Enjeksiyon kalıbı tasarımının temel bilgisi

Enjeksiyon kalıplaması, termoplastik ve termoşikletli malzemelerden ürünlerin üretimi için yaygın bir işlemdir. Erimiş malzemeleri kalıplara dökmekten oluşur. Malzemeler soğur ve belirli bir dökme tutun onlara maruz. Son ürün,Enjeksiyon KalıbıParçalar, verimlilik, maliyet, şekil ve parça kalitesi açısından. Bugün enjeksiyon kalıp tasarımını ve iç ve dışını anlamanızı kolaylaştırıyoruz.

Kalıpların Temel Bölümleri

Genellikle, bir enjeksiyon kalıbı aşağıdakiler de dahil olmak üzere birkaç parçaya sahiptir:

Çekirdekler ve boşluklar: Bunlar kalıbın temel özellikleridir ve oluşturmak istediğiniz ürünün şekline dönüşür. Ancak çekirdek ve boşluk erkek ve kadın bileşenleri olarak kendi içinde farklılık gösterir.

Sprue: Sürecin önemli bir yönü olan Sprue, erimiş plastik için giriş olarak çalışır.

Koşucu sistemi: Erimiş plastikler koşucu sistemi aracılığıyla yaydan geçid kapısına aktarılır.

Kapı: Erimiş plastik içeri girebilmek için, kapı olarak da bilinen bir açıklık kullanılır ve boşluğa bağlanır.

Ejeksiyon çubukları: Erimiş plastik sıcaklığı düştüğünde ve katılaştıkça, enjeksiyoncular parçayı kalıbın dışına iterek yeniden şekillendirir.

Tasarım Konusunda Dikkatler

En iyi sonuçları elde etmek için enjeksiyon kalıbı tasarımında dahil edilmesi gereken özel yönler vardır

Parçanın geometri: Bu, tasarımın karmaşıklığına da etki eder, çünkü örneğin bileşen keskin köşelere veya alt kesimlere sahipse, bu yön kalıp tasarımını daha karmaşık hale getirir.

Çekim açısı dahil edilmesi: Bileşeni kalıbın zarar görmeden kolayca çıkarmak için, parçanın dikey duvarlarına hafif bir çekim açısı eklenir.

Duvarların kalınlığı: Parçanın çarpıtılmamasını ve eşit şekilde soğumasını sağlamak için, tek tip bir duvar kalınlığı korunmalıdır.

Plastik malzeme seçili: Belirtilen malzemeden farklı bir plastik malzeme seçilirse, akış hızını azaltabilir ve kalıp tasarımını etkileyen daralma hızını artırabilir.

Soğutma için kanalların yerleştirilmesi: Soğutma kanalları, kalıpların kalitesini artırmaya ve döngü zamanlarını kontrol etmeye yardımcı oldukları için kalıp içine dahil edilmelidir.

Kalıp yapımı

Kalıp yapımı, belirli yetenek türlerinin veya beceri setlerinin ve özel ekipman parçalarının kullanılmasını gerektiren bir işlemdir. JSJM Teknolojisi, ürün tasarımı, kalıp tasarımı, kalıp üretimi ve enjeksiyon kalıplama hizmetleri dahil olmak üzere çeşitli işlevleri üstlenmek için hassas üretim ekipmanları kullanır.

Enjeksiyon kalıplama işlemi

Enjeksiyon kalıplama süreci kolaylık için üç aşamaya ayrılabilir. Bunlar şunlardır:

Kırpma: Bu adım kalıbın iki yarısını bir kılıfla birbirine sıkıca yerleştirmeyi içerir.

Enjekte: Bu aşamada, sıvı plastik form basınç altında kalırken kalıbın boşluğuna enjekte edilir.

Soğutma: Plastik kalıbına enjekte edildikten sonra soğumasına ve tekrar katı haline dönüşmesine izin verilir.

Atma: Yapılan son adım, bitmiş parçanın kalıbın dışına atılmasıdır.

Çizim: Daha sonra gerçekleştirilen diğer aşama, koşucu sistemi Ejeksiyon kalıplama işleminden kaynaklanan fazla plastiklerin biçimlendirilmesidir.

Plastik bileşenlerin kalite standardına sahip olması için enjeksiyon kalıp mühendisliği ve tasarımının temel ilkelerini anlamak önemlidir. Bunun nedeni, parçanın geometrisini, çekim açısını, duvarın kalınlığını, kalıpların yapımında kullanılacak malzemeleri ve hatta yerleştirilmesi gereken soğutma kanallarını ve benzeri şeyleri dikkate alıyorlar. Tasarım özelliklerinizin karşılandığını sağlamak için JSJM Teknolojisi gibi deneyimli kalıp üreticileriyle çalışmak mümkündür. Özel enjeksiyon kalıplı parçalar, plastik kalıplar, metal bileşenler ve hassas konektörler tasarlama ve üretme konusunda geniş bir deneyime sahip olduğumuz için, bireylere ilk tasarımdan son üretime kadar tüm aşamalarda yardımcı olmak için iyi konumdayız.