Chúng ta nên làm gì khi nấm mốc gặp phải những vấn đề này?
1. Tước cổng khó khăn
Trong quá trình ép phun, cổng bị kẹt trong ống bọc cổng và không dễ thoát ra ngoài. Khi mở khuôn, thành phẩm có vết nứt. Ngoài ra, người vận hành cần phải loại bỏ phần trên của thanh đồng ra khỏi vòi phun, để có thể tháo khuôn sau khi nới lỏng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến công suất sản xuất.
Yếu tố chính của thiếu sót này là độ sáng kém của lỗ hình nón cổng và vết dao ở chu vi của lỗ bên trong. Thứ hai, dữ liệu quá mềm, đầu nhỏ của lỗ hình nón bị biến dạng hoặc hư hỏng sau một thời gian sử dụng, hồ quang hình cầu của vòi phun quá nhỏ, dẫn đến đinh tán vật liệu cổng ở đây. Lỗ hình nón của nắp cổng khó gia công hơn và nên chọn các bộ phận tiêu chuẩn càng xa càng tốt. Nếu bạn cần tự chế biến, bạn cũng nên từ chối bản thân hoặc mua doa đặc biệt. Lỗ côn nên được mài đến Ra0.4 trở lên. Ngoài ra, cần thiết lập thanh kéo cổng hoặc đẩy cổng.
2. Độ lệch khuôn cố định động khuôn lớn
Do tốc độ sạc khác nhau của khuôn lớn và ảnh hưởng của trọng lượng khuôn trong quá trình tải khuôn, độ lệch khuôn động và cố định xảy ra. Trong các trường hợp trên, lực lệch bên sẽ được thêm vào cột dẫn hướng trong quá trình phun, bề ngoài cột dẫn hướng bị căng và hư hỏng khi mở khuôn, cột dẫn hướng bị ngoằn ngoèo hoặc bị tắc khi khuôn nặng, thậm chí khuôn không thể mở được.
Để giải quyết các câu hỏi trên, một phím định vị có độ bền cao được thêm vào bốn mặt của bề mặt tách khuôn, và ngắn gọn và hữu ích nhất là lựa chọn các phím hình trụ. Độ thẳng của lỗ cột dẫn hướng và bề mặt khuôn chia tay là rất quan trọng. Sau khi kẹp hướng của khuôn di chuyển và cố định trong quá trình xử lý, máy doa được hoàn thành cùng một lúc, để đảm bảo độ đồng tâm của các lỗ khuôn di chuyển và cố định và giảm thiểu sai số độ thẳng.
3. Trụ hướng dẫn bị hư hỏng
Cột dẫn hướng chủ yếu đóng vai trò dẫn hướng trong khuôn để đảm bảo rằng bề mặt tạo hình của lõi và khoang không chạm vào nhau trong bất kỳ trường hợp nào và cột dẫn hướng không thể được sử dụng làm lực hoặc bộ phận định vị.
Trong một số trường hợp, khuôn động và cố định sẽ có lực lệch bên vô hạn trong quá trình phun. Khi độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa không đồng đều, tốc độ vật liệu chảy qua thành dày lớn và áp suất lớn hơn xảy ra ở đây. Bề mặt bên của bộ phận nhựa không đối xứng, chẳng hạn như áp suất ngược lên hai bề mặt bên đối diện của bề mặt chia bước của khuôn không bằng nhau.
4. Di chuyển mẫu để uốn cong
Khi khuôn được tiêm, nhựa nóng chảy trong khoang khuôn có áp suất ngược vô hạn, thường nằm trong khoảng 600 ~ 1000 kg / cm. Các nhà sản xuất khuôn đôi khi không chú ý đến câu hỏi này, thường thay đổi tiêu chuẩn chương trình ban đầu, có thể thay thế mẫu di chuyển bằng thép tấm cường độ thấp, trong khuôn có thanh trên cùng, do nhịp lớn của cả hai bên ghế, tạo thành khuôn uốn cong khi phun.
Vì vậy, mẫu di chuyển là cần thiết để chọn thép tuyệt vời, đáp ứng độ dày và không thể cắt các tấm thép cường độ thấp như A3. Khi cần thiết, các cột đỡ hoặc khối đỡ nên được đặt dưới mẫu di chuyển để giảm độ dày của mẫu và điều chỉnh tải trọng về phía trước.
