ép phun nhựa Các bước cho các bộ phận bằng nhựa

ép phun nhựa là một phương pháp cực kỳ hiệu quả được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhựa phức tạp. Một số bước được liên quan đến quá trình này để đảm bảo độ chính xác và nhất quán của các sản phẩm chất lượng cao.

1. Chuẩn bị khuôn

Chuẩn bị khuôn đánh dấu sự khởi đầu của quá trình ép phun. Bước này rất quan trọng vì nó liên quan đến việc thiết kế và xây dựng khuôn dựa trên loại thành phần nhựa mà người ta muốn. Khuôn thường bao gồm hai phần chính: một khoang tạo hình bề mặt bên ngoài và một lõi tạo thành các bộ phận bên trong của nó.

2. Tạo viên và nóng chảy

Sau đó, viên hoặc hạt được nạp vào phễu của máy ép phun. Những viên này sau đó được làm nóng bằng các dải gia nhiệt trong thùng máy cùng với ma sát được tạo ra bởi các vít quay do đó làm tan chảy chúng. Tại thời điểm này, nhựa nóng chảy đạt được độ nhất quán đồng nhất sẵn sàng để tiêm.

3. Ép phun nhựa

Giai đoạn tiếp theo là khi nhựa nóng chảy được bơm sau khi nó đã được đồng nhất hoàn toàn trong toàn bộ thể tích của nó, đầu tiên bên trong một thùng, nơi trục vít quay, đẩy tất cả các chất bên trong về phía một khoang khuôn có áp suất cao, đảm bảo lấp đầy đầy đủ, do đó có hình dạng mong muốn được đưa ra bởi mẫu thiết kế cụ thể được sử dụng trong quá trình sản xuất.

4. Làm mát và đông đặc

Quá trình làm mát bắt đầu khi khoang khuôn được lấp đầy bằng vật liệu nóng chảy, theo đó làm mát đóng một vai trò quan trọng vì nó làm rắn chất thành dạng cuối cùng được áp dụng trong các hoạt động phát triển giai đoạn cuối liên quan đến các kỹ thuật chế tạo như quy trình đúc như đúc thổi, v.v. Nước chảy qua các kênh được xây dựng trong khuôn xung quanh ngoại vi của chúng để nhanh chóng giảm nhiệt độ, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình đông đặc.

5. Đẩy phần hoàn thành

Sau khi làm mát đủ, khi một vật thể mới được định hình trở nên đủ cứng để không dễ bị biến dạng dưới các ngoại lực tác động lên nó, thì sự mở ra xảy ra sau đó là quá trình đẩy ra ngoài trong đó miếng nhựa mới được tạo ra được đẩy ra ngoài bằng cách sử dụng các chốt hoặc các cơ chế khác nằm bên trong khuôn để tránh hư hỏng theo cách nào trên bộ phận đúc hoặc chính khuôn.

6. Đảm bảo chất lượng và xử lý sau

Việc cắt tỉa vật liệu thừa có thể được thực hiện trên bề mặt hoàn thiện được thêm vào sau đó sau khi đẩy ra trong khi đảm bảo chất lượng bao gồm kiểm tra kích thước kết hợp với kiểm tra trực quan nhằm xác nhận xem các yêu cầu cụ thể đã được đáp ứng hay không liên quan đến các tiêu chuẩn áp dụng trong các lĩnh vực công nghiệp đặc biệt liên quan đến dây chuyền sản xuất cung cấp hàng hóa đầu ra khối lượng lớn được sản xuất bằng các loại khác nhau hiện có trên toàn thế giới hiện nay bao gồm cả những loại được làm từ vật liệu polycarbonate như tấm / màng polycarbonate Lexan, v.v.

Để kết luận

Tóm lại, ép phun nhựa đòi hỏi phải chuẩn bị khuôn cẩn thận, nấu chảy và phun nhựa chính xác được kiểm soát làm mát / đông đặc đẩy thành phẩm một cách có hệ thống, sau đó là kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, mỗi bước đều quan trọng để đạt được hiệu quả xuất sắc, độ lặp lại, các khía cạnh quan trọng làm cho khuôn ép phun nền tảng hệ thống sản xuất hiện đại được thiết kế để sản xuất các thành phần nhựa