Injection produkto flash, overflow, burrs at iba pang mga solusyon

Ang tuktok, na kilala rin bilang flash, overflow, overflow, atbp, ay halos nangyayari sa posisyon ng paghihiwalay ng amag, tulad ng: ang parting ibabaw ng amag, ang sliding bahagi ng slider, ang agwat ng singit, ang porosity ng ejector rod, atbp. Kung ang pagdagsa ay hindi malutas sa oras, ito ay lalong mapalawak, kaya bumubuo ng isang lokal na pagbagsak ng imprinting mold, na nagiging sanhi ng permanenteng pinsala. Ang tip ng agwat ng singit at ang butas ng ejector rod ay gagawin din ang produkto na natigil sa amag, na nakakaapekto sa paglabas ng amag.

Ang tip ay mahalagang ang labis na naiwan sa produkto pagkatapos ng agwat sa pagitan ng materyal na plastik na pumapasok sa hulma at ang pagtutugma ng bahagi ay pinalamig. Upang malutas ang problema ng cap ay napaka simple, iyon ay, upang kontrolin ang hindi upang ipaalam sa matunaw sa magkaroon ng amag upang magkasya ang agwat.

Plastic matunaw sa magkaroon ng amag upang magkasya ang agwat, may mga pangkalahatang dalawang kaso: isa ay ang magkaroon ng amag magkasya agwat ay orihinal na malaki, colloids ay madaling ipasok ito; Ang isa pang kaso ay ang agwat ng amag ay hindi malaki, ngunit ito ay sapilitang sa ito dahil sa presyon ng natunaw colloid.

Sa ibabaw, tila na hangga't ang katumpakan ng pagmamanupaktura at lakas ng amag ay maaaring ganap na malutas. Ito ay kinakailangan upang mapabuti ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng amag, bawasan ang pagtutugma ng agwat ng amag, at maiwasan ang pagtunaw colloid mula sa pagpasok. Gayunpaman, ang lakas ng amag, sa maraming mga kaso, ay hindi maaaring walang hanggan na pinalakas, pinalakas sa anumang presyon, ang colloid ay hindi maaaring pumutok dito.

Ang produksyon ng tuktok ay may parehong magkaroon ng amag at proseso dahilan. Suriin ang mga dahilan para sa proseso, unang suriin kung ang clamping force ay sapat, lamang upang matiyak na ang clamping force ay sapat, kapag ang tip ay pa rin nabuo, suriin ang mga dahilan para sa amag.

Suriin kung ang clamping force ay sapat:

1) Unti unting taasan ang presyon ng iniksyon, sa pagtaas ng presyon ng iniksyon, ang tip ay nagdaragdag din ng kaukulang tugon, at ang tip ay higit sa lahat na nabuo sa parting ibabaw ng amag, na nagpapahiwatig na ang clamping force ay hindi sapat.

2) Unti unting dagdagan ang clamping force ng iniksyon paghubog machine, kapag ang clamping force ay umabot sa isang tiyak na halaga, ang cap sa parting ibabaw ay nawawala, o kapag ang presyon ng iniksyon ay nadagdagan, ang cap sa parting ibabaw ay hindi na tataas. Ang halaga na ito ng mode-locking force ay itinuturing na sapat.

Suriin kung ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng amag na sanhi ng pamamaraan:

Sa mas mababang temperatura ng materyal, mas mababang bilis ng pagpuno, at mas mababang presyon ng iniksyon, ang produkto ay puno lamang (ang produkto ay may bahagyang pag urong). Sa oras na ito, maaari itong isaalang alang na ang kakayahan ng matunaw upang masira sa agwat ng amag ay napakahina, at kung ang tip ay nabuo sa oras na ito, maaari itong hatulan na ito ay isang problema ng katumpakan ng pagmamanupaktura ng amag at kailangang malutas sa pamamagitan ng pag aayos ng amag. Maaari itong isaalang alang na talikuran ang paggamit ng mga teknolohikal na pamamaraan upang malutas ang henerasyon ng tip.

Dapat tandaan na ang mga nabanggit na "tatlong mababa" na kondisyon ay hindi maaaring ipagpawal, mataas na temperatura ng materyal, mas mabilis na bilis ng pagpuno, at mas mataas na presyon ng iniksyon ay magiging sanhi ng pagtaas ng lokal na presyon ng lukab ng amag, mapahusay ang kakayahan ng matunaw upang masira sa hulma na may puwang, at palawakin ang amag upang makabuo ng isang cap, bagaman ang produkto ay hindi nasiyahan sa pandikit sa oras na ito.

Ang pagsusuri ng mga sanhi ng tip ay batay sa premise na ang clamping force ay sapat. Kapag ang clamping force ay hindi sapat, mahirap suriin ang mga sanhi ng tip. Ang sumusunod na pagsusuri ay batay sa kaso ng sapat na clamping force, mangyaring bigyang pansin ang mambabasa.

