মোল্ড যখন এই সমস্যাগুলোর সম্মুখীন হয় তখন আমাদের কি করা উচিত?

গেট স্ট্রিপিং কঠিন

ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময়, গেট গেট স্লিভে আটকে যায় এবং বের করা সহজ নয়। যখন মোল্ডটি খোলা হয়, তখন প্রস্তুত পণ্যটিতে ফাটল ক্ষতি দেখা দেয়। এছাড়াও, অপারেটরের জন্য নোজল থেকে তাম্র রডের শীর্ষে আঘাত করা প্রয়োজন, যাতে এটি আলগা করার পরে ডেমোল্ড করা যায়, যা উৎপাদন ক্ষমতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।
এই স্বল্পতার প্রধান কারণ হল গেট কন হোলের দুর্বল উজ্জ্বলতা এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের পরিধিতে ছুরির চিহ্ন। দ্বিতীয়ত, ডেটা খুব নরম, কন হোলের ছোট প্রান্ত ব্যবহারের কিছু সময় পরে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং নোজলের গোলাকার আর্ক খুব ছোট, যার ফলে এখানে গেট উপাদানের রিভেট হয়। গেট কভার এর কন হোল প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন, এবং যতটা সম্ভব মানক অংশ নির্বাচন করা উচিত। যদি আপনাকে নিজে প্রক্রিয়া করতে হয়, তবে আপনাকেও নিজেকে অস্বীকার করতে হবে বা বিশেষ রিমার কিনতে হবে। টেপার হোলটি Ra0.4 বা তার বেশি গ্রাইন্ড করা উচিত। এছাড়াও, গেট টানার বার বা গেট ইজেকশন সেট করা প্রয়োজন।

বড় মোল্ড ডাইনামিক ফিক্সড মোল্ড বিচ্যুতি

বড় মোল্ডের বিভিন্ন চার্জিং রেটের কারণে এবং মোল্ড লোডিংয়ের সময় ডাইয়ের ওজনের প্রভাবের কারণে গতিশীল এবং স্থির মোল্ডের বিচ্যুতি ঘটে। উপরের ক্ষেত্রে, ইনজেকশনের সময় গাইড কলামে পার্শ্বীয় বিকৃতি বল যোগ হবে, মোল্ড খোলার সময় গাইড কলামের চেহারা টানাপোড়েন এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং মোল্ড গুরুতর হলে গাইড কলাম জিগজ্যাগ বা ব্লক হয়ে যায়, এমনকি মোল্ড খোলা যায় না।
উপরের প্রশ্নগুলির মোকাবেলা করার জন্য, মোল্ড বিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠের চারপাশে একটি উচ্চ-শক্তির পজিশনিং কী যোগ করা হয়েছে, এবং সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত এবং কার্যকর হল সিলিন্ড্রিক্যাল কীয়ের নির্বাচন। গাইড কলাম গর্ত এবং বিচ্ছিন্ন ডাই পৃষ্ঠের সোজাতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াকরণের সময় চলমান এবং স্থির ডাইয়ের অবস্থান ক্ল্যাম্প করার পরে, বোরিং মেশিন একবারে সম্পন্ন হয়, যাতে চলমান এবং স্থির ডাই গর্তের কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত হয় এবং সোজাতা ত্রুটি কমানো যায়।

গাইড পোস্ট ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে

গাইড কলাম মূলত ছাঁচে একটি গাইডিং ভূমিকা পালন করে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে কোর এবং গহ্বরের গঠন পৃষ্ঠ একে অপরকে কোন অবস্থাতেই স্পর্শ না করে, এবং গাইড কলামকে শক্তি বা অবস্থান নির্ধারণের অংশ হিসেবে ব্যবহার করা যাবে না।
কয়েকটি ক্ষেত্রে, গতিশীল এবং স্থির ছাঁচ ইনজেকশনের সময় অসীম পার্শ্বীয় বিকৃতি শক্তি পাবে। যখন প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের পুরুত্ব অসমান হয়, তখন পুরু প্রাচীরের মাধ্যমে উপাদানের প্রবাহের হার বেশি হয়, এবং এখানে বেশি চাপ সৃষ্টি হয়। প্লাস্টিকের অংশের পার্শ্ব পৃষ্ঠ সমমিত নয়, যেমন ছাঁচের ধাপ বিভাজন পৃষ্ঠের বিপরীত দুই পার্শ্ব পৃষ্ঠে বিপরীত চাপ সমান নয়।

