انجیکشن مولڈ ڈیزائن کا بنیادی علم

انجکشن مولڈنگ تھرمو پلاسٹک اور تھرموسٹیٹ مواد سے مصنوعات کی تیاری کے لئے ایک عام عمل ہے۔ اس میں پگھلے ہوئے مواد کو مولڈ میں ڈالنا شامل ہے۔ مواد کو ٹھنڈا اور ایک مخصوص ڈال برقرار رکھنے کے لئے ان کے سامنے. حتمی مصنوعات کو شامل کرنے سے نتیجہ اخذ ہوتا ہےانجیکشن مولڈحصوں، پیداوری، لاگت، شکل اور اس کے ساتھ ساتھ حصہ کی معیار کے لحاظ سے. تو، آج ہم انجکشن مولڈ ڈیزائن اور اس کے اندرونی اور باہر کی تفہیم کو آسان بناتے ہیں.

ایک مولڈ کے بنیادی حصے

عام طور پر، ایک انجیکشن مولڈ میں کئی حصے ہوتے ہیں جن میں شامل ہیں:

کور اور سوراخ: یہ مولڈ کی بنیادی خصوصیات ہیں اور آپ کو پیدا کرنے کے لئے چاہتے ہیں کی مصنوعات کی شکل میں تبدیل. تاہم، کور اور غبارہ اپنے اندر مرد اور خواتین کے اجزاء کے طور پر مختلف ہوتے ہیں۔

سپرے: عمل کا ایک اہم پہلو ، سپرے پگھلے ہوئے پلاسٹک کے لئے داخلہ کے طور پر کام کرتا ہے۔

رنر سسٹم: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو رنرز سسٹم کے ذریعے سپرے سے گیٹ میں منتقل کیا جاتا ہے۔

گیٹ: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو اندر جانے کے لیے ایک سوراخ استعمال کیا جاتا ہے جسے گیٹ بھی کہا جاتا ہے اور اس کو کھوکھلی سے جوڑ دیا جاتا ہے۔

ایجیکٹر پن: جیسے جیسے پگھلے ہوئے پلاسٹک کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور سخت ہوتا ہے ، انجیکٹرز اس حصے کو مولڈ سے باہر دھکیل کر دوبارہ شکل دیتے ہیں۔

ڈیزائن کے حوالے سے

بہترین نتائج حاصل کرنے کے لئے ایک انجیکشن مولڈ ڈیزائن میں شامل کیا جا کرنے کی ضرورت ہے کہ مخصوص پہلوؤں ہیں

حصہ کی جیومیٹری: اس کا ڈیزائن کی پیچیدگی پر بھی اثر پڑتا ہے کیونکہ ، مثال کے طور پر ، اگر جزو کے تیز کونے یا زیر کٹ ہوتے ہیں تو پھر اس پہلو سے مولڈ ڈیزائن زیادہ پیچیدہ ہوجائے گا۔

شامل کرنے کے لئے ڈرافٹ زاویہ: آسانی سے اس کے نقصان پہنچانے کے بغیر مولڈ سے جزو کو ہٹانے کے لئے، ایک ہلکا سا ڈرافٹ زاویہ حصہ کی عمودی دیواروں پر شامل کیا جاتا ہے.

دیواروں کی موٹائی: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اس حصے کی کوئی بھی موڑ نہیں ہے اور یہ یکساں طور پر ٹھنڈا ہوتا ہے، دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھا جانا چاہئے.

پلاسٹک مواد منتخب: اگر مخصوص پلاسٹک مواد سے مختلف قسم کا انتخاب کیا جاتا ہے تو ، یہ بہاؤ کی شرح کو کم کرسکتا ہے اور سکڑنے کی شرح کو بڑھا سکتا ہے جو مولڈ ڈیزائن کو متاثر کرتا ہے۔

کولنگ کے لئے چینلز کی جگہ: کولنگ کے لئے چینلز کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے اور مولڈ کے اندر شامل کیا جانا چاہئے کیونکہ وہ مولڈ حصوں کے معیار کو بڑھانے اور سائیکل کے اوقات کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

مولڈ بنانے

مولڈ بنانے کا عمل ایک ایسا عمل ہے جس میں مخصوص قسم کی صلاحیتوں یا مہارتوں اور خصوصی سامان کے ٹکڑوں کی ملازمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جے ایس جے ایم ٹیکنالوجی نے مصنوعات کے ڈیزائن ، مولڈ ڈیزائن ، مولڈ مینوفیکچرنگ اور انجیکشن مولڈنگ کی خدمات سمیت لیکن ان تک محدود نہیں ، بہت سے مختلف افعال انجام دینے کے لئے صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کا سامان استعمال کیا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کا عمل

آسان بنانے کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ یہ ہیں:

کلپنگ: اس مرحلے میں سانچوں کے دونوں حصوں کو ایک ساتھ کلپ میں محفوظ طریقے سے رکھنا شامل ہے۔

انجیکشن: اس مرحلے میں، پلاسٹک کی مائع شکل کو مولڈ کی کھوکھلی جگہ میں انجیکشن کیا جاتا ہے جبکہ دباؤ کے تحت.

ٹھنڈا ہونا: ایک بار جب پلاسٹک کو مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے تو اسے ٹھنڈا ہونے اور ٹھوس حالت میں تبدیل ہونے کی اجازت دی جاتی ہے۔

اخراج: آخری مرحلہ جس میں تیار شدہ حصہ کو مولڈ سے نکالنا شامل ہے۔

ٹرمنگ: دوسرا مرحلہ جو مزید انجام دیا جاتا ہے وہ رنر سسٹم ایجیکشن مولڈنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے اضافی پلاسٹک کا ٹرمنگ ہے۔

پلاسٹک کے اجزاء کو معیار کے معیار کے لئے یہ ضروری ہے کہ انجکشن مولڈ انجینئرنگ اور ڈیزائن کے بنیادی اصولوں کو سمجھنے کے لئے ضروری ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ حصے کی جیومیٹری، ڈرافٹ زاویہ، دیوار کی موٹائی، مولڈ بنانے میں استعمال ہونے والے مواد اور یہاں تک کہ کولنگ چینلز کو بھی جگہ پر رکھنا وغیرہ پر غور کرتے ہیں۔ آپ کے ڈیزائن کی وضاحتیں پوری ہونے کو یقینی بنانے کے لیے جے ایس جے ایم ٹیکنالوجی جیسے تجربہ کار مولڈ مینوفیکچررز کے ساتھ کام کرنا ممکن ہے۔ چونکہ ہمارے پاس انجیکشن مولڈڈ پارٹس، پلاسٹک مولڈ، دھاتی اجزاء اور صحت سے متعلق کنیکٹرز کے ڈیزائن اور پیداوار میں وسیع تجربہ ہے، لہذا ہم ابتدائی ڈیزائن سے حتمی پیداوار تک تمام مراحل کے ذریعے افراد کی مدد کرنے کے لئے اچھی طرح سے پوزیشن میں ہیں.