انجکشن سانچے کے ڈیزائن کا بنیادی علم

انجکشن مولڈنگ تھرموپلاسٹک اور تھرموسیٹنگ مواد سے مصنوعات کی تیاری کے لئے ایک عام عمل ہے. یہ پگھلے ہوئے مواد کو سانچوں میں ڈالنے پر مشتمل ہے۔ مواد ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور ان کے سامنے دیئے گئے پانی کو برقرار رکھتا ہے۔ حتمی مصنوعات کی شمولیت کے نتیجے میںانجکشن سانچےحصوں، پیداواری صلاحیت، لاگت، شکل کے ساتھ ساتھ حصے کے معیار کے لحاظ سے. لہذا، آج ہم انجکشن مولڈ ڈیزائن اور اس کے انس اور آؤٹ کی تفہیم کو آسان بناتے ہیں.

سانچے کے بنیادی حصے

عام طور پر ، ایک انجکشن سانچے کے کئی حصے ہوتے ہیں جن میں شامل ہیں:

کور اور کیویٹیز: یہ سانچے کی بنیادی خصوصیات ہیں اور اس مصنوعات کی شکل میں تبدیل ہوجاتی ہیں جو آپ بنانا چاہتے ہیں۔ تاہم ، کور اور کیویٹی اپنے اندر مرد اور مادہ اجزاء کے طور پر مختلف ہیں۔

سپرو: عمل کا ایک اہم پہلو، سپرو پگھلے ہوئے پلاسٹک کے لئے داخلے کے طور پر کام کرتا ہے.

رنر سسٹم: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو رنرز سسٹم کے ذریعے سپرو سے گیٹ تک منتقل کیا جاتا ہے۔

گیٹ: پگھلے ہوئے پلاسٹک کو اندر داخل ہونے دینے کے لئے ، ایک دروازہ استعمال کیا جاتا ہے جسے گیٹ بھی کہا جاتا ہے اور اسے گودام سے منسلک کیا جاتا ہے۔

ایجیکٹر پنز: جیسے جیسے پگھلا ہوا پلاسٹک کا درجہ حرارت کم اور ٹھوس ہوتا ہے ، انجیکٹر اس حصے کو سانچے سے باہر دھکیل کر اسے نئی شکل دیتے ہیں۔

ڈیزائن پر غور

بہترین نتائج حاصل کرنے کے لئے مخصوص پہلو ہیں جن کو انجکشن مولڈ ڈیزائن میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

حصے کی جیومیٹری: اس کا ڈیزائن کی پیچیدگی پر بھی اثر پڑتا ہے کیونکہ ، مثال کے طور پر ، اگر جزو میں تیز کونے یا انڈر کٹ ہیں تو وہ پہلو مولڈ ڈیزائن کو مزید پیچیدہ بنا دے گا۔

ڈرافٹ زاویہ کی شمولیت: سانچے سے اجزاء کو نقصان پہنچائے بغیر آسانی سے ہٹانے کے لئے ، حصے کی عمودی دیواروں میں تھوڑا سا مسودہ زاویہ شامل کیا جاتا ہے۔

دیواروں کی موٹائی: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اس حصے میں کوئی وارپنگ نہ ہو اور یہ یکساں طور پر ٹھنڈا ہوجائے ، دیوار کی موٹائی کو یکساں طور پر برقرار رکھنا ہوگا۔

پلاسٹک مواد کا انتخاب: اگر مخصوص سے مختلف قسم کے پلاسٹک مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے تو ، یہ بہاؤ کی شرح کو کم کرسکتا ہے اور سکڑنے کی شرح میں اضافہ کرسکتا ہے جو سانچے کے ڈیزائن کو متاثر کرتا ہے۔

کولنگ کے لئے چینلز کی جگہ: ٹھنڈک کے لئے چینلز کو سانچے کے اندر ڈیزائن اور شامل کیا جانا چاہئے کیونکہ وہ سانچے والے حصوں کے معیار کو بڑھانے اور سائیکل کے اوقات کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں.

سانچہ بنانا

مولڈ بنانا ایک ایسا عمل ہے جس میں مخصوص قسم کے ٹیلنٹ یا مہارت وں اور سازوسامان کے خصوصی ٹکڑوں کے روزگار کی ضرورت ہوتی ہے۔ جے ایس جے ایم ٹیکنالوجی مصنوعات کے ڈیزائن ، مولڈ ڈیزائن ، مولڈ مینوفیکچرنگ اور انجکشن مولڈنگ خدمات سمیت مختلف قسم کے افعال انجام دینے کے لئے درست مینوفیکچرنگ آلات کا استعمال کرتی ہے۔

انجکشن مولڈنگ کا عمل

آسانی کے لئے انجکشن مولڈنگ کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ یہ ہیں:

کلیمپنگ: اس مرحلے میں سانچے کے دو حصوں کو ایک کلمپ میں ایک ساتھ محفوظ جگہ دینا شامل ہے۔

انجکشن: اس مرحلے میں، پلاسٹک کی مائع شکل کو دباؤ کے دوران سانچے کی کھوکھلی جگہ میں انجکشن کیا جاتا ہے.

ٹھنڈا کرنا: ایک بار جب پلاسٹک کو سانچے میں انجیکٹ کیا جاتا ہے تو ، اسے ٹھنڈا کرنے اور ٹھوس حالت میں واپس تبدیل کرنے کی اجازت دی جاتی ہے۔

اخراج: آخری مرحلہ جو انجام دیا جاتا ہے اس میں سانچے سے تیار شدہ حصے کو نکالنا شامل ہوتا ہے۔

ٹرمنگ: دوسرا مرحلہ جو آگے انجام دیا جاتا ہے وہ رنر سسٹم ایجیکشن مولڈنگ کے عمل کے نتیجے میں اضافی پلاسٹک کی کٹائی ہے۔

پلاسٹک کے اجزاء کو معیار کے معیار کے لئے انجکشن مولڈ انجینئرنگ اور ڈیزائن کے بنیادی اصولوں کو سمجھنا ضروری ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ وہ حصے کی جیومیٹری ، مسودہ زاویہ ، دیوار کی موٹائی ، سانچے بنانے میں استعمال ہونے والے مواد اور یہاں تک کہ کولنگ چینلز وغیرہ پر غور کرتے ہیں۔ یہ یقینی بنانے کے لئے کہ آپ کے ڈیزائن کی خصوصیات پوری ہوں، جے ایس جے ایم ٹیکنالوجی جیسے تجربہ کار مولڈ مینوفیکچررز کے ساتھ کام کرنا ممکن ہے۔ چونکہ ہمارے پاس اپنی مرضی کے مطابق انجکشن مولڈ حصوں ، پلاسٹک سانچے ، دھاتی اجزاء ، اور درست کنیکٹرز کو ڈیزائن کرنے اور تیار کرنے میں وسیع تجربہ ہے ، لہذا ہم ابتدائی ڈیزائن سے حتمی پیداوار تک تمام مراحل میں افراد کی مدد کرنے کے لئے اچھی طرح سے پوزیشن میں ہیں۔