Mga produkto ng pag-iniksyon flash, overflow, burrs at iba pang mga solusyon

Ang tuktok, na kilala rin bilang flash, overflow, overflow, atbp., ay kadalasang nangyayari sa bahagi ng paghahati ng hulma, tulad ng: ang ibabaw ng paghahati ng hulma, ang sliding part ng slider, ang puwang ng insert, ang porosity ng ejector rod, atbp. Kung ang overflow ay hindi malulutas sa tamang oras, ito ay lalong lalawak, na nagiging sanhi ng lokal na pagbagsak ng imprinting mold, na nagiging sanhi ng permanenteng pinsala. Ang dulo ng puwang ng insert at ang butas ng ejector rod ay maaari ring magdulot ng pagkaipit ng produkto sa hulma, na nakakaapekto sa pagpapalabas ng hulma.

Ang dulo ay sa katunayan ang labis na naiwan sa produkto pagkatapos ng puwang sa pagitan ng plastik na materyal na pumapasok sa hulma at ang tumutugmang bahagi ay lumamig. Upang malutas ang problema ng cap ay napaka-simple, iyon ay, kontrolin na huwag payagan ang natunaw na materyal na pumasok sa hulma upang umangkop sa puwang.

Ang plastik ay natutunaw sa hulma upang umangkop sa puwang, karaniwang may dalawang kaso: ang isa ay ang puwang ng hulma ay orihinal na malaki, madaling makapasok ang mga colloid dito; Ang isa pang kaso ay ang puwang ng hulma ay hindi malaki, ngunit pinipilit itong pumasok dahil sa presyon ng natutunaw na colloid.

Sa ibabaw, tila na hangga't ang katumpakan ng pagmamanupaktura at lakas ng hulma ay maaaring ganap na malutas. Kinakailangan na mapabuti ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng hulma, bawasan ang puwang ng pagtutugma ng hulma, at pigilan ang natutunaw na colloid na pumasok. Gayunpaman, ang lakas ng hulma, sa maraming mga kaso, ay hindi maaaring walang hanggan na palakasin, pinatibay sa anumang presyon, ang colloid ay hindi maaaring sumabog dito.

Ang produksyon ng tuktok ay may parehong dahilan ng hulma at proseso. Suriin ang mga dahilan para sa proseso, unang suriin kung ang puwersa ng pag-clamp ay sapat, tanging upang matiyak na ang puwersa ng pag-clamp ay sapat, kapag ang dulo ay patuloy na nabuo, suriin ang mga dahilan para sa hulma.

Suriin kung ang puwersa ng pag-clamp ay sapat:

1) Unti-unting taasan ang presyon ng iniksyon, sa pagtaas ng presyon ng iniksyon, ang dulo ay tumataas din nang naaayon, at ang dulo ay pangunahing nabuo sa bahagi ng paghihiwalay ng hulma, na nagpapahiwatig na ang puwersa ng pagkakabit ay hindi sapat.

2) Unti-unting taasan ang puwersa ng pagkakabit ng makina ng iniksyon, kapag ang puwersa ng pagkakabit ay umabot sa isang tiyak na halaga, ang takip sa bahagi ng paghihiwalay ay nawawala, o kapag ang presyon ng iniksyon ay tumaas, ang takip sa bahagi ng paghihiwalay ay hindi na tataas. Ang halagang ito ng puwersa ng mode-locking ay itinuturing na sapat.

Suriin kung ang katumpakan ng paggawa ng hulma ay sanhi ng pamamaraan:

Sa mas mababang temperatura ng materyal, mas mababang bilis ng pagpuno, at mas mababang presyon ng iniksyon, ang produkto ay puno lamang (ang produkto ay may bahagyang pag-urong). Sa panahong ito, maituturing na ang kakayahan ng natunaw na materyal na pumasok sa puwang ng hulma ay napakahina, at kung ang dulo ay nabuo sa panahong ito, maaring hatulan na ito ay isang problema ng katumpakan ng paggawa ng hulma at kailangang ayusin sa pamamagitan ng pagkukumpuni ng hulma. Maaaring isaalang-alang na talikuran ang paggamit ng mga teknolohikal na pamamaraan upang lutasin ang pagbuo ng dulo.

Dapat tandaan na ang mga nabanggit na "tatlong mababa" na kondisyon ay hindi maiiwasan, ang mataas na temperatura ng materyal, mas mabilis na bilis ng pagpuno, at mas mataas na presyon ng iniksyon ay magdudulot ng pagtaas ng lokal na presyon ng puwang ng hulma, palakasin ang kakayahan ng natunaw na materyal na pumasok sa hulma sa puwang, at palawakin ang hulma upang makabuo ng isang takip, kahit na ang produkto ay hindi nasisiyahan sa pandikit sa panahong ito.

Ang pagsusuri ng mga sanhi ng tip ay batay sa premis na ang clamping force ay sapat. Kapag ang clamping force ay hindi sapat, mahirap suriin ang mga sanhi ng tip. Ang sumusunod na pagsusuri ay batay sa kaso ng sapat na clamping force, mangyaring bigyang-pansin ang mambabasa.

