Grundläggande kunskaper i formgivning av injektionsform

Insprutning är en vanlig process för tillverkning av produkter av termoplastiska och härdplastmaterial. Den består av att hälla smälta material i formar. Materialen svalnar och behåller en given hällning som utsätts för dem. Den slutliga produkten är resultatet av införlivandet avinjektionsformnär det gäller delar, produktivitet, kostnad, form samt kvalitet på delen. Så idag gör vi det lättare att förstå insprutningsformdesign och dess ins och outs.

Grundläggande delar av en form

Generellt har en insprutningsform flera delar inklusive:

Kärnor och Håligheter: Dessa är de primära funktionerna i formen och omvandlas till formen av produkten du vill skapa. Men kärnan och håligheten skiljer sig inom sig själv som manliga och kvinnliga komponenter.

Sprue: En viktig aspekt av processen, Sprue fungerar som en ingång för den smälta plasten.

Runner System: Smält plast överförs från sprue till porten genom runnersystemet.

Gate: För att låta den smälta plasten komma in används en öppning som också kallas port och är fäst vid håligheten.

Ejector Pins: När temperaturen på den smälta plasten minskar och stelnar, omformar injektorerna delen genom att trycka ut den ur formen.

konstruktionsskäl

Det finns specifika aspekter som måste ingå i en injektionsformdesign för att uppnå de bästa resultaten

Geometry of the Part: Detta påverkar också komplexiteten i designen eftersom, till exempel, om komponenten har skarpa hörn eller underklipp så gör den aspekten formdesignen mer komplicerad.

Inclusion of Draft Angle: För att enkelt kunna ta bort komponenten från formen utan att skada den, läggs en lätt avfasning till de vertikala väggarna på delen.

Thickness of the Walls: För att säkerställa att det inte sker någon vridning av delen och att den kyls ner jämnt, måste en enhetlig väggtjocklek upprätthållas.

Valt plastmaterial: Om en annan typ av plastmaterial väljs än den som angavs, kan det minska flödeshastigheten och öka krympningsgraden vilket påverkar formdesignen.

Placering av kanaler för kylning: Kanaler för kylning måste utformas och integreras inom formen eftersom de hjälper till att förbättra kvaliteten på de formade delarna och kontrollera cykeltiderna.

Formbyggande

Formtillverkning är en process som kräver anställning av specifika typer av talanger eller kompetenser och specialiserade utrustningar. JSJM Technology använder precisionsbearbetningsutrustning för att utföra en mängd olika funktioner inklusive men inte begränsat till produktdesign, formdesign, formtillverkning och injektionsformningstjänster.

Sprutgjutningsprocess

Processen för injektionsformning kan delas in i tre steg för att underlätta. Dessa är:

Klämmning: Detta steg involverar säker placering av de två halvorna av formen tillsammans i en klämma.

Injektion: I detta steg injiceras den flytande formen av plast in i det ihåliga utrymmet i formen under tryck.

Kylning: När plasten har injicerats i formen får den svalna och omvandlas tillbaka till ett fast tillstånd.

Utdragning: Det sista steget som utförs involverar att dra ut den färdiga delen från formen.

Trimning: Det andra steget som utförs vidare är trimningen av det överskott av plast som uppstår från löparsystemet i formsprutningsprocessen.

För att de plastkomponenter ska hålla kvalitetsstandard är det viktigt att förstå de grundläggande principerna för injektionsformningsteknik och design. Detta beror på att de tar hänsyn till delens geometri, avfasningsvinkel, väggtjocklek, de material som ska användas för att tillverka formarna och till och med kylkanalerna som ska sättas på plats och så vidare. Det är möjligt att arbeta med erfarna formtillverkare som JSJM Technology för att säkerställa att dina design specifikationer uppfylls. Eftersom vi har omfattande erfarenhet av att designa och producera skräddarsydda injektionsformade delar, plastformar, metallkomponenter och precisionskopplingar, är vi väl positionerade för att hjälpa individer genom alla steg från initial design till slutproduktion.