รูปร่างโลหะที่ซับซ้อนที่อธิบายไว้ของการฉีดขึ้นรูปโลหะ

การฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้ผงโลหะและวัสดุยึดเกาะเพื่อสร้างรูปร่างและส่วนประกอบที่ซับซ้อน ลองดูกระบวนการ MIM กัน:

การตระเตรียม:ผงโลหะที่มีขนาดเฉลี่ย 15-30 ไมโครเมตรผสมกับวัสดุยึดเกาะเช่นขี้ผึ้งหรือโพลีเมอร์ การรวมกันจึงสามารถฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ได้โดยใช้สารยึดเกาะเป็นตัวพา

ฉีด:จากนั้นส่วนผสมจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง เช่นเดียวกับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก สิ่งนี้ยึดผงโลหะเข้าด้วยกันโดยใช้สารยึดเกาะจึงเป็นส่วนที่เป็นสีเขียว

การผูกมัด:ในที่สุดชิ้นส่วนสีเขียวนี้จะถูกนําออกจากแม่พิมพ์และผ่านการอบชุบด้วยความร้อนหรือทางเคมีที่ขจัดสารยึดเกาะ แต่ทิ้งชิ้นส่วนโลหะเผาไว้เบื้องหลัง

การเผาผนึก:ในกรณีนี้ ส่วนสีเขียวที่ได้จะได้รับการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อหลอมรวมอนุภาคผงโลหะเข้าด้วยกันจนกลายเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เหนียวและกะทัดรัด

หลังการประมวลผล:เพื่อให้ได้พื้นผิวและคุณสมบัติที่ต้องการขั้นตอนหลังการประมวลผลที่จําเป็นอาจรวมถึงการตัดเฉือนการขัดหรือการอบชุบด้วยความร้อนเป็นต้น

มีข้อดีหลายประการของการฉีดขึ้นรูปโลหะมากกว่าวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ทําให้การผลิตรายละเอียดที่ซับซ้อนเป็นไปได้สําหรับรูปร่างที่ซับซ้อนซึ่งอาจเป็นเรื่องยากหากไม่เป็นไปไม่ได้ด้วยเทคนิคอื่น กระบวนการนี้แสดงให้เห็นถึงความแม่นยําสูง ความสามารถในการทําซ้ํา ตลอดจนความสม่ําเสมอเกี่ยวกับความแม่นยําของมิติและลักษณะของวัสดุ นอกจากนี้ยังคุ้มค่าสําหรับการผลิตขนาดเล็กในขณะที่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ทําจากวัสดุต่างๆ รวมถึงโลหะผสมเหล็ก/อโลหะ

ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ ภาคการแพทย์ บริษัท สินค้าอุปโภคบริโภค การฉีดขึ้นรูปโลหะพบการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆรวมถึงอุตสาหกรรมยานยนต์สาขาการแพทย์ บริษัท สินค้าอุปโภคบริโภค เหมาะอย่างยิ่งสําหรับชิ้นส่วนที่ต้องการระดับความคลาดเคลื่อนสูงรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนรายละเอียดที่ซับซ้อน... ดังนั้นการฉีดขึ้นรูปโลหะ (MIM) จึงกลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักในการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยําสูงพร้อมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมซึ่งตรงตามเกณฑ์การออกแบบที่เข้มงวด