Enjeksiyon kalıbı tasarımı hakkında temel bilgiler

Enjeksiyon Kalıplama, termoplastik ve termoset malzemelerden ürünlerin imalatı için yaygın bir işlemdir. Erimiş malzemelerin kalıplara dökülmesinden oluşur. Malzemeler soğur ve belirli bir dökümü korur. Nihai ürün, aşağıdakilerin dahil edilmesinden kaynaklanır:enjeksiyon kalıbıparçalar, üretkenlik, maliyet, şekil ve parçanın kalitesi açısından. Bu nedenle, bugün enjeksiyon kalıbı tasarımının ve içinin ve dışının anlaşılmasını kolaylaştırıyoruz.

Bir Kalıbın Temel Parçaları

Genel olarak, bir enjeksiyon kalıbının aşağıdakiler de dahil olmak üzere birkaç parçası vardır:

Çekirdekler ve Boşluklar: Bunlar kalıbın temel özellikleridir ve oluşturmak istediğiniz ürünün şekline dönüşür. Bununla birlikte, çekirdek ve boşluk, erkek ve dişi bileşenler olarak kendi içinde farklılık gösterir.

Yolluk: Sürecin önemli bir yönü olan Yolluk, erimiş plastik için bir giriş görevi görür.

Yolluk Sistemi: Ergimiş plastikler yolluk sistemi vasıtasıyla ladin bölgesinden kapıya aktarılır.

Kapı: Erimiş plastiğin içeri girmesine izin vermek için, kapı olarak da bilinen bir açıklık kullanılır ve boşluğa tutturulur.

Ejektör Pimleri: Erimiş plastik sıcaklığı azaldıkça ve katılaştıkça, enjektörler parçayı kalıptan dışarı iterek yeniden şekillendirir.

Tasarım Konuları

En iyi sonuçları elde etmek için bir enjeksiyon kalıbı tasarımına dahil edilmesi gereken belirli hususlar vardır

Parçanın Geometrisi: Bu aynı zamanda tasarımın karmaşıklığı üzerinde de bir etkiye sahiptir, çünkü örneğin, bileşenin keskin köşeleri veya alttan kesikleri varsa, bu özellik kalıp tasarımını daha karmaşık hale getirecektir.

Draft Açısının Dahil Edilmesi: Bileşenin kalıptan zarar vermeden kolayca çıkarılabilmesi için parçanın dikey duvarlarına hafif bir draft açısı eklenir.

Duvarların Kalınlığı: Parçanın bükülmemesini ve eşit şekilde soğumasını sağlamak için tek tip duvar kalınlığı korunmalıdır.

Seçilen Plastik Malzeme: Belirtilenden farklı bir plastik malzeme türü seçilirse, akış hızını azaltabilir ve kalıp tasarımını etkileyen büzülme oranını artırabilir.

Soğutma için Kanalların Yerleştirilmesi: Soğutma kanalları, kalıplanmış parçaların kalitesini arttırmaya ve döngü sürelerini kontrol etmeye yardımcı oldukları için kalıba dahil edilmeli ve tasarlanmalıdır.

Kalıp Yapımı

Kalıp yapımı, belirli türde yeteneklerin veya becerilerin ve özel ekipman parçalarının kullanılmasını gerektiren bir süreçtir. JSJM Technology, ürün tasarımı, kalıp tasarımı, kalıp imalatı ve enjeksiyon kalıplama hizmetleri dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çok çeşitli işlevleri üstlenmek için hassas üretim ekipmanı kullanır.

Enjeksiyon kalıplama işlemi

Enjeksiyon kalıplama işlemi, kolaylık kolaylığı için üç aşamaya ayrılabilir. Bunlar:

Sıkıştırma: Bu adım, kalıbın iki yarısının bir kelepçe içinde güvenli bir şekilde yerleştirilmesini içerir.

Enjeksiyon: Bu adımda, plastiğin sıvı hali basınç altındayken kalıbın içi boş boşluğuna enjekte edilir.

Soğutma: Plastik kalıba enjekte edildikten sonra soğumasına ve tekrar katı hale dönüşmesine izin verilir.

Ejeksiyon: Gerçekleştirilen son adım, bitmiş parçanın kalıptan çıkarılmasını içerir.

Kırpma: Daha sonra gerçekleştirilen diğer aşama, yolluk sistemi Ejeksiyon kalıplama işleminden kaynaklanan fazla plastiklerin kırpılmasıdır.

Plastik bileşenlerin kalite standardında olması için, enjeksiyon kalıp mühendisliği ve tasarımının temel ilkelerini anlamak önemlidir. Bunun nedeni, parçanın geometrisini, çekiş açısını, duvarın kalınlığını, kalıpların yapımında kullanılacak malzemeleri ve hatta yerine yerleştirilecek soğutma kanallarını vb. dikkate almalarıdır. Tasarım özelliklerinizin karşılandığından emin olmak için JSJM Technology gibi deneyimli kalıp üreticileriyle çalışmak mümkündür. Özel enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, plastik kalıplar, metal bileşenler ve hassas konektörler tasarlama ve üretme konusunda geniş deneyime sahip olduğumuzdan, ilk tasarımdan nihai üretime kadar tüm aşamalarda bireylere yardımcı olmak için iyi bir konumdayız.