Продукти за инжектиране: флаш, преливане, бури и други решения

Върхът, известен също като флаш, преливане, преливане и т.н., най-често се появява в позицията на разделяне на формата, като: разделителната повърхност на формата, плъзгащата част на плъзгача, процепът на вложката, порьозността на изтласкващия прът и т.н. Ако преливането не бъде решено навреме, то ще се разшири допълнително, като по този начин ще образува локален срив на формата за отпечатване, причинявайки трайни повреди. Върхът на процепа на вложката и порите на изтласкващия прът също ще накарат продукта да се заклещи в формата, което ще повлияе на освобождаването на формата.

Чаят е по същество излишъкът, оставен върху продукта след като разликата между пластичния материал, влизащ в формата, и съответстващата част е охладена. Решението на проблема с капачката е много просто, а именно да се контролира да не се допуска разтопеното вещество да влезе в формата, за да запълни разликата.

Пластичният материал, влизащ в формата, за да запълни разликата, обикновено има два случая: единият е, че разликата в формата първоначално е голяма, колоидите лесно влизат в нея; Другият случай е, че разликата в формата не е голяма, но е принудена да влезе в нея поради налягането на разтопения колоид.

На повърхността изглежда, че стига да се реши производствената точност и здравината на формата. Необходимо е да се подобри производствената точност на формата, да се намали съответстващата разлика на формата и да се предотврати влизането на разтопения колоид. Въпреки това, здравината на формата, в много случаи, не може да бъде безкрайно усилена, усилена до всяко налягане, колоидът не може да се спука в нея.

Производството на капачката има както причини, свързани с формата, така и с процеса. Проверете причините за процеса, първо проверете дали силата на захващане е достатъчна, само за да се уверите, че силата на захващане е достатъчна, когато все още се генерира връх, проверете причините за формата.

Проверете дали силата на захващане е достатъчна:

1) Постепенно увеличавайте инжекционното налягане, с увеличаването на инжекционното налягане, връхчето също се увеличава съответно, а връхчето се генерира основно на разделителната повърхност на формата, което показва, че силата на захващане не е достатъчна.

2) Постепенно увеличавайте силата на захващане на инжекционната машина, когато силата на захващане достигне определена стойност, капачката на разделителната повърхност изчезва, или когато инжекционното налягане се увеличи, капачката на разделителната повърхност вече няма да се увеличава. Тази стойност на силата на заключване на формата се счита за достатъчна.

Проверете дали точността на производството на формата е причинена от метода:

С по-ниска температура на материала, по-ниска скорост на запълване и по-нисък инжекционен натиск, продуктът е просто пълен (продуктът има леко свиване). В този момент може да се счита, че способността на разтопеното вещество да проникне в процепа на формата е много слаба, и ако в този момент се генерира връх, може да се прецени, че това е проблем с точността на производството на формата и трябва да бъде решен чрез ремонт на формата. Може да се обмисли да се откажат от използването на технологични методи за решаване на генерирането на върха.

Трябва да се отбележи, че горепосочените "три ниски" условия са незаменими, висока температура на материала, по-бърза скорост на запълване и по-висок инжекционен натиск ще причинят увеличаване на локалното налягане в кухината на формата, ще засилят способността на разтопеното вещество да проникне в формата с процепа и ще разширят формата, за да произведат капачка, въпреки че продуктът не е удовлетворен от лепилото в този момент.

Анализът на причините за върха се основава на предпоставката, че силата на захващане е достатъчна. Когато силата на захващане е недостатъчна, е трудно да се анализират причините за върха. Следният анализ е основан на случая с достатъчна сила на захващане, моля, обърнете внимание на читателя.

Според няколко ситуации, в които се появява Пифенг, възможността за Бурове:

Първият случай:

Както беше споменато по-горе, в случая с ниска температура, ниска скорост и ниско налягане, когато продуктът не е удовлетворен от лепилото, е произведен върхът. Основните причини могат да бъдат: прецизността на производството на формата не е достатъчна, сътрудничеството е с твърде голямо разстояние;

Вторият случай:

Когато продуктът е току-що напълнен с лепило, се появява локален феномен на свиване и няма връх. Когато налягането на инжектиране се увеличи, за да се подобри локалното свиване на продукта, се генерира върхът. Възможни причини са:

1) Температурата на материала е твърде висока. Високата температура на материала, ниската вискозитет на разтопеното вещество, добрата течливост, по-силната способност на разтопеното вещество да проникне в формата с процепа, ще доведе до появата на връх.

2) Скоростта на инжектиране е твърде бърза, а инжекционното налягане е твърде голямо (в резултат на свръхнасищане на запълването). Твърде бързата скорост, твърде голямото инжекционно налягане, особено твърде голямото инжекционно налягане, ще засили способността на разтопеното вещество да избухне в формата с процепа, което води до появата на връх.

3) Течливостта на пластмасата е твърде висока. Колкото по-добра е течливостта на пластмасата, толкова по-нисък е вискозитетът на разтопеното вещество и толкова по-силна е способността на разтопеното вещество да пробие в формата с процепа, лесно се произвежда връх. Когато производството на формата е завършено, дълбочината на канала за изхвърляне на формата и съвместимостта на процепа на формата са финализирани, и се произвежда друг вид пластмаса с добра течливост, ще се произведе капачка.

4) Силата на формата е недостатъчна. Когато проектната сила на формата е недостатъчна, когато кухината на формата носи налягането на пластичната разтопена маса, тя ще се деформира и разшири, а колоидът ще избухне в процепа на формата, произвеждайки връх.

5) Нерационален дизайн на продукта. Местоположението на лепилото на продукта е твърде дебело, а прекомерното свиване по време на инжекционно формоване ще доведе до локално свиване. За да се коригира проблемът с локалното свиване на продуктите, често е необходимо да се използва по-високо инжекционно налягане и по-дълго време на инжектиране, за да се запълни и поддържа налягане, което води до недостатъчна сила на формата и деформация, което води до връх.

6) Температурата на формата е твърде висока. Високата температура на формата може не само да направи пластмасата да поддържа добра течливост, малки загуби на налягане, но и да намали силата на формата, което също ще доведе до образуването на връх.

Третият случай:

Това е най-често срещаният проблем в производството на инжекционно формоване, който не може да бъде решен с всички процесни средства, и е най-големият проблем за техниките по инжекционно формоване. За тази ситуация най-важното средство е да се фиксира формата. Решенията са:

1) Намаляване на локалното лепило на продукта. Локалното свиване на продукта се намалява, и след намаляване на мястото на лепилото, проблемът със свиването на продукта може да бъде подобрен, инжекционното налягане ще бъде намалено, деформацията на формата ще бъде малка, и върха може да бъде потиснат. Това е най-ефективният и често използван метод.

2) Добавете точки на залепване. Увеличаването на точката на наливане може да намали процеса на инжекционно формоване, да намали налягането при инжекционно формоване, налягането върху формовата кухина ще бъде намалено и генерирането на върха може да бъде ефективно решено. Увеличаването на точката на инжектиране, особено в свиващата се позиция на продукта, може да има незабавен ефект върху намаляването на инжекционното налягане на формовата кухина. Това също е едно от по-често използваните средства.

3) Укрепете частта на формата. Понякога деформацията на шаблона може да се усилить чрез добавяне на опорна лента между движещия шаблон и