So sánh ứng dụng của khuôn đúc nóng và khuôn đúc lạnh
Đây là quá trình sản xuất liên quan đến việc định hình các bộ phận và sản phẩm từ vật liệu nhiệt dẻo và nhiệt rắn. Trong quá trình này, vật liệu nóng chảy được phun vào khoang khuôn, nơi nó nguội đi để đông cứng trong khi tạo hình dạngNấm mốc. Ép phun sử dụng hai loại khuôn phổ biến là khuôn ống dẫn nóng và khuôn ống dẫn nguội, mỗi loại có những ưu điểm và ứng dụng riêng.
Khuôn Hot Runner
Hệ thống ống phân phối nóng giữ polyme ở dạng nóng chảy trong suốt tất cả các bước trong chu trình đúc. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng các ống dẫn nóng duy trì ở nhiệt độ cần thiết cho đến khi chúng đạt đến các khoang khuôn. Một số lợi ích liên quan đến khuôn ống dẫn nóng bao gồm:
Giảm thiểu chất thải vật liệu
Không cần phải cắt bỏ những phần bị loại bỏ vì vật liệu vẫn ở trạng thái nóng chảy, do đó tiết kiệm được một lượng vật liệu đáng kể.
Tăng cường hiệu quả
Thời gian chu kỳ có thể nhanh hơn khi sử dụng khuôn rãnh dẫn nóng vì không cần các bước làm mát và đông đặc cho rãnh dẫn nên đạt được năng suất cao hơn.
Chất lượng bộ phận được cải thiện
Nhiệt độ vật liệu ổn định đảm bảo các khoang khuôn được lấp đầy đồng đều, mang lại độ chính xác về kích thước và cải thiện bề mặt hoàn thiện.
Khuôn ống dẫn lạnh
Ngược lại, khuôn chạy nguội cho phép các đường chạy nguội và đông cứng trước khi đến khoang khuôn. Các tính năng này sẽ hữu ích cho:
Thiết kế đơn giản hơn
Khuôn đúc nguội thường ít phức tạp hơn về mặt cấu tạo và do đó dễ sản xuất hơn; do đó, chúng tiết kiệm chi phí cho các đợt sản xuất nhỏ hoặc nguyên mẫu.
Đầu tư ban đầu thấp hơn
Việc không có các bộ phận gia nhiệt và hệ thống kiểm soát nhiệt độ trong khuôn đúc nguội khiến việc lắp đặt ban đầu trở nên rẻ hơn.
Tính Đa Dạng
Có thể sử dụng nhiều loại vật liệu khác nhau với khuôn phun nguội có thể hoạt động với nhiều loại máy ép phun khác nhau.
Việc xác định nên sử dụng khuôn chạy nóng hay khuôn chạy lạnh phụ thuộc vào nhu cầu cụ thể của dự án ép phun. Khuôn chạy nóng có lợi ích là tiết kiệm vật liệu, hiệu quả và chất lượng chi tiết, do đó phù hợp với các chi tiết có khối lượng lớn và hình dạng phức tạp. Do đó, chúng là lựa chọn lý tưởng cho các đợt sản xuất khối lượng lớn và hình dạng chi tiết phức tạp. Tính linh hoạt và đơn giản của khuôn chạy lạnh khiến chúng phù hợp với sản xuất số lượng ít, tạo mẫu và nơi chi phí là yếu tố rất quan trọng. Do đó, việc hiểu được sự khác biệt của hai loại khuôn này cũng như ứng dụng của chúng có thể rất quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình ép phun của các nhà sản xuất để họ đạt được kết quả tốt nhất có thể.
