Какво да правим, когато формата срещне тези проблеми?
Премахването на вратата е трудно
По време на процеса на инжекционно формоване, вратата е заседнала в маншона на вратата и не е лесно да излезе. Когато формата беше отворена, готовият продукт показа повреди от пукнатини. Освен това, операторът трябва да удари върха на медния прът от дюзата, за да може да бъде изваден след отпускане, което сериозно влияе на производствената мощност.
Основният фактор за този недостатък е лошата яркост на конусовидния отвор на вратата и ножовият знак в обиколката на вътрешния отвор. На второ място, данните са твърде меки, малкият край на конусовидния отвор е деформиран или повреден след определен период на употреба, а сферичната дъга на дюзата е твърде малка, което води до заклещване на материала на вратата тук. Конусовидният отвор на капака на вратата е по-труден за обработка и стандартни части трябва да се избират, колкото е възможно повече. Ако е необходимо да се обработва самостоятелно, трябва да се откажете от себе си или да купите специален разширител. Конусовидният отвор трябва да бъде шлифован до Ra0.4 или повече. Освен това е необходимо да се настрои лостът за изтегляне на вратата или изтласкването на вратата.
2. Отклонение на динамичния фиксатор на голямата форма
Поради различната скорост на зареждане на голямата форма и влиянието на теглото на матрицата по време на зареждането на формата, възниква динамично и фиксирано отклонение на формата. В горепосочените случаи, страничната сила на отклонение ще бъде добавена към водещия стълб по време на инжектиране, външният вид на водещия стълб е напрегнат и повреден, когато формата се отвори, а водещият стълб е зигзагообразен или блокиран, когато формата е в тежко състояние, и дори формата не може да бъде отворена.
За да се справим с горепосочените въпроси, е добавен ключ с висока якост за позициониране на четирите страни на разделителната повърхност на формата, а най-простият и полезен е изборът на цилиндрични ключове. Правилността на отвора на водещия стълб и разделителната повърхност на матрицата е от решаващо значение. След затягане на ориентацията на подвижната и фиксираната матрица по време на обработката, пробивната машина завършва работата на едно място, за да се осигури концентричността на отворите на подвижната и фиксираната матрица и да се минимизира грешката в праволинейността.
Водещият стълб е повреден.
Направляващият стълб основно играе ръководна роля в матрицата, за да осигури, че формовата повърхност на ядрото и кухината не се докосват помежду си при никакви обстоятелства, и направляващият стълб не може да се използва като част за сила или позициониране.
В няколко случая динамичната и фиксираната матрица ще имат безкрайна странична деформационна сила по време на инжектиране. Когато дебелината на стената на пластмасовите части не е равномерна, скоростта на потока на материала през дебелата стена е голяма и тук се получава по-голямо налягане. Страничната повърхност на пластмасовата част не е симетрична, например обратното налягане на противоположните две странични повърхности на стъпаловидната разделителна повърхност на матрицата не е равно.
4. Преместете шаблона, за да го огънете
Когато формата е инжектирана, разтопеният пластмасов материал в кухината на формата има безкрайно обратно налягане, обикновено в диапазона от 600~1000 кг/см. Производителите на форми понякога не обръщат внимание на този въпрос, обикновено променят оригиналния стандарт на програмата, може би заменят подвижния шаблон с плоча от нискостепенна стомана, в формата с горен прът, поради голямото разстояние от двете страни на основата, се образува огъване на шаблона при инжектиране.
Следователно, необходимо е подвижният шаблон да бъде избран от отлична стомана, за да отговаря на дебелината и не може да се използват плочи от нискостепенна стомана като A3. При необходимост, под него трябва да се поставят опорни колони или опорни блокове, за да се намали дебелината на шаблона и да се регулира напредналото натоварване.
5. Горен прът зигзаг, напукване или теч.
Качеството на горния прът е по-добро, т.е. разходите за обработка са твърде високи, а сега обикновено се използват стандартни части, и качеството е по-лошо. Ако се предположи, че разстоянието между изтласкващия прът и отвора е твърде голямо, ще има изтичане на материал, но ако разстоянието е твърде малко, изтласкващият прът ще се разшири и ще се заклещи поради увеличаването на температурата на формата по време на инжектиране.
По-рисковото е, че понякога изтласкващият прът е изтласквач, обикновено изтласкващият прът не се движи на интервали и се счупва, а откритият изтласкващ прът не може да бъде възстановен, когато формата е затворена веднъж и вдлъбнатата форма е повредена. За да се справим с този проблем, горният прът се шлифова от самото начало, а сътрудническият участък от 10 до 15 мм се запазва в предния край на горния прът, а част от основата се шлифова с 0.2 мм по-малко. След като всички изтласкващи пръти са инсталирани, е необходимо стриктно да се провери координационната междина, обикновено в рамките на 0.05~0.08 мм, за да се гарантира, че всички изтласкващи подредби могат да напредват и отстъпват.
6. Лошо охлаждане или теч на вода
Охлаждащият ефект на формата пряко влияе на качеството и производствената мощност на готовия продукт, като например лошо охлаждане, голямо съкращаване на готовия продукт или неравномерно съкращаване и деформация от усукване. От друга страна, цялата или част от формата е прегрята, така че формата не може да се формира нормално и производството спира, а подвижните части, като горния прът, са сериозно повредени от термично разширение и заклещване.
