হুক এবং বাকলের মতো স্থির দূরত্বের টান ব্যবস্থা সাধারণত স্থির ছাঁচ কোর-টানা বা কিছু গৌণ ধ্বংসাত্মক ছাঁচগুলিতে ব্যবহৃত হয়, কারণ এই বিন্যাসটি ছাঁচের দুই পাশে জোড়ায় সেট করা হয় এবং এর ক্রিয়াটি সিঙ্ক্রোনাইজ করার জন্য প্রয়োজনীয়, অর্থাৎ, ছাঁচটি একসাথে আবদ্ধ হয় এবং ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট অভিযোজনে একসাথে আনহুক করা হয়।
একবার সিঙ্ক্রোনাইজেশন হারিয়ে গেলে, টানা ডাই এর টেমপ্লেটটি অবশ্যই কাত এবং ক্ষতিগ্রস্থ হতে হবে, এই ব্যবস্থার অংশগুলিতে উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে এবং সামঞ্জস্যও কঠিন, বিন্যাসের জীবন সংক্ষিপ্ত, এবং ব্যবহার যতদূর সম্ভব প্রতিরোধ করা যেতে পারে।
ছোট স্তন্যপান বল অনুপাতের ক্ষেত্রে, বসন্তটি স্থির ছাঁচ পদ্ধতিটি ধাক্কা দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বড় কোর টানা বল অনুপাতের ক্ষেত্রে, গতিশীল ছাঁচটি প্রত্যাহার করা হলে কোর স্লাইডিং ব্যবহার করা যেতে পারে, কোর টানার কর্মের পরে কোরটি শেষ হয় এবং তারপরে ছাঁচ কাঠামো, এবং জলবাহী সিলিন্ডারটি বড় ছাঁচে কোরটি টানতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালু পিন স্লাইডার কোর-টানার ব্যবস্থা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে।
এই ব্যবস্থার অসুবিধাগুলি বেশিরভাগই হ'ল প্রক্রিয়াকরণটি জায়গায় নেই এবং উপাদানটি খুব ছোট, এবং নিম্নলিখিত দুটি প্রশ্ন প্রথম:
বেভেল পিনের একটি বৃহত ঝোঁকের সুবিধা রয়েছে যে একটি বৃহত কোর-টানা দূরত্ব একটি সংক্ষিপ্ত ডাই খোলার স্ট্রোকে ঘটতে পারে। যাইহোক, যদি প্রবণতা কোণ এ খুব বড় হয়, যখন টানা বল এফ একটি নির্দিষ্ট মান হয়, কোর টানা প্রক্রিয়াতে ঝোঁকযুক্ত পিন দ্বারা সম্মুখীন জিগজ্যাগ বল পি = এফ / কোসা বৃহত্তর হয় এবং প্রবণতা পিন বিকৃতি এবং ঝোঁক গর্ত পরিধান উপস্থাপন করা সহজ।
একই সময়ে, স্লাইডারে ঢালু পিন দ্বারা উত্পাদিত ঊর্ধ্বমুখী থ্রাস্ট এন = এফটিজিএও বড়, এবং এই বলটি গাইড খাঁজে গাইড পৃষ্ঠের উপর স্লাইডারের ইতিবাচক চাপ বাড়ায় এবং তারপরে স্লাইডারের প্রতিরোধের বৃদ্ধি পায় যখন স্লাইড। স্লাইডিং গঠন করা সহজ, গাইড পরিধান। অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, প্রবণতা এ 25 ° এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

9. ইনজেকশন ছাঁচ মধ্যে নিষ্কাশন মসৃণ নয়

গ্যাস প্রায়শই ইনজেকশন ছাঁচে ঘটে। এর কারণ কী?

ঢালাই সিস্টেম এবং ছাঁচ গহ্বর মধ্যে বায়ু; কিছু উপকরণ আর্দ্রতায় সমৃদ্ধ যা একঘেয়েমি দ্বারা ভেসে যায়নি এবং তারা উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্পে বাষ্পে পরিণত হবে; যেহেতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি, কিছু অস্থির প্লাস্টিকের পার্থক্য হবে এবং গ্যাস ঘটবে; প্লাস্টিকের উপকরণগুলিতে কিছু সংযোজন গ্যাসগুলি পরিবহন করে যা একে অপরের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।

দুর্বল নিষ্কাশন গ্যাসের কারণগুলিও দ্রুত খুঁজে বের করা দরকার। ইনজেকশন ছাঁচের দরিদ্র নিষ্কাশন প্লাস্টিকের অংশ এবং অন্যান্য অনেক দিকের গুণমানের ক্ষতির একটি সিরিজ আনবে, প্রধানত প্রতিফলিত: ইনজেকশন প্রক্রিয়াতে, গলিত ছাঁচ গহ্বরে গ্যাস প্রতিস্থাপন করবে, ধরে নেওয়া হয় যে গ্যাসটি সময়মতো স্রাব করা হয় না গলিত ভরাট গঠন করবে, যার ফলে একটি সংক্ষিপ্ত ইনজেকশন পরিমাণ এবং ছাঁচ গহ্বর পূরণ করতে পারে না; খারাপ গ্যাস পরিষ্কার গহ্বরে উচ্চ চাপ গঠন করবে এবং সংকোচনের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী অধীনে প্লাস্টিকের অভ্যন্তরে প্রবেশ করবে, যেমন শূন্যতা, পোরোসিটি, বিরল বিন্যাস এবং রূপালী প্যাটার্নের মতো মানের ত্রুটি গঠন করবে;

যেহেতু গ্যাসটি অত্যন্ত সংকুচিত হয়, গহ্বরের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পার্শ্ববর্তী গলে যায় এবং রোস্ট হয়, যাতে প্লাস্টিকের অংশগুলি কিছু কার্বনাইজেশন এবং জ্বলন্ত দেখায়। এটি প্রধানত দুটি গলিত এবং গেটের ফ্ল্যাঞ্জের সঙ্গমস্থলে উপস্থিত হয়; গ্যাস পরিষ্কার মসৃণ নয়, যাতে প্রতিটি গহ্বরে গলে যাওয়ার গতি একই নয়, তাই সক্রিয় চিহ্ন এবং ফিউশন চিহ্ন গঠন করা সহজ এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির যান্ত্রিক ফাংশন হ্রাস পায়; গহ্বরে গ্যাসের বাধার কারণে, ভরাট গতি হ্রাস পাবে, ছাঁচনির্মাণ চক্র প্রভাবিত হবে এবং ট্যাক্স শক্তি হ্রাস পাবে।

প্লাস্টিকের অংশগুলিতে বুদবুদগুলির বিস্তার এবং ছাঁচ গহ্বরে জমে থাকা বায়ু দ্বারা সৃষ্ট বুদবুদগুলি প্রায়শই গেটের বিপরীত অংশে ছড়িয়ে পড়ে; প্লাস্টিকের উপাদানের পার্থক্য বা রাসায়নিক বিক্রিয়ার বুদবুদগুলি প্লাস্টিকের অংশের বেধ বরাবর ছড়িয়ে পড়ে; প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে জল গ্যাসিফিকেশনের অবশিষ্ট বুদবুদগুলি সমস্ত প্লাস্টিকের অংশে অনিয়মিতভাবে ছড়িয়ে ছিটিয়ে রয়েছে।