Инжекционните продукти светкават, преливат, неравности и други разтвори

Горната част, известна още като светкавица, преливане, преливане и т.н., се среща най-вече в разделителното положение на матрицата, като: разделителната повърхност на формата, плъзгащата се част на плъзгача, пролуката на вложката, порьозността на ежекторния прът и др. Ако преливането не бъде решено навреме, то ще бъде допълнително разширено, като по този начин ще се образува локален колапс на матрицата за отпечатване, причинявайки трайни повреди. Върхът на пролуката на вложката и порите на ежекторния прът също ще накарат продукта да се залепи върху формата, което ще повлияе на освобождаването на матрицата.

Върхът по същество е излишъкът, останал върху продукта след охлаждане на пролуката между пластмасовия материал, влизащ във формата, и съответстващата част. За да се реши проблемът с капачката е много просто, тоест да се контролира да не се оставя стопилката да влезе във формата, за да пасне на празнината.

Пластмасата се топи във формата, за да пасне на пролуката, обикновено има два случая: единият е, че пролуката за прилягане на матрицата първоначално е голяма, колоидите са лесни за влизане в нея; Другият случай е, че празнината на мухъл не е голяма, но е принудена да влезе в нея поради налягането на разтопения колоид.

На пръв поглед изглежда, че докато точността на производство и здравината на матрицата могат да бъдат напълно решени. Необходимо е да се подобри точността на производство на матрицата, да се намали съответстващата междина на матрицата и да се предотврати навлизането на топящия се колоид. Въпреки това, здравината на матрицата в много случаи не може да бъде безкрайно укрепена, подсилена до всяко налягане, колоидът не може да се спука в нея.

Производството на горната част има както мухъл, така и процесни причини. Проверете причините за процеса, първо проверете дали силата на затягане е достатъчна, само за да се уверите, че силата на затягане е достатъчна, когато върхът все още се генерира, проверете причините за матрицата.

Проверете дали силата на затягане е достатъчна:

1) Постепенно увеличавайте налягането на впръскване, с увеличаването на налягането на впръскване върхът също се увеличава съответно и върхът се генерира главно върху разделителната повърхност на формата, което показва, че силата на затягане не е достатъчна.

2) Постепенно увеличавайте силата на затягане на машината за леене под налягане, когато силата на затягане достигне определена стойност, капачката на разделителната повърхност изчезва или когато налягането на впръскване се увеличи, капачката на разделителната повърхност вече няма да се увеличава. Тази стойност на силата на блокиране на режима се счита за достатъчна.

Проверете дали точността на производство на матрицата е причинена от метода:

С по-ниска температура на материала, по-ниска скорост на пълнене и по-ниско налягане на впръскване, продуктът е просто пълен (продуктът има леко свиване). По това време може да се счита, че способността на стопилката да се пробие в пролуката на матрицата е много слаба и ако върхът се генерира по това време, може да се прецени, че това е проблем с точността на производството на матрицата и трябва да бъде решен чрез ремонт на матрицата. Може да се счита за изоставяне на използването на технологични методи за решаване на генерирането на върха.

Трябва да се отбележи, че горните "три ниски" условия са незаменими, високата температура на материала, по-бързата скорост на пълнене и по-високото налягане на инжектиране ще доведат до увеличаване на локалното налягане на кухината на матрицата, ще подобрят способността на стопилката да се пробие във формата с пролуката и ще разширят формата, за да се получи капачка, въпреки че продуктът не е доволен от лепилото в момента.

Анализът на причините за върха се основава на предпоставката, че силата на затягане е достатъчна. Когато силата на затягане е недостатъчна, е трудно да се анализират причините за върха. Следващият анализ се основава на случая на достатъчна сила на затягане, моля, обърнете внимание на читателя.

Според няколкото ситуации, в които се появява Пифенг, възможността за неравности:

Първият случай:

Както бе споменато по-горе, в случай на ниска температура, ниска скорост и ниско налягане, когато продуктът не е доволен от лепилото, върхът е произведен. Основните причини могат да бъдат: прецизността на производството на матрицата не е достатъчна, разликата в сътрудничеството е твърде голяма;

Вторият случай:

Когато продуктът е пълен с лепило, възниква явлението на локално свиване и няма връх. Когато налягането на впръскване се увеличи, за да се подобри локалното свиване на продукта, се генерира върхът. Възможните причини са:

1) Температурата на материала е твърде висока. Високата температура на материала, ниският вискозитет на стопилката, добрата течливост, толкова по-силна е способността на стопилката да се пробие във формата с процепа, ще доведат до появата на върха.

2) Скоростта на впръскване е твърде висока и налягането на впръскване е твърде голямо (което води до пренасищане на пълнежа). Твърде бързата скорост, твърде голямото налягане на впръскване, особено твърде голямото налягане на впръскване, ще подобрят способността на стопилката да се спука във формата с пролуката, което ще доведе до появата на накрайник.

3) Течливостта на пластмасата е твърде висока. Колкото по-добра е течливостта на пластмасата, толкова по-нисък е вискозитетът на стопилката и колкото по-силна е способността на стопилката да пробива във формата с пролуката, лесно е да се произведе накрайник. Когато производството на матрицата приключи, дълбочината на изпускателния жлеб на матрицата и междинната междина на матрицата са финализирани и се произвежда друг вид пластмаса с добра течливост, тя ще произведе капачка.

4) Здравината на матрицата е недостатъчна. Когато проектната якост на матрицата е недостатъчна, когато кухината на матрицата понася натиска на пластмасовата стопилка, тя ще се деформира и разшири, а колоидът ще се спука в процепа на матрицата, произвеждайки капачка.

5) Неразумен дизайн на продукта. Локалното място на лепило на продукта е твърде дебело и твърде голямото свиване по време на леене под налягане ще доведе до локално свиване. За да се коригира проблемът с локалното свиване на продуктите, често е необходимо да се използва по-високо налягане на впръскване и по-дълго време за впръскване за пълнене и поддържане на налягането, което води до недостатъчна якост и деформация на матрицата, което води до накрайник.

6) Температурата на мухъл е твърде висока. Високата температура на матрицата може не само да накара пластмасата да поддържа добра течливост, малка загуба на налягане, но и да намали здравината на матрицата, което също ще доведе до генериране на върха.

Третият случай:

Това е най-често срещаният проблем в производството на леене под налягане, който не може да бъде решен с всички технологични средства и е най-големият проблем за техниците по леене под налягане. За тази ситуация най-важното средство е да фиксирате матрицата. Решенията са:

1) Локално намаляване на лепилото на продукта. Локалното свиване на продукта се намалява и след като мястото на лепило е намалено, проблемът със свиването на продукта може да бъде подобрен, налягането на впръскване ще бъде намалено, деформацията на матрицата ще бъде малка и върхът може да бъде потиснат. Това е най-ефективният и често използван метод.

2) Добавете точки за лепило. Увеличаването на точката на изливане може да намали процеса на леене под налягане, да намали налягането на леене под налягане, налягането върху кухината на матрицата ще бъде намалено и генерирането на върха може да бъде ефективно решено. Увеличаването на точката на впръскване, особено в свиващо се положение на продукта, може да има незабавен ефект върху намаляването на налягането на впръскване на кухината на матрицата. Това е и едно от най-често използваните средства.

3) Укрепете частта на матрицата. Понякога деформацията на шаблона може да бъде подсилена чрез добавяне на скоба между движещия се шаблон и