Grundläggande egenskaper som påverkar injektionsformningen av plast
Första stycketInjektionsgjutning av plast, är i allmänhet en tillverkningssätt som skapar komponenter av komplicerade former alla i en process och uppfyller höga kvalitetskrav. Det är dock möjligt att ett framgångsrikt och effektivt genomförande av denna praxis beror på de viktigaste faktorer som därför bör förstås för att optimera produktionen, liksom det förväntade resultatet.
Val av plastmaterial
Val av plastmaterial anses vara ett brister i valet av plast- eller metallkvalificerade för injektionsgjutningsföretag. Faktum är att varje plast har sina egna egenskaper som kan inkludera smältflödeshastighet, smältviskositet och termisk plastprestanda bland annat. Därför är det avgörande att välja ett material med en viss smältningstype, eftersom det inte bara avgör vilken typ av slutprodukt som skall användas utan också vilken formningsteknik och vilka verktyg som skall användas. Sprutgjutningsmaterial omfattar ABS, polykarbonat och nylonmaterial med sina specifika egenskaper för att uppfylla användarnas krav.
Formdesign
Formdesign är en integrerad del av plastsprutningsprocessen. En korrekt konstruerad form bidrar till att det finns ett optimalt flöde av smält plast, minskar defekter och förkortar den totala cykeltiden. Ställningen av grindarna, kylkanalerna och ventilationen är några av de parametrar som bör beaktas vid formdesign. Effektiviteten i injektionsprocessen och kvaliteten på de tillverkade delarna är sammanhängande och påverkas av formen. Tillräckligt samarbete med formformare kan förbättra produktionen.
Behandlingsvillkor
Temperatur, tryck och injiceringshastighet är några av de faktorer som påverkar de delar som produceras genom formningsprocesser och som sker under injektionsformningscykeln. Det är viktigt att utveckla bästa möjliga bearbetningsförhållanden så att plasten kommer att flöda in i mögelhålan på önskat sätt, fylla hålet och sedan solidifiera på lämpligt sätt. Förvrängning, sänkmärken och korta skott kan till exempel minimeras genom att förändra bearbetningsförhållandena. Dessa villkor måste övervakas och justeras på en konsekvent basis för att säkerställa att önskad produktkvalitet uppnås.
Optimering av cykeltiden
Cykeltiden, eller den totala tiden för att utforma, bygga och testa en produkt eller komponenter till en sådan, är lika viktig vid formsprutning av plast och snabb prototypning. Cykeltiden går i praktiken alltid hand i hand med produktkostnaden, det finns ett antal faktorer som påverkar den resulterande cykeldur och som därför måste förbättras och förstås väl. Viktiga faktorer som påverkar cykeltiden är bland annat injektionshastigheten, kyltiden och mögeltemperaturen. Sådana effektivt integrerade tekniker möjliggör ökad produktionstillgång och resurskoncentration, vilket minskar produktcykeltiden.
Till sist är det många faktorer som påverkar injektionsformningen av plast som omfattar material som används, utformningen av formformarna, utformningen av bearbetningsvillkoren samt tidoptimering. Att kontrollera och känna till dessa faktorer är avgörande för att produktionen ska vara av hög kvalitet och för att verksamheten ska vara effektiv.
