ڈیزائن سے تیار شدہ مصنوعات تک: سانچے کی ترقی کا مکمل عمل

جب ہم بات کرتے ہیںمولڈ کی نشوونما، یہ ایک ایسا عمل ہے جو ڈیزائن کے مرحلے سے شروع ہوتا ہے اور حتمی مصنوعات کی تیاری میں ختم ہوتا ہے۔ اس پیچیدہ سفر کے ذریعے گاہکوں کی رہنمائی کرتے ہوئے، جے ایس جے ایم ٹیکنالوجی انجکشن مولڈ بنانے والے کی طرح کام کرتی ہے اور انہیں تمام ضروری مشورے دیتی ہے جس سے ہر قدم پر صحت سے متعلق اور موثر کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

تصوراتی اور ڈیزائننگ

مولڈ کی ترقی کا پہلا مرحلہ تصوراتی تصورات سے متعلق ہے. اس مرحلے کا مقصد گاہکوں کی ضروریات کو قابل عمل ڈیزائن میں ترجمہ کرنا ہے۔ اس مقام پر غور کرنے والے کچھ عوامل میں مولڈڈ پارٹ کا ارادہ کردہ استعمال ، مواد کا انتخاب اور مطلوبہ پیداوار کا حجم شامل ہے۔

ڈیزائن فار مینوفیکچربلٹی (ڈی ایف ایم)

ڈیزائن کے مرحلے کے دوران، مینوفیکچرنگ کے لئے ڈیزائن (ڈی ایف ایم) کی ضرورت ہے. یہ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ مولڈ ڈیزائن کو موثر پیداوار کے لئے بہتر بنایا جائے تاکہ مسلے جیسے مسخ ، سنک نشانات یا گیٹ کے آثار کو کم سے کم کیا جاسکے۔

مولڈ بنانے

ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد اگلا قدم مولڈ بنانا ہے۔ عام طور پر، اس میں شامل ہیں:

ٹولنگ ڈیزائن

ٹولنگ ڈیزائن اس کے اندر اندر باہر لائننگ کے مولڈ اجزاء کے بارے میں تفصیلات کے ساتھ ڈرائنگ بنانے کے لئے شامل ہے، یعنی، کور اور کھوکھلی بلاکس؛ ejector پن؛ کولنگ چینلز اور گیٹنگ سسٹم.

سی این سی مشینی

اس عمل کا مقصد کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مشینوں کے ساتھ مولڈ اجزاء بنانا ہے جو انتہائی درست ہیں۔ مشینی میں درستگی کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈڈ حصوں کے لئے رواداریوں کو پورا کیا جائے۔

اسمبلی اور ٹرائل

مشینی کے بعد، مختلف مولڈ اجزاء جمع کیا جائے گا اور پھر ایک ٹرائل مرحلے کے دوران ٹیسٹ کیا جائے گا. اس مرحلے میں مکمل پیمانے پر پیداوار کے مرحلے میں داخل ہونے سے پہلے کسی بھی مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد ملتی ہے.

انجیکشن مولڈنگ

جب سب کچھ تیار ہو جائے تو انجیکشن مولڈنگ کا عمل شروع ہو سکتا ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:

مواد کی تیاری

منتخب شدہ رال کو انجیکشن کے لئے تیار کیا جانا چاہئے جس میں خشک کرنے، دیگر کیمیکلز یا رنگوں کا اضافہ شامل ہوسکتا ہے.

انجیکشن مولڈنگ سائیکل

مولڈ کو کلیمپ کرنا، اس میں پگھلی ہوئی رال کا انجیکشن لگانا، کچھ وقت تک دباؤ برقرار رکھنا، ٹھنڈا ہونا اور آخر میں مولڈ ہونے کے بعد حصہ کو نکالنا انجکشن مولڈنگ سائیکل میں شامل ہے.

پوسٹ پروڈکشن

پیداوار کے بعد کی سرگرمیاں ڈیزائن کی ضروریات کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہیں جن پر مولڈڈ حصوں کو عمل کرنا چاہئے۔ ان سرگرمیوں میں شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں ہیں:

معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

ہر مولڈڈ حصہ معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ یہ معیار کے معیار کے ساتھ ساتھ ڈیزائن کے معیار کو پورا کرتا ہے۔

ثانوی کارروائی

ایک مکمل حصہ بنانے کے لیے ٹرمنگ یا ڈرلنگ یا پینٹنگ بھی ضروری ہو سکتی ہے۔

پیکیجنگ اور شپنگ

اس کے بعد، تیار شدہ حصے پیک کیے جاتے ہیں اور اپنے متعلقہ گاہکوں کو بھیج دیئے جاتے ہیں۔

نتیجہ

ایک مولڈ کی تخلیق ایک بہت محتاط عمل ہے جس میں اسے کامل بنانے کے لیے سالوں کا تجربہ درکار ہوتا ہے۔ جے ایس جے ایم ٹیکنالوجی کی جانب سے معیار اور کسٹمر سروس کے لیے وقفے سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ ترقی کے ہر مرحلے میں اعلیٰ ترین معیار پر عمل کیا جائے۔ جے ایس جے ایم ٹیکنالوجی کے سانچوں کو جدید ٹیکنالوجی اور انتہائی ہنر مند مزدوروں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے ، جس سے وہ تیز رفتار اور قابل اعتماد کے ساتھ اعلی معیار کے حصے تیار کرنے کے قابل ہوجاتے ہیں۔ صحت سے متعلق مولڈ مصنوعات کی بڑھتی ہوئی مانگ کے لئے موثر اور آسان مولڈ تیار کرنے کے عمل کی ضرورت ہے۔