5. Thanh trên zigzag, nứt hoặc rò rỉ
Chất lượng của thanh trên tốt hơn, tức là chi phí gia công quá cao, và bây giờ các bộ phận tiêu chuẩn thường được sử dụng, và chất lượng kém hơn. Nếu cho rằng khe hở giữa thanh đẩy và lỗ quá lớn sẽ bị rò rỉ vật liệu, nhưng nếu khe hở quá nhỏ, thanh đẩy sẽ giãn nở và bị kẹt do nhiệt độ khuôn tăng trong quá trình phun.
Điều rủi ro hơn là đôi khi thanh đẩy là đầu phun, thường thanh đẩy không di chuyển theo khoảng thời gian và đứt, và thanh đẩy tiếp xúc không thể phục hồi được khi đóng khuôn một lần và khuôn lõm bị hỏng. Để giải quyết vấn đề này, thanh trên được mài ngay từ đầu và phần cộng tác từ 10 đến 15 mm được lưu ở đầu trước của thanh trên cùng và một số đế được mài nhỏ hơn 0,2 mm. Sau khi tất cả các thanh đẩy được lắp đặt, cần kiểm tra nghiêm ngặt khe hở phối hợp, thường trong khoảng 0,05 ~ 0,08 mm, để đảm bảo rằng tất cả các bố trí đầu phun có thể tiến và lùi.
6. Làm mát kém hoặc rò rỉ nước
Hiệu quả làm mát của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và năng suất sản xuất của thành phẩm, chẳng hạn như làm mát kém, thành phẩm bị rút ngắn lớn, hoặc biến dạng ngắn và cong vênh không đều. Mặt khác, tất cả hoặc một phần khuôn bị quá nóng, do đó khuôn không thể hình thành bình thường và ngừng sản xuất, các bộ phận di động như thanh trên cùng bị hư hỏng nghiêm trọng do giãn nở nhiệt và bị kẹt.
Chương trình hệ thống làm mát, xử lý theo hình dạng của hàng hóa, không bỏ qua hệ thống riêng lẻ này vì cấu trúc khuôn lộn xộn hoặc khó gia công, đặc biệt là khuôn cỡ lớn và vừa phải được xem xét đầy đủ các câu hỏi làm mát.
7. Thanh trượt bị nghiêng và thiết lập lại không trơn tru
Một số khuôn bị ràng buộc bởi khu vực mẫu, chiều dài của rãnh dẫn hướng quá nhỏ và khối trượt lộ ra bên ngoài rãnh dẫn hướng sau hành động kéo lõi, do đó độ nghiêng của khối trượt được hình thành đơn giản trong giai đoạn sau khi kéo lõi và phục hồi ban đầu của khuôn, đặc biệt là trong quá trình đóng khuôn, Việc đặt lại khối trượt không trơn tru, do đó khối trượt bị hư hỏng, thậm chí hư hỏng do uốn. Theo kinh nghiệm, sau khi thanh trượt kết thúc hành động kéo lõi, chiều dài còn lại trong máng không được nhỏ hơn 2/3 tổng chiều dài của rãnh dẫn hướng.
8. Sắp xếp căng khoảng cách không thành công
Sự sắp xếp lực căng khoảng cách cố định như móc xoay và khóa thường được sử dụng trong kéo lõi khuôn cố định hoặc một số khuôn tháo khuôn thứ cấp, bởi vì sự sắp xếp này được đặt theo cặp ở hai mặt của khuôn, và hành động của nó là cần thiết để đồng bộ, tức là khuôn được móc lại với nhau và khuôn được tháo ra với nhau theo một hướng nhất định.
Khi mất đồng bộ hóa, khuôn mẫu của khuôn kéo phải bị nghiêng và bị hỏng, các bộ phận của các bố trí này phải có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn, đồng thời việc điều chỉnh cũng khó khăn, tuổi thọ sắp xếp ngắn và có thể ngăn chặn việc sử dụng càng xa càng tốt.
Trong trường hợp tỷ lệ lực hút nhỏ, lò xo có thể được sử dụng để đẩy ra phương pháp khuôn cố định, trong trường hợp tỷ lệ lực kéo lõi lớn, có thể sử dụng trượt lõi khi khuôn động được rút ra, lõi được hoàn thành sau hành động kéo lõi và sau đó là cấu trúc khuôn, và xi lanh thủy lực có thể được sử dụng để kéo lõi trên khuôn lớn. Sự sắp xếp kéo lõi trượt chân nghiêng bị hỏng.
