Tasarım aşamasından bitmiş ürüne: kalıp geliştirme sürecinin tamamı
Konuştuğumuzdakalıp geliştirmebu, tasarım aşamasından başlayıp nihai ürünlerin üretimi ile sona eren bir süreçtir. Müşterileri bu karmaşık yolculukta yönlendirirken, JSJM Teknoloji, her adımda hassasiyeti ve etkinliği artırarak onlara gerekli tüm tavsiyeleri veren bir enjeksiyon kalıp üreticisi olarak hareket eder.
Kavram Geliştirme ve Tasarım
Kalıp geliştirmenin ilk aşaması kavram geliştirmedir. Bu adım, müşterilerin gereksinimlerini uygulanabilir tasarımlara dönüştürmeyi amaçlamaktadır. Bu aşamada dikkate alınması gereken bazı faktörler, kalıplanmış parçanın amaçlanan uygulaması, malzeme seçimi ve gerekli üretim hacmidir.
Üretilebilirlik için tasarım (dfm)
Tasarım aşamasında, Üretilebilirlik için Tasarım (DFM) gereklidir. Bu, kalıp tasarımının, deformasyon, çökme izleri veya kapı kalıntıları gibi sorunları en aza indirerek verimli üretim için optimize edilmesini sağlamaya yardımcı olur.
kalıp yapımı
Tasarımın sonlandırılmasından sonraki adım kalıp yapımıdır. Genellikle, bu şunları kapsar:
Alet Tasarımı
Alet tasarımı, burada belirtilen kalıp bileşenlerinin spesifikasyonlarına ilişkin ayrıntılı çizimler oluşturmayı içerir; yani, çekirdek ve boşluk blokları; ejector pimleri; soğutma kanalları ve kaplama sistemleri.
CNC işleme
Bu sürecin amacı, yüksek hassasiyetle Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makineleri ile kalıp bileşenleri oluşturmaktır. İşleme sırasında, kalıplanmış parçaların toleranslarının karşılandığından emin olmak için hassasiyet gereklidir.
Montaj ve Deneme
İşlemenin ardından, farklı kalıp bileşenleri bir araya getirilecek ve ardından bir deneme aşamasında test edilecektir. Bu adım, tam ölçekli üretim aşamasına girmeden önce herhangi bir sorunu tanımlamaya yardımcı olur.
Enjeksiyon kalıplaması
Her şey ayarlandığında, enjeksiyon kalıplama prosedürü başlayabilir. Aşağıdaki adımlar yer almaktadır:
malzeme hazırlığı
Seçilen reçinenin enjeksiyon için hazırlanması gerekir; bu, kurutma, diğer kimyasalların veya renklendiricilerin eklenmesini içerebilir.
Enjeksiyon Kalıplama Döngüsü
Kalıbın sıkıştırılması, eritilmiş reçinenin içine enjekte edilmesi, bir süre basınç tutulması, soğutulması ve nihayetinde kalıplanmış parçanın çıkarılması, bir enjeksiyon kalıplama döngüsünde yer alanları özetler.
Üretim Sonrası
Üretim sonrası faaliyetler, kalıplanmış parçaların uyması gereken tasarım gereksinimlerini belirlemeye yardımcı olur. Bu faaliyetler, ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere;
denetim ve kalite kontrolü
Her kalıplanmış parça, hem kalite standartlarını hem de tasarım kriterlerini karşıladığından emin olmak için muayeneden geçer.
İkincil İşlemler
Tamamlanmış bir parça elde etmek için kesme, delme veya hatta boyama gibi işlemler gerekli olabilir.
Paketleme ve nakliye
Daha sonra, tamamlanmış parçalar paketlenir ve ilgili müşterilere gönderilir.
Sonuç
Kalıp oluşturma, mükemmel hale getirmek için yılların deneyimini gerektiren çok dikkatli bir süreçtir. JSJM Teknoloji'nin kalite ve müşteri hizmetine olan bağlılığı, geliştirme sürecinin her aşamasının en yüksek standartlara uymasını sağlar. JSJM Teknoloji'den kalıplar, ileri teknoloji ve yüksek nitelikli iş gücü kullanılarak üretilmektedir, bu da onları yüksek kaliteli parçaları hız ve güvenilirlikle üretme yeteneğine sahip kılar. Hassas kalıplanmış ürünlere olan artan talep, verimli ve basitleştirilmiş bir kalıp geliştirme sürecini gerektirmektedir.
