Какво трябва да направим, когато мухълът срещне тези проблеми?
1. Отстраняването на портата е трудно
По време на процеса на леене под налягане портата е заседнала в втулката на портата и не е лесно да излезе. Когато формата беше отворена, крайният продукт показа повреда от пукнатини. Освен това е необходимо операторът да избие горната част на медния прът от дюзата, за да може да се извади след разхлабване, което сериозно се отразява на производствената мощност.
Основният фактор за този недостатък е лошата яркост на отвора на конуса на портата и маркировката на ножа в обиколката на вътрешния отвор. Второ, данните са твърде меки, малкият край на отвора на конуса се деформира или поврежда след период на употреба, а сферичната дъга на дюзата е твърде малка, което води до нитове на материала на портата тук. Отворът на конуса на капака на портата е по-труден за обработка и стандартните части трябва да бъдат избрани, доколкото е възможно. Ако трябва да го обработите сами, също трябва да се откажете или да си купите специален райбер. Конусният отвор трябва да бъде шлифован до Ra0.4 или повече. Освен това е необходимо да настроите дърпащата щанга на портата или изхвърлянето на портата.
2. Динамично фиксирано отклонение на матрицата с голяма матрица
Поради различната скорост на зареждане на голямата матрица и влиянието на теглото на матрицата по време на зареждане на матрицата, възниква динамичното и фиксирано отклонение на матрицата. В горните случаи страничната сила на отклонение ще бъде добавена към направляващата колона по време на инжектиране, външният вид на направляващата колона е напрегнат и повреден при отваряне на матрицата, а водещата колона е зигзагообразна или блокирана, когато матрицата е тежка и дори матрицата не може да бъде отворена.
За да се справите с горните въпроси, към четирите страни на повърхността на разделяне на матрицата се добавя високоякостен ключ за позициониране, а най-краткият и полезен е изборът на цилиндрични ключове. Праволинейността на отвора на направляващата колона и повърхността на разделителната матрица е от решаващо значение. След затягане на ориентацията на движещата се и неподвижната матрица по време на обработката, пробивната машина се завършва наведнъж, така че да се осигури концентричността на подвижните и фиксираните отвори на матрицата и да се сведе до минимум грешката в праволинейността.
3. Направляващият стълб е повреден
Направляващата колона играе главно водеща роля във формата, за да се гарантира, че формиращата повърхност на сърцевината и кухината не се допират една до друга при никакви обстоятелства и направляващата колона не може да се използва като силова или позиционираща част.
В няколко случая динамичната и фиксирана матрица ще имат безкрайна сила на странично отклонение по време на инжектиране. Когато дебелината на стената на пластмасовите части не е еднаква, скоростта на потока на материала през дебелата стена е голяма и тук се получава по-голямо налягане. Страничната повърхност на пластмасовата част не е симетрична, като обратното налягане върху противоположните две странични повърхности на стъпаловидната разделителна повърхност на матрицата не е равно.
4. Преместете шаблона, за да се огъне
Когато матрицата се инжектира, разтопената пластмаса в кухината на матрицата има безкрайно обратно налягане, обикновено в диапазона от 600 ~ 1000 kg/cm. Производителите на матрици понякога не обръщат внимание на този въпрос, обикновено променят оригиналния стандарт на програмата, може би заменят движещия се шаблон със стоманена плоча с ниска якост, във формата с горния прът, поради големия обхват на двете страни на седалката, образувайки огъването на шаблона при инжектиране.
Следователно, подвижният шаблон е необходим за избор на отлична стомана, за да отговаря на дебелината и не може да реже стоманени плочи с ниска якост като A3. Когато е необходимо, под подвижния шаблон трябва да се поставят опорни колони или опорни блокове, за да се намали дебелината на шаблона и да се регулира натоварването напред.
5. Горен прът зигзаг, напукване или изтичане
Качеството на горния прът е по-добро, тоест разходите за обработка са твърде високи и сега обикновено се използват стандартни части, а качеството е по-лошо. Ако се приеме, че пролуката между ежекторния прът и отвора е твърде голяма, ще има изтичане на материал, но ако празнината е твърде малка, ежекторният прът ще се разшири и ще заседне поради повишаването на температурата на матрицата по време на инжектиране.
По-рискованото е, че понякога ежекторният прът е ежектор, обикновено ежекторният прът не се движи на интервали и се счупва, а откритият ежекторен прът не може да бъде възстановен, когато матрицата е затворена веднъж и вдлъбнатата форма е повредена. За да се справи с този проблем, горният прът се шлифува от самото начало, а колабориращата секция от 10 до 15 мм се запазва в предния край на горния прът, а част от основата се смила с 0,2 мм по-малка. След като всички ежекторни пръти са монтирани, е необходимо стриктно да се провери координационната междина, обикновено в рамките на 0,05 ~ 0,08 mm, за да се гарантира, че всички разположения на ежектора могат да напредват и да се отдръпват.
6. Лошо охлаждане или изтичане на вода
Охлаждащият ефект на матрицата пряко влияе върху качеството и производствената мощност на крайния продукт, като лошо охлаждане, голямо скъсяване на крайния продукт или неравномерно скъсяване и деформация на изкривяване. От друга страна, цялата или част от матрицата е прегрята, така че матрицата не може да се оформи нормално и да спре производството, а подвижните части като горния прът са сериозно повредени от термично разширение и залепват.
