Användningsjämförelse av formformar för varm- och kallkörning
Detta är en tillverkningsprocess som innebär att delar och produkter formas av termoplastiska och termobeständiga material. I denna process injiceras smält material i ett formhål där det kyls ner för att solidifiera medan det tar formen av denForm- Jag är inte rädd. I formsprutning används två vanliga former av formform, som är varmformformformform och kallform, som har sina egna fördelar och tillämpningar.
Hot Runner-mjölk
Varmskåpssystem håller polymeren som smält under alla steg i formningscykeln. Detta görs genom att man använder uppvärmda löpare som håller sig vid önskad temperatur tills de når mögelhålen. Vissa fördelar är förknippade med varmvalsformar, bland annat:
Minskat materialsavfall
Det är inte nödvändigt att skära av de löpare som kasseras eftersom materialet förblir i smält tillstånd och därmed sparar en betydande mängd material.
Ökad Effektivitet
Cykeltider kan vara snabbare när man använder varmformade löparformar eftersom kylning och solidifiering inte behövs för löparformarna, vilket ger högre produktivitet.
Förbättrad delkvalitet
En konstant temperatur på materialet garanterar en enhetlig fyllning av mögelhålen, vilket leder till dimensionell noggrannhet och förbättrad ytbehandling.
Kallkörningsmjölk
I kontrast till detta tillåter kalla formformar att formarna svalnar och solidifieras innan de når formhålen. Dessa funktioner skulle vara användbara för
Enklare design
Kallformformar är vanligtvis mindre komplicerade i konstruktion och därför lättare att tillverka. De är därför kostnadseffektiva för små produktionsrundor eller prototyper.
Lägre inledande investeringar
Bristen på värmeelement och temperaturstyrningssystem i kallformar gör att de är billigare att installera i början.
MÅNGSIDIGHET
Det är möjligt att använda en rad olika material med kallform som kan fungera med olika former av sprutformningsmaskiner.
Det är en fråga om de specifika behoven hos projekten med sprutgjutning att avgöra om man ska välja att använda formformar med varm eller kall form. Hotrunnerformar har fördelarna med att spara material, effektivitet och delkvalitet och är därför lämpliga för stora volymer och komplexa geometriska delar. Detta gör dem till ett idealiskt val för produktionskörningar med stora volymer och komplexa delar med geometriska egenskaper. Kallkörmuldar är mångsidig och enkel och lämpar sig för kortvarig produktion, prototypning och där kostnaden är av stor vikt. Därför kan förståelsen av skillnaderna mellan dessa två mögeltyper samt deras tillämpningar vara mycket viktig för att optimera injektionsgjutningsprocesserna av tillverkare så att de uppnår bästa möjliga resultat.
