ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการทั่วไปสําหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัสดุเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง ประกอบด้วยการเทวัสดุหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์ วัสดุจะเย็นลงและรักษาปริมาณการเทที่กําหนดไว้ ผลิตภัณฑ์ขั้นสูงสุดเป็นผลมาจากการรวมตัวกันของแม่พิมพ์ฉีดในแง่ของชิ้นส่วน ผลผลิต ต้นทุน รูปร่าง ตลอดจนคุณภาพของชิ้นส่วน ดังนั้นวันนี้เราจึงทําให้เข้าใจการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดและรายละเอียดของมันง่ายขึ้น

ชิ้นส่วนพื้นฐานของแม่พิมพ์

โดยทั่วไป แม่พิมพ์ฉีดมีหลายส่วน ได้แก่ :

แกนและโพรง: นี่คือคุณสมบัติหลักของแม่พิมพ์และเปลี่ยนเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการสร้าง อย่างไรก็ตามแกนกลางและโพรงแตกต่างกันภายในตัวเองเป็นส่วนประกอบของชายและหญิง

Sprue: ส่วนสําคัญของกระบวนการ Sprue ทําหน้าที่เป็นทางเข้าสําหรับพลาสติกหลอมเหลว

ระบบนักวิ่ง: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกถ่ายโอนจากป่วงไปยังประตูผ่านระบบรางวิ่ง

ประตู: เพื่อให้พลาสติกหลอมเหลวเข้าไปจะใช้ช่องเปิดหรือที่เรียกว่าประตูและติดเข้ากับโพรง

หมุดอีเจ็คเตอร์: เมื่ออุณหภูมิพลาสติกหลอมเหลวลดลงและแข็งตัว หัวฉีดจะปรับรูปร่างชิ้นส่วนโดยดันออกจากแม่พิมพ์

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ

มีแง่มุมเฉพาะที่ต้องรวมอยู่ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน: สิ่งนี้ยังส่งผลกระทบต่อความซับซ้อนของการออกแบบ เนื่องจากตัวอย่างเช่น หากส่วนประกอบมีมุมแหลมคมหรืออันเดอร์คัท

การรวมมุมร่าง: เพื่อให้ถอดส่วนประกอบออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างง่ายดายโดยไม่ทําให้เสียหาย จะมีการเพิ่มมุมร่างเล็กน้อยที่ผนังแนวตั้งของชิ้นส่วน

ความหนาของผนัง: เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่บิดเบี้ยวและเย็นลงอย่างสม่ําเสมอต้องรักษาความหนาของผนังให้สม่ําเสมอ

เลือกวัสดุพลาสติก: หากเลือกวัสดุพลาสติกประเภทอื่นจากวัสดุที่ระบุ จะสามารถลดอัตราการไหลและเพิ่มอัตราการหดตัวซึ่งส่งผลต่อการออกแบบแม่พิมพ์

การจัดวางช่องสําหรับการทําความเย็น: ช่องสําหรับทําความเย็นต้องได้รับการออกแบบและรวมเข้ากับแม่พิมพ์ เนื่องจากช่วยในการเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนขึ้นรูปและในการควบคุมรอบเวลา

การทําแม่พิมพ์

การทําแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่จําเป็นต้องมีการจ้างงานความสามารถหรือชุดทักษะเฉพาะประเภทและอุปกรณ์เฉพาะทาง JSJM Technology ใช้อุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยําเพื่อทําหน้าที่ที่หลากหลาย รวมถึงแต่ไม่จํากัดเพียงการออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ และบริการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนเพื่อความสะดวก เหล่านี้คือ:

การหนีบ: ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการวางแม่พิมพ์ทั้งสองส่วนเข้าด้วยกันในแคลมป์อย่างปลอดภัย

การฉีด: ในขั้นตอนนี้ พลาสติกในรูปแบบของเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องว่างของแม่พิมพ์ในขณะที่อยู่ภายใต้ความกดดัน

คูลลิ่ง: เมื่อฉีดพลาสติกเข้าไปในแม่พิมพ์แล้ว พลาสติกจะถูกปล่อยให้เย็นลงและเปลี่ยนกลับเป็นสถานะของแข็ง

การดีดออก: ขั้นตอนสุดท้ายที่ดําเนินการเกี่ยวข้องกับการดีดชิ้นส่วนสําเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์

การตัดแต่ง: อีกขั้นตอนหนึ่งที่ดําเนินการเพิ่มเติมคือการตัดแต่งพลาสติกส่วนเกินที่เกิดจากกระบวนการขึ้นรูปดีดออกของระบบนักวิ่ง

เพื่อให้ชิ้นส่วนพลาสติกมีมาตรฐานคุณภาพสิ่งสําคัญคือต้องเข้าใจหลักการพื้นฐานของวิศวกรรมและการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด นี่เป็นเพราะพวกเขาพิจารณารูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนมุมร่างความหนาของผนังวัสดุที่จะใช้ในการทําแม่พิมพ์และแม้แต่ช่องระบายความร้อนที่จะใส่และอื่น ๆ เป็นไปได้ที่จะทํางานร่วมกับผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่มีประสบการณ์ เช่น JSJM Technology เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกําหนดการออกแบบของคุณ เนื่องจากเรามีประสบการณ์มากมายในการออกแบบและผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปแบบกําหนดเองแม่พิมพ์พลาสติกส่วนประกอบโลหะและตัวเชื่อมต่อที่มีความแม่นยําเราจึงอยู่ในตําแหน่งที่ดีในการช่วยเหลือบุคคลในทุกขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้นไปจนถึงการผลิตขั้นสุดท้าย