Vad ska vi göra när möglet stöter på dessa problem?
1. Det är svårt att ta bort grindar
Under formsprutningsprocessen sitter grinden fast i grindhylsan och är inte lätt att komma ut. När formen öppnades uppvisade den färdiga produkten sprickskador. Dessutom är det nödvändigt för operatören att slå ut toppen av kopparstången från munstycket, så att den kan avformas efter lossning, vilket allvarligt påverkar produktionseffekten.
Den viktigaste faktorn för denna brist är den dåliga ljusstyrkan i grindkonhålet och knivmärket i omkretsen av det inre hålet. För det andra är data för mjuka, den lilla änden av konhålet är deformerad eller skadad efter en tids användning, och munstyckets sfäriska båge är för liten, vilket resulterar i att grindmaterialet nitar här. Konhålet på grindlocket är svårare att bearbeta, och standarddelar bör väljas så långt det är möjligt. Om du behöver bearbeta det själv bör du också förneka dig själv eller köpa en speciell brotsch. Det koniska hålet ska slipas till Ra0.4 eller mer. Dessutom är det nödvändigt att ställa in grindens dragstång eller grindutkast.
2. Stor formdynamisk fast formavvikelse
På grund av den olika laddningshastigheten för den stora formen och påverkan av formens vikt under formladdning, uppstår den dynamiska och fasta formavvikelsen. I ovanstående fall kommer den laterala avböjningskraften att läggas till styrpelaren under injektionen, styrkolonnens utseende är ansträngt och skadat när formen öppnas, och styrpelaren sicksackas eller blockeras när formen är allvarlig, och inte ens formen kan öppnas.
För att hantera ovanstående frågor läggs en höghållfast positioneringsnyckel till de fyra sidorna av formdelningsytan, och den mest kortfattade och användbara är valet av cylindriska nycklar. Rakheten i styrpelarens hål och delningsformens yta är avgörande. Efter att ha klämt fast orienteringen av den rörliga och fasta formen under bearbetningen färdigställs borrmaskinen på en gång, för att säkerställa koncentriciteten hos de rörliga och fasta formhålen och minimera rakhetsfelet.
3. Styrstolpen är skadad
Styrpelaren spelar huvudsakligen en vägledande roll i formen för att säkerställa att formytan på kärnan och kaviteten inte vidrör varandra under några omständigheter, och styrpelaren kan inte användas som en kraft- eller positioneringsdel.
I flera fall kommer den dynamiska och fasta matrisen att ha oändlig lateral avböjningskraft under insprutningen. När väggtjockleken på plastdelar inte är enhetlig är materialflödeshastigheten genom den tjocka väggen stor, och det större trycket uppstår här. Sidoytan på plastdelen är inte symmetrisk, till exempel är det omvända trycket på de motsatta två sidoytorna på formens stegdelningsyta inte lika.
4. Flytta mallen för att böja
När formen injiceras har den smälta plasten i formhåligheten oändligt omvänt tryck, vanligtvis i intervallet 600 ~ 1000 kg / cm. Formtillverkare uppmärksammar ibland inte denna fråga, ändrar vanligtvis den ursprungliga programstandarden, kanske byter ut den rörliga mallen mot låghållfast stålplåt, i formen med toppstången, på grund av den stora spännvidden på båda sidor av sätet, vilket bildar mallen som böjs vid injektionen.
Därför är den rörliga mallen nödvändig för att välja utmärkt stål, för att möta tjockleken, och kan inte skära låghållfasta stålplattor som A3. Vid behov bör stödpelare eller stödblock ställas in under den rörliga mallen för att minska tjockleken på mallen och justera den framåtriktade belastningen.
5. Toppstång sicksack, sprickbildning eller läckage
Kvaliteten på toppstången är bättre, det vill säga bearbetningskostnaden är för hög, och nu används vanligtvis standarddelar, och kvaliteten är sämre. Om gapet mellan ejektorstången och hålet antas vara för stort kommer det att finnas materialläckage, men om gapet är för litet kommer ejektorstången att expandera och fastna på grund av ökningen av formtemperaturen under injektionen.
Vad som är mer riskabelt är att ejektorstången ibland är ejektor, vanligtvis rör sig inte ejektorstången med intervaller och går sönder, och den exponerade ejektorstången kan inte återställas när formen är stängd en gång och den konkava formen är skadad. För att hantera detta problem slipas toppstången från början, och den samarbetande sektionen på 10 till 15 mm sparas i den främre änden av toppstången, och en del av basen slipas 0,2 mm mindre. Efter att alla ejektorstänger har installerats är det nödvändigt att strikt kontrollera samordningsgapet, vanligtvis inom 0,05 ~ 0,08 mm, för att säkerställa att alla ejektorarrangemang kan gå framåt och dra sig tillbaka.
6. Dålig kylning eller vattenläckage
Formens kylande effekt påverkar direkt kvaliteten och produktionskraften hos den färdiga produkten, såsom dålig kylning, stor förkortning av den färdiga produkten eller ojämn förkortning och skevhet deformation. Å andra sidan är hela eller en del av formen överhettad, så att formen inte kan bildas normalt och stoppa produktionen, och de mobila delarna som toppstången skadas allvarligt av termisk expansion och fastnar.