Програмата на охладителната система, обработваща до формата на стоката, не пропускайте тази отделна система поради бъркотията в структурата на матрицата или трудната обработка, особено големите и средните форми трябва да бъдат напълно разгледани въпросите за охлаждане.
7. Плъзгачът е наклонен и нулирането не е плавно
Някои форми са обвързани от зоната на шаблона, дължината на направляващия жлеб е твърде малка и плъзгащият блок е изложен извън направляващия жлеб след действието на издърпване на сърцевината, така че наклонът на плъзгащия блок просто се формира в периода след издърпването на сърцевината и първоначалното възстановяване на матрицата, особено при затварянето на матрицата, Нулирането на плъзгащия блок не е гладко, така че плъзгащият блок се поврежда и дори повреда при огъване. Според опита, след като плъзгачът приключи действието на издърпване на сърцевината, дължината, оставена в улея, не трябва да бъде по-малка от 2/3 от общата дължина на направляващия жлеб.
8. Подреждането на напрежението на разстоянието е неуспешно
Разположението на напрежението с фиксирано разстояние, като люлеещата се кука и катарамата, обикновено се използва при фиксираното издърпване на сърцевината на матрицата или някои вторични форми за изваждане, тъй като тази подредба е зададена по двойки от двете страни на матрицата и нейното действие е необходимо за синхронизиране, тоест матрицата се закопчава заедно и матрицата се откачва заедно в определена ориентация.
След като синхронизацията се загуби, шаблонът на издърпаната матрица трябва да бъде наклонен и повреден, частите на тези конструкции трябва да имат по-висока твърдост и устойчивост на износване, а регулирането също е трудно, животът на подредбата е кратък и използването може да бъде предотвратено, доколкото е възможно.
В случай на малко съотношение на силата на засмукване, пружината може да се използва за изтласкване на метода на фиксираната матрица, в случай на голямо съотношение на сила на издърпване на сърцевината, плъзгането на сърцевината може да се използва, когато динамичната матрица е изтеглена, сърцевината е завършена след действието на издърпване на сърцевината и след това структурата на матрицата, а хидравличният цилиндър може да се използва за издърпване на сърцевината върху голямата форма. Разположението за издърпване на сърцевината на наклонения щифт е повредено.
Недостатъците на тази подредба са най-вече, че обработката не е на място и материалът е твърде малък, като следните два въпроса са първите:
Големият наклон на скосения щифт има предимството, че при кратък ход на отваряне на матрицата може да възникне голямо разстояние за издърпване на сърцевината. Въпреки това, ако ъгълът на наклон A е твърде голям, когато силата на теглене F е определена стойност, зигзагообразната сила P=F/COSA, срещана от наклонения щифт в процеса на издърпване на сърцевината, е по-голяма и е лесно да се представи деформацията на наклонения щифт и износването на наклонения отвор.
В същото време възходящата тяга N=FTGA, произведена от наклонения щифт на плъзгача, също е по-голяма и тази сила увеличава положителното налягане на плъзгача върху направляващата повърхност в направляващия жлеб и след това увеличава съпротивлението на плъзгача при плъзгане. Лесно за оформяне, плъзгащо се, водещо износване. Според опита наклон А не трябва да бъде по-голям от 25°.
9. Ауспухът в шприцформата не е гладък
Газът често се среща в шприцформи. Какво причинява това?
Въздухът в системата за изливане и кухината на матрицата; Някои материали са богати на влага, която не е пометена от скука, и те ще се изпарят в пара при високи температури; Тъй като температурата е твърде висока по време на леене под налягане, някои нестабилни пластмаси ще се диференцират и ще се появи газ; Някои добавки в пластмасовите материали пренасят газове, които могат да реагират химически помежду си.
Причините за лошите отработени газове също трябва да бъдат намерени бързо. Лошият ауспух на шприцформата ще доведе до поредица от щети на качеството на пластмасовите части и много други аспекти, отразени главно: в процеса на инжектиране стопилката ще замени газа в кухината на матрицата, ако приемем, че газът не се изхвърля навреме, ще представлява трудно пълнене на стопилката, което води до кратко количество инжектиране и не може да запълни кухината на матрицата; Почистването на лошия газ ще представлява високо налягане в кухината и ще навлезе във вътрешността на пластмасата при определена степен на свиване, образувайки дефекти на качеството като празнота, порьозност, рядко разположение и сребърен модел;
Тъй като газът е силно компресиран, температурата в кухината рязко се повишава, което кара околната стопилка да се диференцира и изпече, така че пластмасовите части показват известна карбонизация и изгаряне. Появява се главно при сливането на двете стопилки и фланеца на портата; Почистването с газ не е гладко, така че скоростта на стопилка във всяка кухина не е еднаква, така че е лесно да се образуват активни маркировки и следи от сливане, а механичната функция на пластмасовите части е намалена; Поради запушването на газа в кухината, скоростта на пълнене ще бъде намалена, цикълът на формоване ще бъде засегнат и данъчната власт ще бъде намалена.
Разпространението на мехурчета в пластмасовите части и мехурчетата, причинени от натрупания въздух в кухината на матрицата, често се разпръскват в противоположната част на портата; Мехурчетата на диференциация или химическа реакция в пластмасовия материал се разпръскват по дебелината на пластмасовата част; Останалите мехурчета на газификация на водата в пластмасовия материал са хаотично разпръснати по всички пластмасови части.