Ayon sa ilang sitwasyon kung saan lumalabas ang Pifeng, ang posibilidad ng Burrs:

Ang unang kaso:

Tulad ng nabanggit sa itaas, sa kaso ng mababang temperatura, mababang bilis at mababang presyon, kapag ang produkto ay hindi nasiyahan sa pandikit, ang tip ay nalikha. Ang mga pangunahing dahilan ay maaaring: ang katumpakan ng paggawa ng hulma ay hindi sapat, ang puwang ng pakikipagtulungan ay masyadong malaki;

Ang pangalawang kaso:

Kapag ang produkto ay puno lamang ng pandikit, ang lokal na pag-urong na kababalaghan ay nangyayari, at walang tip. Kapag ang presyon ng iniksyon ay tumaas upang mapabuti ang lokal na pag-urong ng produkto, ang tip ay nalikha. Ang mga posibleng sanhi ay:

1) Ang temperatura ng materyal ay masyadong mataas. Ang mataas na temperatura ng materyal, ang mababang viskosidad ng natutunaw, ang magandang daloy, ang mas malakas na kakayahan ng natutunaw na pumasok sa hulma sa pamamagitan ng puwang, ay magdudulot ng paglitaw ng tip.

2) Ang bilis ng iniksyon ay masyadong mabilis, at ang presyon ng iniksyon ay masyadong mataas (na nagreresulta sa supersaturation ng pagpuno). Masyadong mabilis na bilis, masyadong mataas na presyon ng iniksyon, lalo na masyadong mataas na presyon ng iniksyon, ay magpapalakas sa kakayahan ng natutunaw na pumutok sa hulma sa pamamagitan ng puwang, na nagreresulta sa paglitaw ng tip.

3) Ang daloy ng plastik ay masyadong mataas. Ang mas magandang daloy ng plastik, ang mas mababang viskosidad ng natutunaw, at ang mas malakas na kakayahan ng natutunaw na mag-drill sa hulma sa pamamagitan ng puwang, ay madaling makagawa ng tip. Kapag ang produksyon ng hulma ay natapos na, ang lalim ng exhaust groove ng hulma at ang kooperasyon ng puwang ng hulma ay na-finalize na, at isang uri ng plastik na may magandang daloy ang ginawa, ito ay magdudulot ng cap.

4) Ang lakas ng hulma ay hindi sapat. Kapag ang disenyo ng lakas ng hulma ay hindi sapat, kapag ang hulma ay nagdadala ng presyon ng plastik na natunaw, ito ay magde-deform at mag-eexpand, at ang colloid ay sisirit sa puwang ng hulma, na nagreresulta sa isang tip.

5) Hindi makatwirang disenyo ng produkto. Ang lokal na lugar ng pandikit ng produkto ay masyadong makapal, at ang sobrang pag-urong sa panahon ng injection molding ay magdudulot ng lokal na pag-urong. Upang ayusin ang problema ng lokal na pag-urong ng mga produkto, madalas na kinakailangan na gumamit ng mas mataas na presyon ng injection at mas mahabang oras ng injection upang punan at mapanatili ang presyon, na nagreresulta sa hindi sapat na lakas ng hulma at depekto, na nagreresulta sa isang tip.

6) Ang temperatura ng hulma ay masyadong mataas. Ang mataas na temperatura ng hulma ay hindi lamang makakapagpanatili ng magandang daloy ng plastik, maliit na pagkawala ng presyon, kundi pati na rin bawasan ang lakas ng hulma, na magdudulot din ng pagbuo ng tip.

Ang ikatlong kaso:

Ito ang pinaka-madalas na nakatagpong problema sa produksyon ng injection molding, na hindi maayos ng lahat ng paraan ng proseso, at ito ang pinakamalaking problema para sa mga teknisyan ng injection molding. Para sa sitwasyong ito, ang pinakamahalagang paraan ay ang ayusin ang hulma. Ang mga solusyon ay:

1) Pagbawas ng lokal na pandikit ng produkto. Ang lokal na pag-urong ng produkto ay nababawasan, at pagkatapos mabawasan ang lugar ng pandikit, ang problema sa pag-urong ng produkto ay maaaring mapabuti, ang presyon ng injection ay mababawasan, ang depekto ng hulma ay magiging maliit, at ang dulo ay maaaring mapigilan. Ito ang pinaka-epektibo at karaniwang ginagamit na pamamaraan.

2) Magdagdag ng mga punto ng pandikit. Ang pagtaas ng punto ng pagbuhos ay maaaring bawasan ang proseso ng pag-iniksyon ng molding, bawasan ang presyon ng pag-iniksyon ng molding, ang presyon sa lukab ng hulma ay mababawasan, at ang pagbuo ng dulo ay maaaring epektibong malutas. Ang pagtaas ng punto ng pag-iniksyon, lalo na sa posisyon ng pag-urong ng produkto, ay maaaring magkaroon ng agarang epekto sa pagbabawas ng presyon ng pag-iniksyon ng lukab ng hulma. Ito rin ay isa sa mga mas karaniwang ginagamit na paraan.

3) Magpalamig sa bahagi ng mold. Mininsan maaaring palakasin ang pagkabulok ng template sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang brace sa pagitan ng moving template at