پلاسٹک کے حصوں کے لئے انژیکشن مولڈنگ کے قدم

پلاسٹک کا انژیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے مختلف پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والی ایک انتہائی فعّال طریقہ ہے۔ اس عمل میں کئی مرحلے شامل ہوتے ہیں جو بالقوه کیفیت والے من<small></small>تجات کی دقت اور مطابقت کو یقینی بناتے ہیں۔

1. مالد تیار کریں

مالد کی تیاری انژیکشن مولڈنگ کا آغاز ہوتی ہے۔ یہ قدم بہت اہم ہے کیونکہ یہ مالد ڈزائن کرنا اور بنانا شامل ہے جو آپ کس قسم کی پلاسٹک کمپوننٹ چاہتے ہیں۔ مالد میں عام طور پر دو اہم حصے شامل ہوتے ہیں: ایک خلیج جو باہری سطح کو شیپ دیتا ہے، اور ایک کور جو اس کے اندری حصے کو بناتا ہے۔

2. گولیوں کو گرم کرکے پہننا

فیصلہ یا گرانیلوں کو انژیکشن مولڈنگ مشین کے ہاپر میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ یہ گولیاں پھر مشین کے برل میں گرمی بینڈز سے گرم ہوجاتی ہیں اور گردانے والے ڈبروں سے بننے والی فریکشن کے ساتھ گرم ہوجاتی ہیں، اس طرح وہ پہن جاتی ہیں۔ اس وقت، پہنے ہوئے پلاسٹک کی یکساں سازگاری حاصل ہو جاتی ہے جو انژیکشن کے لیے تیار ہوتی ہے۔

3. پلاسٹک کا انژیکشن مولڈنگ

اگلی مرحلہ ہوتی ہے جب پلاسٹک میلتا ہوا انجیکشن کیا جاتا ہے بعد از اس کے جب وہ پوری طرح سے حجم کے ذریعے ہوموگنائزڈ ہو جاتا ہے پہلے ایک بریل کے اندر جہاں سکروں کا گردش کرتا ہے، تمام مواد کو بہار نکالتا ہے ایک زیادہ دباؤ والے مولڈ کیوٹی میں بھیجتا ہے تاکہ پوری طرح سے بھر لیا جائے اور اس طرح خاص ڈیزائن پیٹرن کے ذریعے دیا گیا مراد فرم اختیار کر لیتے ہیں جو فابریکیشن پروسس کے دوران استعمال ہوتا ہے۔

4. تخلیق اور جامد ہونا

تخلیق شروع ہوتی ہے جب مولڈ کیوٹی میں ملٹن میٹریل سے بھر جاتی ہے جہاں تخلیق کا ایک اہم کردار ہے کیونکہ یہ مادہ آخری فارم میں جامد ہو جاتا ہے جو انتہائی ترقی کی فعالیتوں میں اختیار کیا جاتا ہے جو فابریکیشن کی تکنیکوں کے ذریعے جیسے مولڈنگ پروسس جیسے بلوز مولڈنگ اور غیرہ... پانی مولڈ کے گرد بنے چینلز میں بہتا ہے تاکہ درجہ حرارت کو تیزی سے کم کیا جائے اور جامد ہونے کو فاسٹ کیا جائے۔

5. تمам حصہ کا اخراج

کافی سردی کے بعد، جب نئے شیپ میں بننے والے اشیاء کو بہار آنے والے زور کے تحت آسانی سے متاثر نہیں ہوتا، تو اس کے بعد خلائی عمل ہوتا ہے جس کے بعد اخراج کی حالت میں نئے بننے والے پلاسٹک حصے کو مولڈز کے اندر واقع پینز یا دیگر میکانیزم کے ذریعے باہر لایا جاتا ہے تاکہ مولڈ یا مولڈ کے حصے پر کوئی نقصان نہ ہو۔

6. کوالٹی ایسurance اور پوسٹ پروسیس

برآمدگی کے بعد سطحی فائنشنز کو شامل کرنے کے بعد زائد مواد کو ٹrimming کیا جا سکتا ہے، جبکہ کوالٹی ایسurance میں پیمانے کی جانچیں اور بصیرتی جانچیں شامل ہوتی ہیں جو یقین دلانے کے لیے ہوتی ہیں کہ مشترکہ معیارتوں کے مطابق ضروریات پوری ہو چکی ہیں جو صنعتی قطاعات میں مخصوص پروڈکشن لاينز کے تحت ہوتی ہیں جو مختلف قسم کے استعمالیات کے ساتھ جماکرانہ حجم کے آؤٹ پٹ کی کموداریں پیش کرتی ہیں جن میں پالی کارباونٹ میٹریلز جیسے Lexan پالی کارباونٹ شیٹس/فلمز شامل ہیں...

آخری الفاظ

خلاصہ کہ، پلاسٹک کا انژیکشن مالڈنگ مالڈز کی منظم تیاری، پلاسٹک کو مناسب طور پر گرم کرنا اور داخل کرنا، نصابوار سرد ہونا/جرمنہ ہونا، بنے ہوئے صاف خراج کرنے کا منظم طور پر عمل اور فروغ سے گودامی جانچیں ہر قدم کسی بھی کارکردگی کی کمال، دہرائی اور ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے ان کرداروں نے انژیکشن مالڈنگ کو ماڈرن تخلیق نظاموں کا ایک اہم حصہ بنایا ہے جو پلاسٹک کے اجزا تیار کرنے کے لئے ڈیزائن ہیں