Kylsystemprogrammet, bearbetning till varans form, utelämnar inte detta individuella system på grund av formstrukturens rörighet eller svår bearbetning, särskilt stora och medelstora formar måste fullt ut betraktas som kylfrågor.
7. Reglaget lutar och återställningen är inte smidig
Vissa formar är bundna av mallområdet, längden på styrspåret är för liten och glidblocket exponeras utanför styrspåret efter kärndragningen, så att glidblockets lutning helt enkelt bildas under perioden efter kärndragningen och den första restaureringen av formen, särskilt vid stängningen av formen, Återställningen av glidblocket är inte jämn, så att glidblocket skadas och till och med böjningsskador. Enligt erfarenhet, efter att skjutreglaget har avslutat kärndragningen, bör längden som finns kvar i rännan inte vara mindre än 2/3 av den totala längden på styrspåret.
8. Avståndsspänningsarrangemanget misslyckas
Det fasta avståndsspänningsarrangemanget såsom svängkroken och spännet används vanligtvis i den fasta formkärndragningen eller vissa sekundära avformningsformar, eftersom detta arrangemang är inställt i par på de två sidorna av formen, och dess verkan är nödvändig för att synkronisera, det vill säga formen knäpps ihop och formen hakas av tillsammans i en viss riktning.
När synkroniseringen har gått förlorad måste mallen för den dragna formen lutas och skadas, delarna av dessa arrangemang måste ha högre styvhet och slitstyrka, och justeringen är också svår, arrangemangets livslängd är kort och användningen kan förhindras så långt som möjligt.
Vid litet sugkraftsförhållande kan fjädern användas för att trycka ut den fasta formmetoden, vid stort kärndragkraftsförhållande kan kärnglidningen användas när den dynamiska formen dras tillbaka, kärnan är klar efter kärndragningen och sedan formstrukturen, och hydraulcylindern kan användas för att dra kärnan på den stora formen. Det lutande stiftreglaget för kärndragning är skadat.
Nackdelarna med detta arrangemang är främst att bearbetningen inte är på plats och att materialet är för litet, och följande två frågor är de första:
En stor lutning av fasstiftet har fördelen att en stor kärndragningssträcka kan uppstå vid ett kort formöppningsslag. Men om lutningsvinkeln A är för stor, när dragkraften F är ett visst värde, är sicksackkraften P=F/COSA som den lutande stiftet möter i kärndragningsprocessen större, och det är lätt att presentera den lutande stiftdeformationen och det lutande hålslitaget.
Samtidigt är den uppåtriktade kraften N=FTGA som produceras av det lutande stiftet på skjutreglaget också större, och denna kraft ökar skjutreglagets positiva tryck på styrytan i styrspåret och ökar sedan skjutreglagets motstånd när det glider. Lätt att forma, glidande, ledslitage. Enligt erfarenhet bör lutning A inte vara större än 25°.
9. Avgasröret i formsprutningsformen är inte slätt
Gas förekommer ofta i formsprutningsformar. Vad beror det på?
Luften i hällsystemet och formhåligheten; Vissa material är rika på fukt som inte har sopats bort av tristess, och de kommer att förångas till ånga vid höga temperaturer; Eftersom temperaturen är för hög under formsprutning kommer vissa instabila plaster att differentieras och gas kommer att uppstå; Vissa tillsatser i plastmaterial transporterar gaser som kan reagera kemiskt med varandra.
Orsakerna till dåliga avgaser måste också hittas snabbt. Det dåliga avgasröret från formsprutningsformen kommer att medföra en rad skador på kvaliteten på plastdelar och många andra aspekter, främst återspeglade: i injektionsprocessen kommer smältan att ersätta gasen i formhåligheten, förutsatt att gasen inte släpps ut i tid kommer smältfyllningen att vara svår, vilket resulterar i en kort injektionsmängd och kan inte fylla formhåligheten; Rengöringen av den dåliga gasen kommer att utgöra högt tryck i hålrummet och komma in i plastens inre under en viss grad av sammandragning, vilket bildar kvalitetsdefekter som tomhet, porositet, gles arrangemang och silvermönster;
Eftersom gasen är mycket komprimerad stiger temperaturen i kaviteten kraftigt, vilket gör att den omgivande smältan differentieras och rostas, så att plastdelarna visar en viss förkolning och förbränning. Det uppträder huvudsakligen vid sammanflödet av de två smältorna och portens fläns; Gasrengöringen är inte jämn, så att smälthastigheten i varje hålighet inte är densamma, så det är lätt att bilda aktiva märken och fusionsmärken, och den mekaniska funktionen hos plastdelar minskar; På grund av blockeringen av gasen i kaviteten kommer fyllningshastigheten att minska, formningscykeln kommer att påverkas och skattekraften kommer att minska.
Spridningen av bubblor i plastdelarna och bubblorna som orsakas av den ackumulerade luften i formhåligheten sprids ofta på den motsatta delen av grinden; Bubblorna av differentiering eller kemisk reaktion i plastmaterialet sprids längs tjockleken på plastdelen; De återstående bubblorna av vattenförgasning i plastmaterialet sprids oregelbundet på alla plastdelar.
