ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের বৈদ্যুতিক সিস্টেম, তেল চাপ সিস্টেম, ছাঁচ লকিং অংশ, ইনজেকশন অংশ রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন সাধারণত 24 ঘন্টা অপারেশন, মেশিনের কাজের অবস্থায় দীর্ঘ সময় ধরে, আমাদের রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি ভালভাবে করতে হবে এবং মেশিনের ব্যর্থতার আগে সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য চেষ্টা করতে হবে। অন্যথায়, একবার মেশিনটি ব্যর্থ হলে, এটি বন্ধ করে দেওয়া এবং মেরামত করা উচিত, যা উৎপাদনকে প্রভাবিত করে।

তাই, এই প্রকল্পের জন্য ভালোভাবে কাজ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন. ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণে ভাল কাজ করার জন্য, রক্ষণাবেক্ষণের সামগ্রীটি সম্ভাব্য ব্যর্থতার ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিতঃ সর্বোচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সামগ্রী দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, ফ্রিকোয়েন্সি সাপ্তাহিক

রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়বস্তু নির্ধারণ করার পরে, পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ কাজ কার্যকরভাবে বাস্তবায়িত হওয়ার জন্য একটি বিশেষ ব্যক্তির দায়িত্ব অর্পণ করা ভাল। রক্ষণাবেক্ষণ কাজ শেষ হওয়ার পরপরই প্রয়োজনীয় নথিপত্র তৈরি করতে হবে যাতে ভবিষ্যতে কাজের জন্য মেশিনের মূল্যায়ন করা যায়।

বৈদ্যুতিক সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ

(1) মেশিনে উচ্চ ভোল্টেজ উপাদান চেক করার সময়, যদি প্রয়োজন না হয়, প্রধান শক্তি সরবরাহ চালু করা উচিত নয়।
(২) ছাঁচ পরিবর্তন করার সময়, শীতল জলকে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সে প্রবেশ করতে দেবেন না।
(3) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সের তাপমাত্রা খুব বেশি কিনা তা পরীক্ষা করুন, যা ইলেকট্রনিক বোর্ডের স্বাভাবিক কাজ এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।
(4) রিলে পরিবর্তন করার সময়, নির্দিষ্ট ভোল্টেজ রিলে ব্যবহার করা উচিত।

ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা ৩০-৫৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস মধ্যে রাখা উচিত। যদি তেলের তাপমাত্রা ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়, তাহলে নিম্নলিখিত সমস্যা দেখা দেবে:

(1) হাইড্রোলিক তেল অক্সিডেশনের কারণে খারাপ হয়।
(2) হাইড্রোলিক তেলের সান্দ্রতা হ্রাস পায়, যার ফলে তেল পাম্প ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তেল ফুটো এবং চাপ হ্রাস পায় এবং পুরো মেশিনের দক্ষতা হ্রাস পায়।
(3) তেল সিলের বয়স্ক গতি ত্বরান্বিত করুন।
(4) সিস্টেম ট্যাঙ্কে শীতল জল ফাঁস হতে বাধা দিন, তেল কুলারের ভিতরে জল ফাঁস আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে বিশেষ মনোযোগ দিন। প্রতি ছয় মাসে একবার শীতল কন্ডিশনারের ভিতরটা পরিষ্কার করুন।
(5) ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনটি প্রতি 3000-4000 কাজের ঘন্টা একবার প্রতিস্থাপন করা উচিত, এবং তেল প্রতিস্থাপনের সময় নতুন এবং পুরানো তেল মিশ্রিত করা যাবে না, এবং ট্যাঙ্কের ফিল্টারটি পরিষ্কারের জন্য ঘুরিয়ে দেওয়া উচিত।
(৬) কারণ ভালভের স্পুলটি বিদেশী বস্তু দ্বারা অবরুদ্ধ, ভালভের স্পুলটি সরিয়ে নেওয়া উচিত এবং ডিজেল বা কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত (বা পরিষ্কার হাইড্রোলিক তেলে ডুবিয়ে দেওয়া উচিত), এবং তারপরে বিদেশী বস্তুগুলি সরিয়ে ফেলার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা উচিত

ছাঁচ বন্ধ করার অংশের রক্ষণাবেক্ষণ

(1) চক্রের ক্ল্যাম্পিং অংশের কাজের জীবন খুব দীর্ঘ, তবে প্রতিটি চলমান অংশকে সঠিকভাবে তৈলাক্ত করা উচিত, অন্যথায় চক্রটি পরিধান করবে এবং জীবনকে হ্রাস করবে।
(২) চারটি টানার রড পরিষ্কার রাখুন।
(৩) চলমান টেমপ্লেটের স্লাইডিং পা এবং রেলগুলি পরিষ্কার এবং তৈলাক্ত রাখুন।
(4) কাজের চাপের কাছাকাছি বা তার বেশি ছাঁচ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
(5) মোড সামঞ্জস্য করার সময়, এক্সপ্রেস মোড লকিং গতি ব্যবহার করা যাবে না।
(৬) মেশিনে মোড লকিংয়ের প্রভাব কমাতে মোড লকিংয়ের কার্যক্রমের স্ট্রোক অবস্থানকে সবচেয়ে উপযুক্ত অবস্থানে নিয়ন্ত্রণ করুন।

ইনজেকশন অংশের রক্ষণাবেক্ষণ

(১) গাইড বারটি তৈলাক্ত এবং পরিষ্কার রাখুন।
(২) শুটিং প্ল্যাটফর্মের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন।
(3) উপাদান ফেরত ব্যবহার করার সময়, হপারটি হপারটিতে যোগ করা উচিত যাতে ধাতব ধ্বংসাবশেষগুলি গলিত টিউবটিতে প্রবেশ করতে পারে না।
(4) ব্যারেলের তাপমাত্রা প্রায় 3 মিনিটের জন্য সেট তাপমাত্রায় পৌঁছে যায় (ব্যারেলের কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণরূপে নরম হওয়ার জন্য) স্ক্রু এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ক্ষতি রোধ করতে।
(5) যখন ব্যারেলটি পূর্বনির্ধারিত তাপমাত্রায় পৌঁছায় না, তখন গলন মোটরটি চালু করবেন না এবং ঘূর্ণন সিস্টেমের উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে বিপরীত ক্যাবল (লস) কর্ম ব্যবহার করবেন না।
(৬) প্লাস্টিক সরবরাহকারী দ্বারা সরবরাহিত সঠিক প্লাস্টিক প্রতিস্থাপন এবং পরিষ্কার পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
(7) নিয়মিতভাবে শুটিং টেবিলের সমস্ত অংশ পরীক্ষা করুন, লস অংশগুলি টানুন এবং ইনজেকশন তেল সিলিন্ডার, তেল সিলিন্ডার, পিস্টন রড এবং অন্যান্য ক্ষতির তেল সিলিংয়ের ক্ষতি এড়াতে দুটি ইনজেকশন তেল সিলিন্ডারের ভারসাম্যপূর্ণ ইনস্ট
(৮) যখন গলনের তাপমাত্রা স্বাভাবিক থাকে এবং গলনের কালো দাগ বা রঙ পরিবর্তন হয়, তখন ইনজেকশন স্ক্রু এর ধাক্কা রিং এবং ধাক্কা রিং ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত।