Pangunahing kaalaman sa iniksyon magkaroon ng amag disenyo

Injection Molding ay isang karaniwang proseso para sa pagmamanupaktura ng mga produkto sa labas ng thermoplastic at thermosetting materyales. Ito ay binubuo ng pagbubuhos ng mga natunaw na materyales sa mga hulma. Ang mga materyales cool off at mapanatili ang isang ibinigay ibuhos ilantad sa kanila. Ang tunay na produkto ay nagreresulta mula sa pagsasama nginiksyon magkaroon ng amagsa mga tuntunin ng mga bahagi, pagiging produktibo, gastos, hugis pati na rin ang kalidad ng bahagi. Kaya, ngayon ay ginagawa naming mas madali ang pag unawa sa disenyo ng iniksyon ng amag at ang mga ins at outs nito.

Mga pangunahing bahagi ng isang Mold

Sa pangkalahatan, ang isang iniksyon magkaroon ng amag ay may ilang mga bahagi kabilang ang:

Mga Cores at Cavities: Ito ang mga pangunahing tampok ng amag at ibahin ang anyo sa hugis ng produkto na nais mong likhain. Gayunpaman, ang core at guwang ay naiiba sa loob mismo bilang lalaki at babae na mga bahagi.

Sprue: Isang mahalagang aspeto ng proseso, ang Sprue ay gumagana bilang isang entry para sa natunaw na plastik.

Runner System: Ang mga natunaw na plastik ay inilipat mula sa sprue sa gate sa pamamagitan ng sistema ng runners.

Gate: Upang maipasok ang natunaw na plastik, ang isang pagbubukas na kilala rin bilang gate ay ginagamit at naka attach sa lukab.

Ejector Pins: Habang ang tinunaw na temperatura ng plastik ay binabawasan at pinatitibay, binabago ng mga injector ang bahagi sa pamamagitan ng pagtulak nito sa labas ng amag.

Mga Pagsasaalang alang sa Disenyo

May mga tiyak na aspeto na kailangang isama sa isang disenyo ng iniksyon ng amag upang makamit ang pinakamahusay na mga resulta

Geometry ng Bahagi: Ito rin ay may epekto sa pagiging kumplikado ng disenyo dahil, halimbawa, kung ang bahagi ay may matalim na sulok o undercuts pagkatapos ay ang aspeto na iyon ay gagawing mas kumplikado ang disenyo ng magkaroon ng amag.

Pagsasama ng Draft Angle: Upang madaling alisin ang bahagi mula sa amag nang hindi pinsala ito, ang isang bahagyang anggulo ng draft ay idinagdag sa vertical wall ng bahagi.

Kapal ng mga Pader: Upang matiyak na walang pagbaluktot ng bahagi at na ito ay nagpapalamig nang pantay pantay, ang unipormeng kapal ng pader ay kailangang mapanatili.

Plastic Material Pinili: Kung ang isang iba't ibang uri ng plastic materyal ay pinili kaysa sa isa na tinukoy, maaari itong mabawasan ang daloy rate at dagdagan ang pag urong rate na kung saan ay nakakaapekto sa disenyo ng amag.

Paglalagay ng mga Channel para sa Paglamig: Ang mga channel para sa paglamig ay dapat na dinisenyo at isinama sa loob ng amag habang tumutulong sila sa pagpapahusay ng kalidad ng mga hinuhubog na bahagi at sa pagkontrol ng mga oras ng cycle.

Paggawa ng amag

Ang paggawa ng amag ay isang proseso na nangangailangan ng pagtatrabaho ng mga tiyak na uri ng talento o skillset at mga espesyal na piraso ng kagamitan. JSJM Technology employs precision manufacturing equipment upang magsagawa ng isang malawak na iba't ibang mga function kabilang ang ngunit hindi limitado sa disenyo ng produkto, disenyo ng amag , pagmamanupaktura ng amag at iniksyon paghubog serbisyo.

Proseso ng paghubog ng iniksyon

Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ay maaaring nahahati sa tatlong yugto para sa kadalian ng kaginhawaan. Ang mga ito ay:

Clamping: Ang hakbang na ito ay nagsasangkot ng ligtas na paglalagay ng dalawang halves ng amag magkasama sa isang clamp.

Iniksyon: Sa hakbang na ito, ang likidong anyo ng plastik ay ini inject sa guwang na puwang ng amag habang nasa ilalim ng presyon.

Paglamig: Sa sandaling ang plastic ay injected sa magkaroon ng amag, ito ay pinapayagan upang palamigin at convert pabalik sa isang solid estado.

Pagpapatalsik: Ang huling hakbang na isinasagawa ay nagsasangkot ng pagpapatalsik ng natapos na bahagi mula sa hulma.

Trimming: Ang iba pang yugto na isinasagawa pa ay ang pagputol ng labis na plastik na nagreresulta mula sa runner system Ejection molding process.

Para sa mga bahagi ng plastic na maging ng kalidad na pamantayan ito ay mahalaga upang maunawaan ang mga pangunahing mga prinsipyo ng iniksyon magkaroon ng amag engineering at disenyo. Ito ay dahil isinasaalang alang nila ang geometry ng bahagi, draft angle, ang kapal ng pader, ang mga materyales na gagamitin sa paggawa ng mga molds at maging ang mga cooling channel na ilalagay sa lugar at iba pa. Posible na makipagtulungan sa mga nakaranas ng mga tagagawa ng amag tulad ng JSJM Technology upang matiyak na ang iyong mga pagtutukoy sa disenyo ay natutugunan. Dahil mayroon kaming malawak na karanasan sa pagdidisenyo at paggawa ng mga pasadyang iniksyon na hinuhubog na mga bahagi, mga plastik na hulma, mga bahagi ng metal, at mga konektor ng katumpakan, kami ay mahusay na nakaposisyon upang matulungan ang mga indibidwal sa pamamagitan ng lahat ng mga yugto mula sa paunang disenyo hanggang sa pangwakas na produksyon.