جب مولڈ کو یہ مسائل درپیش ہوں تو ہمیں کیا کرنا چاہیے؟

۱۔ دروازے کو اتارنا مشکل ہے

انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، دروازے دروازے کے آستین میں پھنس گیا ہے اور باہر نکلنے کے لئے آسان نہیں ہے. جب مولڈ کھول دیا گیا تو، تیار شدہ مصنوعات میں شگاف کی خرابی ظاہر ہوئی۔ اس کے علاوہ، آپریٹر کو مسوڑا چھڑی کے سب سے اوپر کو نلی سے باہر نکالنے کے لئے ضروری ہے، تاکہ یہ لچکدار ہونے کے بعد ڈیمولڈ کیا جا سکے، جس میں پیداوار کی طاقت پر سنجیدگی سے اثر انداز ہوتا ہے.
اس کمی کا بنیادی عنصر دروازے مخروط سوراخ کی کم چمک اور اندرونی سوراخ کے فریم میں چاقو کا نشان ہے. دوم، ڈیٹا بہت نرم ہے، مخروط سوراخ کے چھوٹے سرے استعمال کی مدت کے بعد deformed یا نقصان پہنچا ہے، اور نوزل کی گول قوس بہت چھوٹا ہے، گیٹ مواد یہاں rivet کے نتیجے میں. دروازے کے ڈھکن کے مخروط سوراخ پر عملدرآمد کرنا زیادہ مشکل ہے، اور جہاں تک ممکن ہو معیاری حصوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے. اگر آپ کو خود ہی اس پر عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہے تو، آپ کو خود کو بھی انکار کرنا چاہئے یا خصوصی ریمر خریدنا چاہئے. conper سوراخ Ra0.4 یا اس سے زیادہ کرنے کے لئے پیسنا چاہئے. اس کے علاوہ، یہ دروازے ھیںچنے بار یا دروازے ejection مقرر کرنے کے لئے ضروری ہے.

۲۔ بڑی مولڈ متحرک فکسڈ مولڈ انحراف

بڑے مولڈ کی مختلف چارجنگ کی شرح کی وجہ سے، اور مولڈ لوڈنگ کے دوران ڈائی وزن کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، متحرک اور فکسڈ مولڈ انحراف ہوتا ہے. مندرجہ بالا معاملات میں ، انجیکشن کے دوران گائیڈ کالم میں ضمنی انحراف کی قوت شامل کی جائے گی ، جب مولڈ کھولا جاتا ہے تو گائیڈ کالم کی ظاہری شکل کشیدگی اور خراب ہوجاتی ہے ، اور جب مولڈ شدید ہوتا ہے تو گائیڈ کالم زگ زگ ہوجاتا ہے یا مسدود ہوجاتا ہے
مندرجہ بالا سوالات سے نمٹنے کے لئے، مولڈ کی علیحدگی کی سطح کے چاروں اطراف میں ایک اعلی طاقت کی پوزیشننگ کی چابی شامل کی جاتی ہے، اور سب سے زیادہ جامع اور مفید سلنڈر کی چابیاں کا انتخاب ہے. گائیڈ کالم سوراخ اور تقسیم ڈائی سطح کی سیدھی اہمیت اہم ہے. پروسیسنگ کے دوران منتقل اور فکسڈ ڈائی کی واقفیت کو کلیمپ کرنے کے بعد ، بورنگ مشین ایک بار میں مکمل ہوجاتی ہے ، تاکہ منتقل اور فکسڈ ڈائی سوراخوں کی مرکوزیت کو یقینی بنایا جاسکے اور سیدھے غلطی کو کم سے کم کیا جاسکے۔

۳۔ گائیڈ پوسٹ کو نقصان پہنچا ہے

گائیڈ کالم بنیادی طور پر مولڈ میں رہنمائی کا کردار ادا کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کسی بھی حالت میں کور اور کھوکھلی کی تشکیل کی سطح ایک دوسرے کو نہیں چھوتی ہے ، اور گائیڈ کالم کو طاقت یا پوزیشننگ کے حصے کے طور پر استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔
کئی صورتوں میں، متحرک اور فکسڈ ڈائی انجکشن کے دوران لامحدود ضمنی موڑنے کی طاقت ہوگی. جب پلاسٹک کے حصوں کی دیوار کی موٹائی یکساں نہیں ہوتی ہے تو موٹی دیوار کے ذریعے مواد کی روانی کی شرح بڑی ہوتی ہے ، اور یہاں زیادہ دباؤ ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے حصے کی طرف کی سطح متوازن نہیں ہے، جیسے مولڈ کے مرحلے کی علیحدگی کی سطح کے مخالف دو طرفہ سطحوں پر الٹ دباؤ برابر نہیں ہے.

۴۔ ٹیمپلیٹ کو موڑنے کیلئے منتقل کریں

جب مولڈ انجیکشن کیا جاتا ہے تو ، مولڈ کی کھوکھلی میں پگھلے ہوئے پلاسٹک میں لامحدود الٹا دباؤ ہوتا ہے ، عام طور پر 600 ~ 1000 کلوگرام / سینٹی میٹر کی حد میں ہوتا ہے۔ مولڈ سازوں کبھی کبھی اس سوال پر توجہ نہیں دیتے، عام طور پر اصل پروگرام کے معیار کو تبدیل کرتے ہیں، شاید کم طاقت سٹیل پلیٹ کے ساتھ چلنے والی ٹیمپلیٹ کی جگہ لے لیتا ہے، سڑنا میں سب سے اوپر کی چھڑی کے ساتھ، نشست کے دونوں اطراف کی بڑی اسپین کی وجہ سے، جب ٹیمپلی
لہذا، منتقل سانچے بہترین سٹیل کا انتخاب کرنے کے لئے ضروری ہے، موٹائی کو پورا کرنے کے لئے، اور A3 جیسے کم طاقت سٹیل پلیٹوں کو کاٹ نہیں سکتا. جب ضروری ہو تو، ٹائل کی موٹائی کو کم کرنے اور آگے کی بوجھ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، منتقل شدہ ٹیمپلیٹ کے نیچے سپورٹ کالم یا سپورٹ بلاکس مقرر کیے جائیں.

پانچواں سب سے اوپر کی چھڑی زگ زگ، پھٹ یا رساو

اوپر کی چھڑی کا معیار بہتر ہے، یعنی پروسیسنگ کی لاگت بہت زیادہ ہے، اور اب عام طور پر معیاری حصوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور معیار خراب ہے. اگر ایجیکٹر چھڑی اور سوراخ کے درمیان خلا بہت بڑا ہے تو ، مواد کا رساو ہوگا ، لیکن اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو ، ایجیکٹر چھڑی انجیکشن کے دوران مولڈ درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے پھیل جائے گی اور پھنس جائے گی۔
جو زیادہ خطرناک ہے وہ یہ ہے کہ بعض اوقات ایجیکٹر لاٹھی ایجیکٹر ہوتی ہے ، عام طور پر ایجیکٹر لاٹھی وقفے وقفے سے حرکت نہیں کرتی ہے اور ٹوٹ جاتی ہے ، اور جب مولڈ ایک بار بند ہوجاتا ہے اور کھوکھلی مولڈ خراب ہوجاتی ہے تو بے نقاب ایجیکٹر لاٹھی کو اس مسئلے سے نمٹنے کے لئے، سب سے اوپر چھڑی شروع سے پیس دیا جاتا ہے، اور 10 سے 15 ملی میٹر کے تعاون کے حصے کو سب سے اوپر چھڑی کے سامنے کے آخر میں محفوظ کیا جاتا ہے، اور بیس کا کچھ حصہ 0.2 ملی میٹر چھوٹا ہے. تمام ejector سلاخوں نصب کر رہے ہیں کے بعد، یہ یقینی بنانے کے لئے کہ تمام ejector ترتیبات آگے بڑھانے اور پیچھے ہٹ سکتے ہیں، سختی سے کوآرڈینیشن خلا، عام طور پر 0.05 ~ 0.08 ملی میٹر کے اندر اندر چیک کرنے کے لئے ضروری ہے.

چھٹا خراب کولنگ یا پانی کا رساو

مولڈ کا کولنگ اثر براہ راست تیار شدہ مصنوع کے معیار اور پیداواری طاقت کو متاثر کرتا ہے ، جیسے خراب کولنگ ، تیار شدہ مصنوع کی بڑی مختصر ، یا غیر مساوی مختصر اور موڑنے والی اخترتی۔ دوسری طرف ، مولڈ کا سارا یا کچھ زیادہ گرم ہوجاتا ہے ، لہذا مولڈ عام طور پر تشکیل نہیں دے سکتا ہے اور پیداوار کو روک سکتا ہے ، اور موبائل حصے جیسے اوپری لاٹھی تھرمل توسیع سے شدید نقصان پہنچا ہے اور پھنس جاتا ہے۔
کولنگ سسٹم پروگرام، پروسیسنگ کی شکل کے لئے اس کی مصنوعات، نہ چھوڑا اس انفرادی نظام کی وجہ سے مولڈ ساخت کی گندگی یا مشکل پروسیسنگ، خاص طور پر بڑے اور درمیانے درجے کے سانچوں کو مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے کولنگ کے سوالات.

ساتواں سلائیڈر جھکا ہوا ہے اور ری سیٹ ہموار نہیں ہے

کچھ مولڈ ٹیمپلیٹ ایریا سے جڑے ہوئے ہیں ، گائیڈ نالی کی لمبائی بہت کم ہے ، اور مرکزی ھیںچنے کی کارروائی کے بعد سلائڈ بلاک گائیڈ نالی کے باہر بے نقاب ہوجاتا ہے ، تاکہ سلائڈ بلاک جھکاو بنیادی ھیںچنے اور مولڈ کی ابتدائی بحالی تجربے کے مطابق، سلائیڈر کے کور ھیںچنے کی کارروائی ختم کرنے کے بعد، چھلانگ میں باقی لمبائی گائیڈ نالی کی کل لمبائی کے 2/3 سے کم نہیں ہونا چاہئے.

۸۔ فاصلہ کشیدگی انتظام ناکام

فکسڈ فاصلہ تناؤ ترتیب جیسے سوئنگ ہک اور بکل عام طور پر فکسڈ مولڈ کور ھیںچنے یا کچھ ثانوی ڈیمولڈنگ مولڈ میں استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ یہ انتظام مولڈ کے دونوں اطراف پر جوڑے میں رکھا جاتا ہے ، اور اس کا عمل ہم آہنگی کے لئے ضروری ہے ، یعنی ، مول
ایک بار جب ہم آہنگی ختم ہوجاتی ہے تو ، کھینچی گئی ڈائی کے سانچے کو جھکا دیا جانا چاہئے اور نقصان پہنچا جانا چاہئے ، ان انتظامات کے حصوں میں زیادہ سختی اور لباس مزاحمت ہونی چاہئے ، اور ایڈجسٹمنٹ بھی مشکل ہے ، انتظامات کی زندگی مختصر ہے ، اور اس کے استعمال کو جہاں تک ممکن ہو روک دیا جاسک
چھوٹے سکشن فورس تناسب کی صورت میں ، اسپرنگ کو فکسڈ مولڈ طریقہ کو باہر دھکیلنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، بڑے کور ھیںچنے والی طاقت کے تناسب کی صورت میں ، کار سلائڈنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے جب متحرک مولڈ واپس لیا جاتا ہے ، کار ھیںچنے کی کارروائی کے بعد جھکاؤ پن سلائیڈر کور ھیںچنے ترتیب خراب ہے.
اس انتظام کے نقصانات بنیادی طور پر یہ ہیں کہ پروسیسنگ نہیں ہے اور مواد بہت چھوٹا ہے اور مندرجہ ذیل دو سوالات پہلے ہیں:
ایک بڑی جھکاؤ bevel پن کا فائدہ ہے کہ ایک مختصر ڈائی افتتاحی مہم میں ایک بڑی کور ھیںچنے فاصلے واقع ہو سکتا ہے. تاہم ، اگر جھکاؤ زاویہ A بہت بڑا ہے ، جب کھینچنے والی قوت F ایک خاص قیمت ہے ، تو کور کھینچنے کے عمل میں جھکاؤ پن سے ملنے والی زگ زگ فورس P = F / COSA زیادہ ہے ، اور جھکاؤ پن اخترتی اور جھکاؤ سوراخ پہننے کی پیش کش کرنا
اسی وقت ، سلائیڈر پر جھکاؤ پن کی طرف سے تیار کردہ اوپر کی طرف زور N = FTGA بھی زیادہ ہے ، اور یہ قوت گائیڈ نالی میں گائیڈ کی سطح پر سلائیڈر کے مثبت دباؤ کو بڑھاتی ہے ، اور پھر سلائیڈر کی مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ آسان بنانے کے لئے سلائڈنگ، گائیڈ پہننے. تجربے کے مطابق، جھکاؤ A 25 ° سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.

نویں انجکشن مولڈ میں راستہ ہموار نہیں ہے

گیس اکثر انجیکشن مولڈ میں ہوتی ہے. اس کی وجہ کیا ہے؟

ڈالنے کے نظام اور مولڈ کی کھوکھلی میں ہوا۔ کچھ مواد نمی سے بھرپور ہوتے ہیں جو بوریت سے نہیں مٹتے ہیں ، اور وہ اعلی درجہ حرارت پر بخارات میں بخارات بن جاتے ہیں۔ کیونکہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے ، کچھ غیر مستحکم پلاسٹک مختلف ہوجائیں گے اور گیس پیدا ہوگی۔

خراب اخراج گیسوں کی وجوہات کو بھی جلدی سے تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔ انجیکشن مولڈ کا خراب راستہ پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کو نقصان پہنچانے اور بہت سے دیگر پہلوؤں کا باعث بنے گا ، جو بنیادی طور پر ظاہر ہوتا ہے: انجیکشن کے عمل میں ، پگھلنے والی گئس مولڈ کی کھوکھلی میں گیس کی جگہ لے لے گی ، اس بات کا فرض کرتے ہوئے

چونکہ گیس کو انتہائی کمپریسڈ کیا جاتا ہے، اس کی گہا میں درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جاتا ہے، جس سے ارد گرد کے پگھلنے میں فرق اور بھونکنا ہوتا ہے، تاکہ پلاسٹک کے حصے کچھ کاربنائزیشن اور جلانے کا مظاہرہ کریں. یہ بنیادی طور پر دو پگھلنے اور گیٹ کے فلینج کے سنگم پر ظاہر ہوتا ہے۔ گیس کی صفائی ہموار نہیں ہے ، لہذا ہر کھوکھلی میں پگھلنے کی رفتار ایک جیسی نہیں ہے ، لہذا فعال نشانات اور فیوژن نشانات بنانا آسان ہے ، اور پلاسٹک کے پرزوں کا مک

پلاسٹک حصوں میں بلبلوں کا پھیلاؤ اور مولڈ کی کھوکھلی میں جمع ہوا ہوا کی وجہ سے بلبل اکثر گیٹ کے مخالف حصے پر بکھرے رہتے ہیں۔ پلاسٹک کے مواد میں تفریق یا کیمیائی رد عمل کے بلبلوں کو پلاسٹک کے حصے کی موٹائی کے ساتھ ساتھ بکھیر