Nhược điểm của sự sắp xếp này chủ yếu là quá trình xử lý không đúng vị trí và vật liệu quá nhỏ, và hai câu hỏi sau đây là câu hỏi đầu tiên:
Độ nghiêng lớn của chốt vát có ưu điểm là khoảng cách kéo lõi lớn có thể xảy ra trong một hành trình mở khuôn ngắn. Tuy nhiên, nếu Góc nghiêng A quá lớn, khi lực kéo F là một giá trị nhất định, lực ngoằn ngoèo P = F / COSA gặp phải bởi chốt nghiêng trong quá trình kéo lõi lớn hơn, và rất dễ trình bày biến dạng chân nghiêng và mòn lỗ nghiêng.
Đồng thời, lực đẩy lên N = FTGA do chốt nghiêng trên thanh trượt tạo ra cũng lớn hơn, và lực này làm tăng áp suất dương của thanh trượt trên bề mặt dẫn hướng trong rãnh dẫn hướng, sau đó tăng lực cản của thanh trượt khi trượt. Dễ dàng tạo hình trượt, hướng dẫn mòn. Theo kinh nghiệm, độ nghiêng A không được lớn hơn 25 °.
9. Ống xả trong khuôn ép không trơn tru
Khí thường xuất hiện trong khuôn ép. Nguyên nhân gây ra điều này?
Không khí trong hệ thống rót và khoang khuôn; Một số vật liệu giàu độ ẩm không bị cuốn đi bởi sự nhàm chán, và chúng sẽ bốc hơi thành hơi nước ở nhiệt độ cao; Do nhiệt độ quá cao trong quá trình ép phun, một số loại nhựa không ổn định sẽ phân biệt và sẽ xảy ra khí; Một số chất phụ gia trong vật liệu nhựa vận chuyển các khí có thể phản ứng hóa học với nhau.
Nguyên nhân gây ra khí thải kém cũng cần được tìm ra nhanh chóng. Khí thải kém của khuôn ép sẽ mang lại hàng loạt thiệt hại cho chất lượng của các bộ phận nhựa và nhiều khía cạnh khác, chủ yếu được phản ánh: trong quá trình phun, chất nóng chảy sẽ thay thế khí trong khoang khuôn, giả sử khí không được thải ra kịp thời sẽ làm cho việc lấp đầy nóng chảy khó khăn, dẫn đến lượng phun ngắn và không thể lấp đầy khoang khuôn; Việc làm sạch khí xấu sẽ tạo thành áp suất cao trong khoang, và xâm nhập vào bên trong nhựa dưới một mức độ co lại nhất định, tạo thành các khuyết tật chất lượng như trống rỗng, xốp, sắp xếp thưa thớt và hoa văn bạc;
Do khí bị nén cao, nhiệt độ trong khoang tăng mạnh, khiến phần nóng chảy xung quanh biệt hóa và rang, do đó các bộ phận nhựa có biểu hiện cacbon hóa và cháy. Nó chủ yếu xuất hiện ở nơi hợp lưu của hai chất nóng chảy và mặt bích của cổng; Việc làm sạch bằng khí không trơn tru, do đó tốc độ nóng chảy vào mỗi khoang không giống nhau nên dễ hình thành các vết hoạt động và vết nhiệt hạch, chức năng cơ học của các bộ phận bằng nhựa bị giảm; Do sự tắc nghẽn của khí trong khoang, tốc độ chiết rót sẽ giảm, chu trình đúc sẽ bị ảnh hưởng và công suất thuế sẽ giảm.
Sự lan truyền của bong bóng trong các bộ phận nhựa và các bong bóng do không khí tích tụ trong khoang khuôn thường nằm rải rác ở phần đối diện của cổng; Các bong bóng của sự biệt hóa hoặc phản ứng hóa học trong vật liệu nhựa được phân tán dọc theo độ dày của phần nhựa; Các bong bóng khí hóa nước còn lại trong vật liệu nhựa nằm rải rác thất thường trên tất cả các bộ phận bằng nhựa.