Ayon sa ilang mga sitwasyon kung saan lumilitaw ang Pifeng, ang posibilidad ng Burrs:

Ang unang kaso:

Tulad ng nabanggit sa itaas, sa kaso ng mababang temperatura, mababang bilis at mababang presyon, kapag ang produkto ay hindi nasiyahan sa pandikit, ang tip ay ginawa. Ang mga pangunahing dahilan ay maaaring: ang amag manufacturing precision ay hindi sapat, ang kooperasyon agwat ay masyadong malaki;

Ang pangalawang kaso:

Kapag ang produkto ay puno lamang ng pandikit, ang lokal na pag urong kababalaghan ay nangyayari, at walang tip. Kapag ang presyon ng iniksyon ay nadagdagan upang mapabuti ang lokal na pag urong ng produkto, ang tip ay nabuo. Ang mga posibleng dahilan ay:

1) Masyadong mataas ang temperatura ng materyal. Ang mataas na temperatura ng materyal, ang mababang lagkit ng matunaw, ang magandang pagkatubig, mas malakas ang kakayahan ng pagtunaw na masira sa hulma na may puwang, ay hahantong sa paglitaw ng tip.

2) Ang bilis ng iniksyon ay masyadong mabilis, at ang presyon ng iniksyon ay masyadong malaki (na nagreresulta sa supersaturation ng pagpuno). Masyadong mabilis na bilis, masyadong maraming presyon ng iniksyon, lalo na ang masyadong maraming presyon ng iniksyon, ay mapahusay ang kakayahan ng matunaw na pumutok sa hulma na may puwang, na nagreresulta sa paglitaw ng isang tip.

3) Masyadong mataas ang fluidity ng plastic. Ang mas mahusay na pagkatubig ng plastik, mas mababa ang lagkit ng matunaw, at mas malakas ang kakayahan ng matunaw na mag drill sa amag na may puwang, madali itong makabuo ng isang tip. Kapag nakumpleto na ang produksyon ng amag, ang lalim ng tambutso groove ng amag at ang agwat ng kooperasyon ng amag ay natapos, at ang isa pang uri ng plastik na may mahusay na pagkatubig ay ginawa, ito ay magbubunga ng isang cap.

4) Ang lakas ng amag ay hindi sapat. Kapag ang lakas ng disenyo ng amag ay hindi sapat, kapag ang lukab ng amag ay nagtataglay ng presyon ng plastik na matunaw, ito ay magpapapangit at magpapalawak, at ang colloid ay pumutok sa agwat ng amag, na gumagawa ng isang cap.

5) Hindi makatwirang disenyo ng produkto. Ang lokal na site ng pandikit ng produkto ay masyadong makapal, at masyadong maraming pag urong sa panahon ng iniksyon paghubog ay hahantong sa lokal na pag urong. Upang ayusin ang problema ng lokal na pag urong ng mga produkto, madalas na kinakailangan na gumamit ng mas mataas na presyon ng iniksyon at mas mahabang oras ng iniksyon upang punan at mapanatili ang presyon, na nagreresulta sa hindi sapat na lakas ng amag at pagpapapangit, na nagreresulta sa isang tip.

6) Masyadong mataas ang temperatura ng magkaroon ng amag. Mataas na magkaroon ng amag temperatura ay hindi lamang maaaring gumawa ng plastic mapanatili ang magandang pagkatubig, maliit na presyon pagkawala, ngunit din mabawasan ang lakas ng amag, na kung saan ay din humantong sa henerasyon ng tip.

Ang ikatlong kaso:

Ito ay ang pinaka madalas na nakatagpo ng problema sa iniksyon paghubog produksyon, na kung saan ay hindi maaaring malutas sa pamamagitan ng lahat ng mga paraan ng proseso, at ito ay ang pinakamalaking problema para sa iniksyon paghubog technicians. Para sa sitwasyong ito, ang pinakamahalagang paraan ay upang ayusin ang amag. Ang mga solusyon ay:

1) Produkto lokal na pandikit pagbabawas. Ang lokal na pag urong ng produkto ay nabawasan, at pagkatapos na mabawasan ang site ng pandikit, ang problema sa pag urong ng produkto ay maaaring mapabuti, ang presyon ng iniksyon ay mababawasan, ang pagpapapangit ng amag ay magiging maliit, at ang tip ay maaaring mapigilan. Ito ang pinaka epektibo at karaniwang ginagamit na paraan.

2) Magdagdag ng mga punto ng pandikit. Ang pagtaas ng punto ng pagbubuhos ay maaaring mabawasan ang proseso ng paghubog ng iniksyon, bawasan ang presyon ng paghubog ng iniksyon, ang presyon sa lukab ng amag ay mababawasan, at ang henerasyon ng tip ay maaaring epektibong malutas. Ang pagtaas ng punto ng iniksyon, lalo na sa pag urong ng posisyon ng produkto, ay maaaring magkaroon ng agarang epekto sa pagbabawas ng presyon ng iniksyon ng lukab ng amag. Isa rin ito sa mga mas karaniwang ginagamit na paraan.

3) Palakasin ang bahagi ng amag. Minsan ang pagpapapangit ng template ay maaaring mapalakas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang brace sa pagitan ng gumagalaw na template at