Програмата на охлаждащата система, обработваща формата на стоката, не трябва да пропуска тази индивидуална система заради безпорядъка в структурата на формата или трудната обработка, особено големите и средни форми трябва напълно да вземат предвид въпросите за охлаждането.
7. Слайдерът е наклонен и нулирането не е гладко.
Някои форми са ограничени от шаблонната площ, дължината на водещия канал е твърде малка, и плъзгачът е изложен извън водещия канал след действието на изтегляне на ядрото, така че наклонът на плъзгача лесно се образува в периода след изтеглянето на ядрото и началното възстановяване на формата, особено при затварянето на формата, нулирането на плъзгача не е гладко, което води до повреда на плъзгача и дори до огъване на повреда. Според опита, след като плъзгачът завърши действието на изтегляне на ядрото, дължината, останала в канала, не трябва да бъде по-малка от 2/3 от общата дължина на водещия канал.
8. Разположението на напрежението в разстоянието не успява
Фиксираната дистанционна опънна система, като например люлеещия се кука и катарамата, обикновено се използва в фиксираните ядра за изтегляне или в някои вторични форми за демултиране, тъй като тази система е разположена на двойки от двете страни на формата и нейното действие е необходимо да бъде синхронизирано, т.е. формата е захваната заедно и формата се освобождава заедно в определена ориентация.
Веднъж когато синхронизацията бъде загубена, шаблонът на изтеглената форма трябва да бъде наклонен и повреден, частите на тези системи трябва да имат по-висока твърдост и износоустойчивост, а регулирането също е трудно, животът на системата е кратък и използването може да бъде предотвратено, колкото е възможно повече.
В случая на малко съотношение на всмукателната сила, пружината може да се използва за изтласкване на фиксирания формов метод, в случая на голямо съотношение на изтегляне на ядрото, може да се използва плъзгане на ядрото, когато динамичната форма е изтеглена, ядрото е завършено след действието на изтегляне на ядрото и след това структурата на формата, а хидравличният цилиндър може да се използва за изтегляне на ядрото на голямата форма. Подредбата на наклонения плъзгач с щифт за изтегляне на ядрото е повредена.
Недостатъците на тази подредба предимно са, че обработката не е на място и материалът е твърде малък, а следващите два въпроса са първите:
Голямото наклонение на скосяващия щифт има предимството, че може да се получи голямо разстояние на изтегляне на ядрото при кратък ход на отваряне на формата. Въпреки това, ако ъгълът на наклона A е твърде голям, когато изтеглящата сила F е определена стойност, зигзагообразната сила P=F/COSA, с която се сблъсква наклоненият щифт в процеса на изтегляне на ядрото, е по-голяма и е лесно да се появят деформация на наклонения щифт и износване на наклоненото отверстие.
В същото време, възходящата сила N=FTGA, произведена от наклонения щифт върху плъзгача, също е по-голяма, и тази сила увеличава положителното налягане на плъзгача върху направляващата повърхност в направляващия канал, а след това увеличава съпротивлението на плъзгача при плъзгане. Лесно се образува плъзгане и износване на направляващите. Според опита, наклонът A не трябва да бъде по-голям от 25°.
9. Изпускането в инжекционната форма не е гладко
Газ често се появява в инжекционните форми. Какво го причинява?
Въздухът в наливната система и в кухината на формата; Някои материали са богати на влага, която не е била отстранена, и те ще се изпарят в пара при високи температури; Поради това, че температурата е твърде висока по време на инжекционното формоване, някои нестабилни пластмаси ще се диференцират и ще се появи газ; Определени добавки в пластмасовите материали пренасят газове, които могат да реагират химически помежду си.
Причините за лошите отработени газове също трябва да бъдат намерени бързо. Лошото отработване на инжекционната форма ще доведе до серия от щети на качеството на пластмасовите части и много други аспекти, основно отразяващи се: в инжекционния процес, разтопеното вещество ще замести газа в кухината на формата, при условие че газът не бъде изхвърлен навреме, ще се създаде трудност при запълването на разтопеното вещество, което ще доведе до кратък инжекционен обем и невъзможност за запълване на кухината на формата; Почистването на лошия газ ще създаде високо налягане в кухината и ще влезе в интериора на пластмасата под определена степен на свиване, образувайки качествени дефекти като празноти, порьозност, разредено разположение и сребрист модел;
Поради това, че газът е силно компресиран, температурата в кухината рязко се повишава, което причинява околната разтопена маса да се диференцира и пече, така че пластмасовите части да показват известна карбонизация и изгаряне. Това основно се появява на съединението на двете разтопени маси и фланеца на вратата; Почистването на газа не е гладко, така че скоростта на разтопената маса при навлизането в всяка кухина не е еднаква, което улеснява образуването на активни следи и следи от сливане, а механичната функция на пластмасовите части се намалява; Поради пречките от газа в кухината, скоростта на запълване ще бъде намалена, цикълът на формоване ще бъде засегнат и мощността на данъка ще бъде намалена.
Разпространението на мехурчета в пластмасовите части и мехурчетата, причинени от натрупания въздух в кухината на формата, често са разпръснати на противоположната част на вратата; Мехурчетата от диференциация или химична реакция в пластмасовия материал са разпръснати по дебелината на пластмасовата част; Останалите мехурчета от газификация на вода в пластмасовия материал са разпръснати произволно по всички пластмасови части.