টেমপ্লেটটি বাঁকানোর জন্য সরান

যখন মোল্ডে ইনজেকশন করা হয়, মোল্ড ক্যাভিটিতে গলিত প্লাস্টিকের বিপরীত চাপ অসীম থাকে, সাধারণত 600~1000 কেজি/সেমি পরিসরে। মোল্ড নির্মাতারা কখনও কখনও এই প্রশ্নের প্রতি মনোযোগ দেন না, সাধারণত মূল প্রোগ্রাম মান পরিবর্তন করেন, হয়তো চলমান টেমপ্লেটকে নিম্ন-শক্তির স্টিল প্লেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করেন, মোল্ডে শীর্ষ রডের সাথে, উভয় পাশে সিটের বড় স্প্যানের কারণে, ইনজেকশনের সময় টেমপ্লেট বেঁকে যায়।
সুতরাং, চলমান টেমপ্লেটের জন্য চমৎকার স্টিল নির্বাচন করা প্রয়োজন, যা পুরুত্ব পূরণ করে, এবং নিম্ন-শক্তির স্টিল প্লেট যেমন A3 কাটা যাবে না। প্রয়োজন হলে, চলমান টেমপ্লেটের নিচে সমর্থন কলাম বা সমর্থন ব্লক স্থাপন করা উচিত যাতে টেমপ্লেটের পুরুত্ব কমানো যায় এবং সামনের লোড সমন্বয় করা যায়।

5. শীর্ষ রড জিগজ্যাগ, ফাটল বা লিকেজ

শীর্ষ রডের গুণমান ভালো, অর্থাৎ, প্রক্রিয়াকরণের খরচ খুব বেশি, এবং এখন সাধারণত মানক অংশ ব্যবহার করা হয়, এবং গুণমান খারাপ। যদি ইজেক্টর রড এবং গর্তের মধ্যে ফাঁক খুব বড় ধরে নেওয়া হয়, তাহলে উপাদান লিক হবে, কিন্তু যদি ফাঁক খুব ছোট হয়, তাহলে ইজেক্টর রড প্রসারিত হয়ে আটকে যাবে ইনজেকশনের সময় মোল্ডের তাপমাত্রা বাড়ার কারণে।
যা আরও ঝুঁকিপূর্ণ তা হল কখনও কখনও ইজেক্টর রড ইজেক্টর হয়, সাধারণত ইজেক্টর রড সময়ে সময়ে নড়ে না এবং ভেঙে যায়, এবং উন্মুক্ত ইজেক্টর রডটি একবার মোল্ড বন্ধ হলে পুনরুদ্ধার করা যায় না এবং কনকেভ মোল্ড ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এই সমস্যার মোকাবেলার জন্য, শীর্ষ রডটি শুরু থেকে গ্রাইন্ড করা হয়, এবং শীর্ষ রডের সামনের প্রান্তে 10 থেকে 15 মিমি সহযোগী অংশ সংরক্ষণ করা হয়, এবং কিছু বেস 0.2 মিমি ছোট করে গ্রাইন্ড করা হয়। সমস্ত ইজেক্টর রড ইনস্টল করার পরে, সমন্বয় ফাঁকটি কঠোরভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন, সাধারণত 0.05~0.08 মিমি এর মধ্যে, নিশ্চিত করতে যে সমস্ত ইজেক্টর ব্যবস্থা অগ্রসর এবং পশ্চাদপদ হতে পারে।

6. খারাপ শীতলকরণ বা জল লিকেজ

ছাঁচের শীতলকরণ প্রভাব সরাসরি প্রস্তুত পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, যেমন খারাপ শীতলকরণ, প্রস্তুত পণ্যের বড় সংকোচন, অথবা অসম সংকোচন এবং বেঁকে যাওয়া বিকৃতি। অন্যদিকে, ছাঁচের সব বা কিছু অংশ অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়, ফলে ছাঁচ স্বাভাবিকভাবে গঠিত হতে পারে না এবং উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায়, এবং উপরের রডের মতো চলমান অংশগুলি তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং আটকে যায়।
শীতলকরণ সিস্টেমের প্রোগ্রাম, পণ্যের আকারে প্রক্রিয়াকরণ, ছাঁচের কাঠামোর জটিলতা বা কঠিন প্রক্রিয়াকরণের কারণে এই পৃথক সিস্টেমটি বাদ দেওয়া উচিত নয়, বিশেষ করে বড় এবং মাঝারি আকারের ছাঁচগুলির ক্ষেত্রে শীতলকরণের প্রশ্নগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।

