ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการออกแบบแบบหม้อฉีด

การเจาะเป็นกระบวนการที่ทั่วไปสําหรับการผลิตสินค้าจากวัสดุ thermoplastic และ thermoresist มันประกอบด้วยการหลั่งวัสดุหลอมลงในหม้อ วัสดุเย็นลงและรักษาการเทที่ให้เผยแพร่ต่อพวกเขา ผลิตภัณฑ์สุดท้ายมาจากการนําแม่พิมพ์ฉีดในแง่ของชิ้นส่วน, ผลิต, ค่าใช้จ่าย, รูปทรงและคุณภาพของชิ้นส่วน วันนี้เราทําให้การเข้าใจการออกแบบแบบแบบฉีด และความลับของมันง่ายขึ้น

ส่วนพื้นฐานของหมัก

โดยทั่วไป, ต้นแบบฉีดมีหลายส่วนรวมถึง:

คอร์และช่อง: นี่คือลักษณะหลักของหม้อและเปลี่ยนเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการสร้าง อย่างไรก็ตาม หัวและช่องแตกต่างกันในตัวของตัวเอง

สเปรส: ด้านสําคัญของกระบวนการ สเปรสทํางานเป็นทางเข้าสําหรับพลาสติกหลอม

ระบบรันเนอร์: พลาสติกหลอมถูกโอนจากสเปรสไปยังประตูผ่านระบบรันเนอร์

ประตู: เพื่อให้พลาสติกหลอมเข้าไป ใช้ช่องเปิดที่รู้จักกันว่า ประตู และติดกับช่อง

ปิ้นเอเจคเตอร์: เมื่ออุณหภูมิพลาสติกหลอมลดลงและแข็งแรง เครื่องฉีดออกจะเปลี่ยนรูปของชิ้นโดยผลักมันออกจากหม้อ

การพิจารณาด้านการออกแบบ

มีด้านเฉพาะเจาะจงที่จําเป็นต้องรวมอยู่ในการออกแบบหม้อฉีดเพื่อให้ได้รับผลที่ดีที่สุด

ภูมิศาสตร์ของชิ้นส่วน: นี้ยังมีผลกระทบต่อความซับซ้อนของการออกแบบ เพราะเช่น ถ้าส่วนประกอบมีมุมคม หรือตัดต่ําแล้วด้านนั้นจะทําให้การออกแบบแบบแบบจําลองซับซ้อนมากขึ้น

การรวมมุมการออกอัด: เพื่อที่จะสามารถถอดส่วนประกอบออกจากหม้อได้ง่ายโดยไม่ทําลายมัน มุมการออกอัดเล็ก ๆ น้อย ๆ ถูกเพิ่มขึ้นกับผนังแนวตั้งของส่วนประกอบ

ความหนาของผนัง: เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการบิดของส่วนและมันเย็นลงอย่างเท่าเทียมกัน ความหนาของผนังที่เท่าเทียมกันต้องถูกรักษา

วัสดุพลาสติกที่เลือก: หากเลือกวัสดุพลาสติกชนิดอื่นจากชนิดที่กําหนดไว้ มันสามารถลดอัตราการไหลและเพิ่มอัตราการหดตัว ซึ่งส่งผลต่อการออกแบบของหม้อ

การวางช่องทางในการเย็น:ช่องทางในการเย็นต้องถูกออกแบบและรวมไว้ในแบบจําลอง เนื่องจากมันช่วยในการเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนที่จําลองและในการควบคุมเวลารอบ

การทำแม่พิมพ์

การทําหม้อเป็นกระบวนการที่จําเป็นต้องใช้ความสามารถหรือทักษะเฉพาะเจาะจง และอุปกรณ์เฉพาะเจาะจง JSJM Technology ใช้อุปกรณ์ผลิตความแม่นยําในการดําเนินงานหลายประเภทรวมถึง แต่ไม่จํากัดการออกแบบสินค้า การออกแบบหม้อ การผลิตหม้อ และบริการการฉีดหม้อ

กระบวนการเจาะ

กระบวนการเจาะหมักสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนเพื่อความสะดวกสบาย คือ:

การ จับ: ขั้นตอน นี้ เกี่ยวข้อง กับ การ จับ สอง ครึ่ง ของ โมล์ม ไว้ กัน อย่าง มั่นคง ใน เครื่อง จับ.

การฉีด: ในขั้นตอนนี้ พลาสติกในรูปของเหลวถูกฉีดเข้าไปในช่องว่างของหม้อขณะที่ถูกกดดัน

การเย็น: เมื่อพลาสติกถูกฉีดเข้าไปในหม้อแล้ว มันถูกอนุญาตให้เย็นลงและเปลี่ยนกลับเป็นภาพแข็ง

การ ออก: ขั้นตอนสุดท้ายที่ทํา คือการ ออกชิ้นที่เสร็จจากหม้อ

การตัด: ขั้นตอนอื่นที่ดําเนินการต่อไปคือการตัดพลาสติกส่วนเกินที่เกิดจากการกระบวนการพิมพ์ Ejection

เพื่อให้ส่วนประกอบพลาสติกมีคุณภาพที่สมาธิ มันเป็นสิ่งสําคัญที่จะเข้าใจหลักการพื้นฐานของวิศวกรรมและการออกแบบแบบแบบฉีด เพราะพวกเขาพิจารณารูปร่างของชิ้นส่วน มุมการล่อลม ความหนาของผนัง วัสดุที่จะใช้ในการทําแบบและแม้กระทั่งช่องลดความเย็นที่จะวางไว้ และอื่นๆ สามารถทํางานกับผู้ผลิตแบบแบบที่มีประสบการณ์ เช่น เทคโนโลยี JSJM เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบของคุณมีมาตรฐานที่ตอบสนอง เนื่องจากเรามีประสบการณ์ที่กว้างขวางในการออกแบบและผลิตส่วนประกอบแบบฉีดแบบกําหนดเอง, ต้นแบบพลาสติก, ส่วนประกอบโลหะ, และเชื่อมต่อความแม่นยํา, เราอยู่ในสถานที่ที่ดีที่จะช่วยบุคคลผ่านทุกขั้นตอนจากการออกแบบ