Vad bör vi göra när mögeln stöter på dessa problem?

Gate stripping är svårt

Under injektionsformningsprocessen sitter porten fast i portslidan och är inte lätt att få ut. När formen öppnades visade den färdiga produkten sprickskador. Dessutom är det nödvändigt för operatören att slå ut toppen av kopparstången från munstycket, så att den kan avformas efter att den har lossnat, vilket allvarligt påverkar produktionseffektiviteten.
Huvudfaktorn bakom denna brist är den dåliga ljusstyrkan i gate-konhålet och knivmärket i omkretsen av det inre hålet. För det andra är datan för mjuk, den lilla änden av konhålet deformeras eller skadas efter en tids användning, och den sfäriska bågen av munstycket är för liten, vilket resulterar i att gate-materialet nitar här. Konhålet i gate-locket är svårare att bearbeta, och standarddelar bör väljas så långt som möjligt. Om du behöver bearbeta det själv bör du också neka dig själv eller köpa en speciell urgröpare. Taperhålet bör slipas till Ra0.4 eller mer. Dessutom är det nödvändigt att sätta en gate-dragstång eller gate-utstötning.

2. Stor form dynamisk fast formavvikelse

På grund av den olika laddningshastigheten för den stora formen, och påverkan av formens vikt under formlastning, uppstår dynamisk och fast formavvikelse. I ovanstående fall kommer den laterala avböjningskraften att läggas till styrkolonnen under injektionen, styrkolonnens utseende blir påfrestat och skadat när formen öppnas, och styrkolonnen blir zickzackad eller blockerad när formen är allvarlig, och till och med formen kan inte öppnas.
För att hantera ovanstående frågor läggs en högstyrkepositionsnyckel till på de fyra sidorna av formens delningsyta, och det mest koncisa och användbara är valet av cylindriska nycklar. Rätlinjigheten hos styrkolonnens hål och delningsformens yta är avgörande. Efter att ha klämt orienteringen av den rörliga och fasta formen under bearbetningen, slutförs borrmaskinen på en gång, för att säkerställa koncentriskheten hos de rörliga och fasta formhålen och minimera rätlinjighetsfelet.

Styrposten är skadad.

Styrpelaren spelar huvudsakligen en vägledande roll i formen för att säkerställa att formytan på kärnan och håligheten inte rör vid varandra under några omständigheter, och styrpelaren kan inte användas som en kraft- eller positionsdel.
I flera fall kommer den dynamiska och fasta formen att ha oändlig lateralkraft under injektionen. När väggtjockleken på plastdelarna inte är enhetlig är flödeshastigheten av material genom den tjocka väggen stor, och det uppstår ett större tryck här. Sidoytan på plastdelen är inte symmetrisk, till exempel är det omvända trycket på de motsatta två sidoytorna av stegdelningsytan i formen inte lika.

4. Flytta mallen för att böja

När formen injiceras har den smälta plasten i formhålan oändligt baktryck, vanligtvis i intervallet 600~1000 kg/cm. Formtillverkare uppmärksammar ibland inte denna fråga, ändrar vanligtvis den ursprungliga programstandarden, kanske byter ut den rörliga plattan mot en lågstyrkestålplåt, i formen med toppstång, på grund av det stora spannet på båda sidor av sätet, vilket gör att plattan böjs vid injektionen.
Därför är det nödvändigt att välja utmärkt stål för den rörliga plattan, för att uppfylla tjockleken, och man får inte använda lågstyrkestålplåtar som A3. Vid behov bör stödpelare eller stödblock sättas under den rörliga plattan för att minska tjockleken på plattan och justera det framåtriktade lasten.

5. Toppstången är zigzag, spricker eller läcker

Kvaliteten på den övre staven är bättre, det vill säga, bearbetningskostnaden är för hög, och nu används vanligtvis standarddelar, och kvaliteten är sämre. Om gapet mellan utdragningsstaven och hålet antas vara för stort, kommer det att bli materialläckage, men om gapet är för litet, kommer utdragningsstaven att expandera och fastna på grund av ökningen av formtemperaturen under injektionen.
Vad som är mer riskabelt är att ibland ejectorstången är ejector, vanligtvis rör sig inte ejectorstången vid intervaller och går sönder, och den exponerade ejectorstången kan inte återställas när formen stängs en gång och den konkava formen skadas. För att hantera detta problem slipas toppstången från början, och den samarbetande sektionen på 10 till 15 mm sparas i framänden av toppstången, och en del av basen slipas 0,2 mm mindre. Efter att alla ejectorstänger har installerats är det nödvändigt att noggrant kontrollera samordningsgapet, vanligtvis inom 0,05~0,08 mm, för att säkerställa att alla ejectorarrangemang kan avancera och dra sig tillbaka.

6. Dålig kylning eller vattensläpp

Kylningseffekten av formen påverkar direkt kvaliteten och produktionskraften hos den färdiga produkten, såsom dålig kylning, stor förkortning av den färdiga produkten, eller ojämn förkortning och vridningsdeformation. Å andra sidan kan hela eller delar av formen överhettas, så att formen inte kan formas normalt och produktionen stoppas, och rörliga delar som toppstången skadas allvarligt av termisk expansion och fastnar.
Kylsystemprogrammet, bearbetning till formen av varan, får inte utelämna detta individuella system på grund av formens struktur oreda eller svår bearbetning, särskilt stora och medelstora formar måste kylfrågor beaktas fullt ut.