7. স্লাইডারটি বাঁকা এবং রিসেটটি মসৃণ নয়

কিছু মোল্ড টেমপ্লেট এলাকার দ্বারা আবদ্ধ, গাইড গ্রুভের দৈর্ঘ্য খুব ছোট, এবং কোর টানার কার্যক্রমের পরে স্লাইড ব্লক গাইড গ্রুভের বাইরে প্রকাশিত হয়, যাতে স্লাইড ব্লকের টিল্ট সহজেই কোর টানার পরবর্তী সময়ে এবং মোল্ডের প্রাথমিক পুনরুদ্ধারের সময় তৈরি হয়, বিশেষ করে মোল্ড বন্ধ করার সময়, স্লাইড ব্লক রিসেট মসৃণ নয়, যাতে স্লাইড ব্লকের ক্ষতি হয়, এবং এমনকি বাঁকানো ক্ষতি হয়। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, স্লাইডার কোর টানার কার্যক্রম শেষ করার পরে, চুটে বাকি দৈর্ঘ্য মোট গাইড গ্রুভের দৈর্ঘ্যের 2/3 এর কম হওয়া উচিত নয়।

8. স্পেসিং টেনশন ব্যবস্থা ব্যর্থ হয়েছে

স্থির দূরত্বের টেনশন ব্যবস্থা যেমন দোলনা হুক এবং বকেল সাধারণত স্থির মোল্ড কোর-টানার বা কিছু দ্বিতীয় ডেমোল্ডিং মোল্ডে ব্যবহৃত হয়, কারণ এই ব্যবস্থা মোল্ডের দুই পাশে জোড়ায় সেট করা হয়, এবং এর কার্যকলাপ সমন্বিত হওয়া প্রয়োজন, অর্থাৎ, মোল্ড একসাথে আটকানো হয়, এবং একটি নির্দিষ্ট দিকনির্দেশে মোল্ড একসাথে আনহুক করা হয়।
একবার সমন্বয় হারিয়ে গেলে, টানা মোল্ডের টেমপ্লেটটি ঝুঁকতে হবে এবং ক্ষতিগ্রস্ত হবে, এই ব্যবস্থার অংশগুলির উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে, এবং সমন্বয়ও কঠিন, ব্যবস্থার জীবনকাল সংক্ষিপ্ত, এবং ব্যবহার যতটা সম্ভব প্রতিরোধ করা যেতে পারে।
ছোট শোষণ শক্তি অনুপাতের ক্ষেত্রে, বসন্তটি স্থির মোল্ড পদ্ধতি বের করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বড় কোর টানার শক্তি অনুপাতের ক্ষেত্রে, গতিশীল মোল্ড প্রত্যাহার করার সময় কোর স্লাইডিং ব্যবহার করা যেতে পারে, কোর টানার কার্যক্রমের পরে কোর সম্পন্ন হয় এবং তারপর মোল্ড কাঠামো, এবং বড় মোল্ডে কোর টানার জন্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে। ঢালু পিন স্লাইডার কোর-টানার ব্যবস্থা ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
এই ব্যবস্থার অসুবিধাগুলি বেশিরভাগই হল প্রক্রিয়াকরণ সঠিকভাবে না হওয়া এবং উপাদানটি খুব ছোট, এবং নিম্নলিখিত দুটি প্রশ্ন প্রথম:
বেভেল পিনের একটি বড় ঢালুর সুবিধা হল যে একটি ছোট মোল্ড খোলার স্ট্রোকে একটি বড় কোর-টানার দূরত্ব ঘটতে পারে। তবে, যদি ঢালুর কোণ A খুব বড় হয়, যখন টানার শক্তি F একটি নির্দিষ্ট মান হয়, তখন কোর টানার প্রক্রিয়ায় ঢালু পিনের সম্মুখীন হওয়া জিগজ্যাগ শক্তি P=F/COSA বড় হয়, এবং এটি ঢালু পিনের বিকৃতি এবং ঢালু গর্তের পরিধান উপস্থাপন করা সহজ।
একই সময়ে, স্লাইডারের উপর ঢালু পিন দ্বারা উৎপন্ন উপরের চাপ N=FTGA আরও বড়, এবং এই শক্তি স্লাইডারের গাইড পৃষ্ঠে গাইড খাঁজে ইতিবাচক চাপ বাড়ায়, এবং তারপর স্লাইডিংয়ের সময় স্লাইডারের প্রতিরোধ বাড়ায়। স্লাইডিং তৈরি করা সহজ, গাইড পরিধান। অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ঢাল A 25° এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

9. ইনজেকশন মোল্ডে নির্গমন মসৃণ নয়

ইনজেকশন মোল্ডে গ্যাস প্রায়ই ঘটে। এর কারণ কী?

