Kiến thức cơ bản về thiết kế khuôn phun
Dầu đúc phun là một quy trình phổ biến để sản xuất các sản phẩm từ vật liệu nhiệt nhựa và nhiệt. Nó bao gồm đổ vật liệu nóng chảy vào khuôn. Các vật liệu làm mát và duy trì một đun đun cho họ. Sản phẩm cuối cùng là kết quả của việc kết hợp cácnấm phunvề các bộ phận, năng suất, chi phí, hình dạng cũng như chất lượng của bộ phận. Vì vậy, hôm nay chúng tôi làm cho dễ dàng hơn để hiểu được thiết kế khuôn tiêm và nội dung của nó.
Các bộ phận cơ bản của nấm mốc
Nói chung, khuôn phun có một số bộ phận bao gồm:
Các lõi và khoang: Đây là các tính năng chính của khuôn và chuyển thành hình dạng của sản phẩm bạn muốn tạo ra. Tuy nhiên, lõi và khoang khác nhau trong chính nó như các thành phần nam và nữ.
Sprue: Một khía cạnh quan trọng của quá trình, Sprue hoạt động như một lối vào cho nhựa nóng chảy.
Hệ thống chạy: Nhựa nóng chảy được chuyển từ vòi phun đến cổng thông qua hệ thống chạy.
Cổng: Để cho nhựa nóng chảy vào, một lỗ mở còn được gọi là cổng được sử dụng và gắn vào khoang.
Đinh phun: Khi nhiệt độ nhựa nóng chảy giảm và cứng, máy phun định hình lại bộ phận bằng cách đẩy nó ra khỏi khuôn.
Các cân nhắc thiết kế
Có những khía cạnh cụ thể cần phải được bao gồm trong một thiết kế khuôn tiêm để đạt được kết quả tốt nhất
Địa hình của bộ phận: Điều này cũng có tác động đến sự phức tạp của thiết kế bởi vì, ví dụ, nếu thành phần có góc sắc hoặc cắt giảm thì khía cạnh đó sẽ làm cho thiết kế khuôn phức tạp hơn.
Bao gồm góc rút: Để dễ dàng loại bỏ thành phần khỏi khuôn mà không làm hỏng nó, một góc rút nhẹ được thêm vào các bức tường dọc của bộ phận.
Độ dày của tường: Để đảm bảo rằng không có biến dạng của bộ phận và làm mát đều, độ dày tường phải duy trì đồng đều.
Vật liệu nhựa được chọn: Nếu một loại vật liệu nhựa khác được chọn so với loại đã được chỉ định, nó có thể làm giảm tốc độ lưu lượng và tăng tốc độ co lại ảnh hưởng đến thiết kế khuôn.
Đặt các kênh làm mát: Các kênh làm mát phải được thiết kế và kết hợp trong khuôn vì chúng giúp tăng chất lượng các bộ phận đúc và kiểm soát thời gian chu kỳ.
chế tạo khuôn
Việc tạo khuôn là một quá trình đòi hỏi phải sử dụng các loại tài năng hoặc kỹ năng cụ thể và các bộ thiết bị chuyên biệt. Công nghệ JSJM sử dụng thiết bị sản xuất chính xác để thực hiện nhiều chức năng khác nhau bao gồm nhưng không giới hạn trong thiết kế sản phẩm, thiết kế khuôn, sản xuất khuôn và dịch vụ đúc phun.
quy trình đúc phun
Quá trình đúc phun có thể được chia thành ba giai đoạn để dễ dàng. Đây là:
Kẹp: Bước này liên quan đến việc đặt hai nửa khuôn cùng nhau trong một cái kẹp.
Tiêm: Trong bước này, dạng nhựa lỏng được tiêm vào không gian rỗng của khuôn trong khi chịu áp lực.
Làm mát: Một khi nhựa được tiêm vào khuôn, nó được phép làm mát và chuyển đổi trở lại trạng thái rắn.
Việc đẩy ra: Bước cuối cùng được thực hiện liên quan đến việc đẩy ra phần hoàn thành khỏi khuôn.
Cắt: Giai đoạn khác được thực hiện thêm là cắt các loại nhựa dư thừa do quá trình đúc Ejection.
Để các thành phần nhựa có tiêu chuẩn chất lượng, điều quan trọng là phải hiểu các nguyên tắc cơ bản của kỹ thuật và thiết kế khuôn phun. Điều này là do họ xem xét hình học của bộ phận, góc rút nước, độ dày của tường, vật liệu được sử dụng trong việc tạo khuôn và thậm chí các kênh làm mát được đặt vào vị trí và vân vân. Có thể làm việc với các nhà sản xuất khuôn có kinh nghiệm như Công nghệ JSJM để đảm bảo rằng các thông số kỹ thuật thiết kế của bạn được đáp ứng. Bởi vì chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc thiết kế và sản xuất các bộ phận đúc phun tùy chỉnh, khuôn nhựa, các thành phần kim loại và các kết nối chính xác, chúng tôi có vị trí tốt để hỗ trợ các cá nhân thông qua tất cả các giai đoạn từ thiết kế ban đầu đến sản xuất cuối cùng.