7. Glidaren är lutad och återställningen är inte smidig

Vissa formar är bundna av mallområdet, längden på styrspåret är för kort, och glidblocket är exponerat utanför styrspåret efter kärndragningen, vilket gör att glidblockets lutning enkelt uppstår under perioden efter kärndragningen och den initiala återställningen av formen, särskilt vid stängning av formen, är glidblockets återställning inte smidig, vilket leder till skador på glidblocket, och till och med böjskador. Enligt erfarenhet bör längden som lämnas i spåret efter att glidaren avslutat kärndragningen inte vara mindre än 2/3 av den totala längden på styrspåret.

8. Avståndsspänningsarrangemanget misslyckas

Den fasta avståndsspänningsanordningen såsom svängkrok och spänne används vanligtvis i den fasta formkärnans dragning eller vissa sekundära avformningsformer, eftersom denna anordning är inställd i par på de två sidorna av formen, och dess åtgärd måste synkroniseras, det vill säga att formen hålls ihop och formas av tillsammans i en viss orientering.
När synkroniseringen väl har förlorats måste mallen för den dragna formen lutas och skadas, delarna av dessa arrangemang måste ha högre styvhet och slitstyrka, och justeringen är också svår, arrangemangets livslängd är kort, och användningen kan förhindras så mycket som möjligt.
I fallet med liten sugkraftförhållande kan fjädern användas för att trycka ut den fasta formen, i fallet med stort kärndragkraftförhållande kan kärnglidning användas när den dynamiska formen dras tillbaka, kärnan är färdig efter kärndragningen och sedan formstrukturen, och hydraulcylindern kan användas för att dra kärnan på den stora formen. Den lutande pinnen glidkärndragarrangemanget är skadat.
Nackdelarna med denna arrangemang är mestadels att bearbetningen inte är på plats och materialet är för litet, och följande två frågor är de första:
En stor lutning av faspin har den fördelen att ett stort kärndragavstånd kan uppstå under en kort formöppningsslag. Men om lutningsvinkeln A är för stor, när dragkraften F är ett visst värde, är den zigzagkraft P=F/COSA som den lutande pinnen möter i kärndragprocessen större, och det är lätt att få lutande pinndekoration och lutande hål slitage.
Samtidigt är den uppåtriktade kraften N=FTGA som den lutande pinnen producerar på glidaren också större, och denna kraft ökar det positiva trycket av glidaren på styrytan i styrspåret, och ökar sedan motståndet för glidaren när den glider. Det är lätt att bilda glidning, styrslitage. Enligt erfarenhet bör lutningen A inte vara större än 25°.

9. Utsläppet i injektionsformen är inte smidigt

Gas uppstår ofta i injektionsformer. Vad orsakar detta?

Luften i gjutsystemet och formhålan; Vissa material är rika på fukt som inte har svepts bort av tristess, och de kommer att förångas till ånga vid höga temperaturer; Eftersom temperaturen är för hög under injektionsformning kommer vissa instabila plaster att differentiera och gas kommer att uppstå; Vissa tillsatser i plastmaterial transporterar gaser som kan reagera kemiskt med varandra.

Orsakerna till dålig avgaser måste också snabbt identifieras. Den dåliga avgasen från formsprutningen kommer att orsaka en serie skador på kvaliteten av plastdelar och många andra aspekter, vilket främst återspeglas: i sprutprocessen kommer smältan att ersätta gasen i formhålan, och om gasen inte avlägsnas i tid kommer det att göra smältfyllningen svår, vilket resulterar i en kort sprutmängd och att formen inte kan fyllas; Rengöringen av den dåliga gasen kommer att orsaka högt tryck i hålan och tränga in i plastens inre under en viss grad av sammandragning, vilket bildar kvalitetsdefekter som tomrum, porositet, gles arrangemang och silvermönster;

Eftersom gasen är starkt komprimerad, stiger temperaturen i hålrummet kraftigt, vilket får den omgivande smältan att differentiera och rosta, så att de plastiska delarna visar viss kolning och bränning. Det framträder främst vid sammansmältningen av de två smältorna och flänsen av porten; Gasrensningen är inte smidig, vilket gör att smältans hastighet in i varje hålrum inte är densamma, så det är lätt att bilda aktiva märken och smältmärken, och den mekaniska funktionen hos plastdelarna minskar; På grund av gasens hinder i hålrummet kommer fyllnadshastigheten att minska, formningscykeln kommer att påverkas, och skattekraften kommer att minska.

Spridningen av bubblor i de plastiska delarna och bubblorna orsakade av den ackumulerade luften i formhålan är ofta spridda på den motsatta delen av porten; Bubblorna av differentiering eller kemisk reaktion i plastmaterialet är utspridda längs tjockleken på den plastiska delen; De kvarvarande bubblorna av vattengasifiering i plastmaterialet är oregelbundet spridda på alla plastdelar.