ঢালাই সিস্টেম এবং মোল্ড ক্যাভিটিতে বাতাস; কিছু উপাদান আর্দ্রতায় সমৃদ্ধ যা বিরক্তির দ্বারা সরানো হয়নি, এবং তারা উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্পে পরিণত হবে; ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের সময় তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়ার কারণে, কিছু অস্থিতিশীল প্লাস্টিক আলাদা হয়ে যায় এবং গ্যাস তৈরি হয়; প্লাস্টিকের উপাদানে নির্দিষ্ট সংযোজক গ্যাস পরিবহন করে যা একে অপরের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে।

খারাপ নিষ্কাশন গ্যাসের কারণগুলোও দ্রুত খুঁজে বের করতে হবে। ইনজেকশন মোল্ডের খারাপ নিষ্কাশন প্লাস্টিকের অংশগুলোর গুণগত মান এবং অন্যান্য অনেক দিকের উপর একটি সিরিজ ক্ষতি নিয়ে আসবে, প্রধানত প্রতিফলিত হয়: ইনজেকশন প্রক্রিয়ায়, গলিত পদার্থ মোল্ড ক্যাভিটিতে গ্যাসকে প্রতিস্থাপন করবে, যদি গ্যাস সময়মতো নিষ্কাশিত না হয় তবে এটি গলিত পদার্থের পূরণে অসুবিধা সৃষ্টি করবে, যার ফলে ইনজেকশন পরিমাণ কম হবে এবং মোল্ড ক্যাভিটি পূরণ করতে পারবে না; খারাপ গ্যাসের পরিষ্কারকরণ ক্যাভিটিতে উচ্চ চাপ সৃষ্টি করবে, এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি সংকোচনের অধীনে প্লাস্টিকের অভ্যন্তরে প্রবেশ করবে, যা শূন্যতা, পোরোসিটি, ছিদ্রযুক্ত বিন্যাস এবং রূপালী প্যাটার্নের মতো গুণগত ত্রুটি তৈরি করবে;

কারণ গ্যাসটি অত্যন্ত সংকুচিত, গহ্বরের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যা চারপাশের গলিত পদার্থকে পৃথকীকরণ এবং ভাজা করতে বাধ্য করে, ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলিতে কিছু কার্বনাইজেশন এবং জ্বালানোর চিহ্ন দেখা যায়। এটি মূলত দুটি গলিত পদার্থের সংযোগস্থল এবং গেটের ফ্ল্যাঞ্জে দেখা যায়; গ্যাস পরিষ্কারক সঠিকভাবে কাজ করছে না, ফলে প্রতিটি গহ্বরে গলিত পদার্থের প্রবাহের গতি সমান হয় না, তাই সক্রিয় চিহ্ন এবং মিশ্রণ চিহ্ন তৈরি হওয়া সহজ হয়, এবং প্লাস্টিকের অংশগুলির যান্ত্রিক কার্যকারিতা হ্রাস পায়; গহ্বরের মধ্যে গ্যাসের বাধার কারণে, পূরণের গতি কমে যাবে, মোল্ডিং চক্র প্রভাবিত হবে, এবং ট্যাক্স পাওয়ার কমে যাবে।

প্লাস্টিকের অংশে বুদবুদগুলোর বিস্তার এবং মোল্ড ক্যাভিটিতে জমা বাতাসের কারণে সৃষ্ট বুদবুদগুলি প্রায়ই গেটের বিপরীত অংশে ছড়িয়ে পড়ে; প্লাস্টিকের উপাদানে পার্থক্য বা রসায়নিক প্রতিক্রিয়ার বুদবুদগুলি প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব বরাবর ছড়িয়ে পড়ে; প্লাস্টিকের উপাদানে অবশিষ্ট জল গ্যাসিফিকেশনের বুদবুদগুলি সমস্ত প্লাস্টিকের অংশে এলোমেলোভাবে ছড়িয়ে পড়ে।