پلاسٹک کے حصوں کے لئے پلاسٹک کی مولڈنگ کے اقدامات
پلاسٹک کی انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کے پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لئے استعمال ہونے والا ایک انتہائی پیداواری طریقہ ہے۔ اس عمل میں متعدد اقدامات شامل ہیں جو اعلی معیار کی مصنوعات کی درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہیں.
1. سانچہ تیار کریں
مولڈ کی تیاری انجکشن مولڈنگ کے آغاز کی نشاندہی کرتی ہے۔ یہ مرحلہ اہم ہے کیونکہ اس میں اس بات کی بنیاد پر سانچے کو ڈیزائن اور تعمیر کرنا شامل ہے کہ کوئی کس قسم کے پلاسٹک کے اجزاء چاہتا ہے۔ سانچہ عام طور پر دو اہم حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک گڑھا جو بیرونی سطح کو شکل دیتا ہے ، اور ایک کور جو اس کے اندرونی حصوں کو تشکیل دیتا ہے۔
2. پیلٹائزنگ اور پگھلنا
اس کے بعد، گولیوں یا دانوں کو انجکشن مولڈنگ مشین کے ہوپر میں لوڈ کیا جاتا ہے. اس کے بعد یہ گولیاں مشین کے بیرل کے اندر ہیٹنگ بینڈز کے ذریعے گرم ہوجاتی ہیں اور اس کے ساتھ ساتھ اسکرو کو گھمانے سے پیدا ہونے والی رگڑ بھی ہوتی ہے جس سے وہ پگھل جاتے ہیں۔ اس موقع پر، پگھلے ہوئے پلاسٹک نے انجکشن کے لئے تیار یکساں مستقل مزاجی حاصل کی.
3. پلاسٹک کی انجکشن مولڈنگ
اگلا مرحلہ اس وقت ہوتا ہے جب پگھلا ہوا پلاسٹک ایک بیرل کے اندر اپنے حجم میں مکمل طور پر یکجا ہونے کے بعد انجکشن لگایا جاتا ہے جہاں سکرو تمام مواد کو انتہائی دباؤ والے سانچے کی طرف دھکیلتا ہے اور مکمل بھرنے کو یقینی بناتا ہے اور اس طرح مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران استعمال ہونے والے مخصوص ڈیزائن پیٹرن کے ذریعہ دی گئی مطلوبہ شکل اختیار کرتا ہے۔
4. ٹھنڈا کرنا اور مضبوط کرنا
ٹھنڈا ہونا اس وقت شروع ہوتا ہے جب مولڈ کیویٹی پگھلے ہوئے مواد سے بھر جاتی ہے جس سے ٹھنڈک ایک اہم کردار ادا کرتی ہے کیونکہ یہ مادے کو آخری مرحلے کی ترقیاتی سرگرمیوں میں اپنائی جانے والی حتمی شکل میں مضبوط کرتی ہے جس میں تیاری کی تکنیک شامل ہوتی ہے جیسے مولڈنگ کے عمل جیسے بلو مولڈنگ وغیرہ... درجہ حرارت کو تیزی سے کم کرنے کے لئے ان کے ارد گرد سانچوں میں بنائے گئے چینلوں کے ذریعے پانی بہہ جاتا ہے اور اس طرح جمنے میں سہولت ملتی ہے۔
5. مکمل حصہ اخراج
کافی ٹھنڈک کے بعد، جب کوئی نئی شکل کی چیز اتنی سخت ہو جاتی ہے کہ اس پر کام کرنے والی بیرونی قوتوں کے تحت آسانی سے خراب نہیں ہو سکتی ہے، تو اس کے بعد اخراج کا عمل شروع ہوتا ہے جس میں نو تشکیل شدہ پلاسٹک کا ٹکڑا سانچے کے اندر واقع پن یا دیگر میکانزم کا استعمال کرتے ہوئے باہر کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے تاکہ سانچے والے حصے یا سانچے کو نقصان سے بچایا جا سکے۔
6. معیار کی یقین دہانی اور پوسٹ پروسیسنگ
اضافی مواد کو اخراج کے بعد شامل کی جانے والی سطح کے اوپری حصے پر تراشن کیا جاسکتا ہے جبکہ معیار کی یقین دہانی میں بصری معائنے کے ساتھ مل کر جہتی جانچ پڑتال شامل ہے جس کا مقصد اس بات کی تصدیق کرنا ہے کہ آیا صنعت کے شعبوں میں لاگو معیارات کے بارے میں مخصوص ضروریات کو پورا کیا گیا ہے یا نہیں جو خاص طور پر دنیا بھر میں دستیاب مختلف اقسام کے استعمال سے تیار کردہ بڑے پیمانے پر پیداوار ی اشیاء پیش کرتے ہیں جن میں پولی کاربونیٹ مواد بھی شامل ہے۔ جیسے لیکسن پولی کاربونیٹ شیٹس / فلمیں وغیرہ ...
اختتام پر
آخر میں، پلاسٹک کی انجکشن مولڈنگ میں سانچوں کی محتاط تیاری، پلاسٹک کے درست پگھلنے اور انجکشن کے ذریعے تیار شدہ سامان کو ٹھنڈا کرنے / ٹھوس بنانے کے بعد معیار کی سخت جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے جس کے بعد کارکردگی کی عمدگی حاصل کرنے کے لئے ہر قدم ضروری ہے۔