Čo by sme mali robiť, keď pleseň narazí na tieto problémy?

1. Odizolovanie brány je ťažké

Počas procesu vstrekovania je brána zaseknutá v objímke brány a nie je ľahké ju vyjsť. Po otvorení formy vykazoval hotový výrobok poškodenie trhlinami. Okrem toho je potrebné, aby obsluha vyrazila hornú časť medenej tyče z trysky, aby sa mohla po uvoľnení vytiahnuť z formy, čo vážne ovplyvňuje výrobný výkon.
Hlavným faktorom tohto nedostatku je slabý jas otvoru kužeľa brány a značka noža po obvode vnútorného otvoru. Po druhé, údaje sú príliš mäkké, malý koniec kužeľového otvoru je po určitom čase používania zdeformovaný alebo poškodený a guľový oblúk dýzy je príliš malý, čo má za následok nit materiálu brány. Kužeľový otvor krytu brány je ťažšie spracovateľný a štandardné diely by sa mali vyberať čo najviac. Ak to potrebujete spracovať sami, mali by ste sa tiež odmietnuť alebo si kúpiť špeciálny výstružník. Kužeľový otvor by mal byť brúsený na Ra0.4 alebo viac. Okrem toho je potrebné nastaviť ťažnú tyč brány alebo vysunutie brány.

2. Veľká dynamická pevná odchýlka formy

V dôsledku rozdielnej rýchlosti plnenia veľkej formy a vplyvu hmotnosti matrice počas nakladania formy dochádza k dynamickej a pevnej odchýlke formy. Vo vyššie uvedených prípadoch sa počas vstrekovania pridá do vodiaceho stĺpca bočná vychýlená sila, vzhľad vodiaceho stĺpika je namáhaný a poškodený pri otvorení formy a vodiaci stĺpik je kľukatý alebo zablokovaný, keď je forma silná, a dokonca ani forma sa nedá otvoriť.
Na zvládnutie vyššie uvedených otázok je na štyri strany deliacej plochy formy pridaný vysoko pevný polohovací kľúč a najvýstižnejší a najužitočnejší je výber valcových kľúčov. Rozhodujúca je priamosť otvoru vodiaceho stĺpika a povrchu upichovacej matrice. Po upnutí orientácie pohyblivej a pevnej matrice počas obrábania sa vyvrtávačka dokončí naraz, aby sa zabezpečila sústrednosť pohyblivých a pevných otvorov matrice a minimalizovala chyba priamosti.

3. Vodiaci stĺpik je poškodený

Vodiaci stĺpik hrá hlavne vodiacu úlohu vo forme, aby sa zabezpečilo, že sa tvarovací povrch jadra a dutiny za žiadnych okolností nedotýkajú a vodiaci stĺpik nemožno použiť ako silovú alebo polohovaciu časť.
V niekoľkých prípadoch bude mať dynamická a pevná matrica počas vstrekovania nekonečnú silu bočného vychýlenia. Ak hrúbka steny plastových častí nie je rovnomerná, rýchlosť toku materiálu cez hrubú stenu je veľká a tu dochádza k väčšiemu tlaku. Bočný povrch plastovej časti nie je symetrický, napríklad spätný tlak na protiľahlé dve bočné plochy schodovej deliacej plochy formy nie je rovnaký.

4. Presuňte šablónu na ohnutie

Keď sa forma vstrekuje, roztavený plast v dutine formy má nekonečný spätný tlak, zvyčajne v rozmedzí 600 ~ 1000 kg/cm. Výrobcovia foriem niekedy tejto otázke nevenujú pozornosť, zvyčajne menia pôvodný programový štandard, možno vymenia pohyblivú šablónu za nízkopevnostnú oceľovú dosku, vo forme s hornou tyčou, kvôli veľkému rozpätiu oboch strán sedadla, čím sa pri vstrekovaní vytvorí ohyb šablóny.
Preto je pohyblivá šablóna potrebná na výber vynikajúcej ocele, aby vyhovovala hrúbke a nemohla rezať oceľové plechy s nízkou pevnosťou, ako je A3. V prípade potreby by mali byť pod pohyblivou šablónou umiestnené nosné stĺpy alebo nosné bloky, aby sa zmenšila hrúbka šablóny a upravilo sa predné zaťaženie.

5. Horná tyč sa kľuka, praská alebo netesná

Kvalita hornej tyče je lepšia, to znamená, že náklady na spracovanie sú príliš vysoké a teraz sa zvyčajne používajú štandardné diely a kvalita je horšia. Ak sa predpokladá, že medzera medzi vyhadzovacou tyčou a otvorom je príliš veľká, dôjde k úniku materiálu, ale ak je medzera príliš malá, vyhadzovacia tyč sa roztiahne a zasekne v dôsledku zvýšenia teploty formy počas vstrekovania.
Riskantnejšie je, že niekedy je vyhadzovacia tyč vyhadzovačom, zvyčajne sa vyhadzovacia tyč nepohybuje v intervaloch a láme sa a odkrytá vyhadzovacia tyč sa nedá obnoviť, keď je forma raz zatvorená a konkávna forma je poškodená. Aby sa tento problém vyriešil, horná tyč je brúsená od začiatku a spolupracujúca časť 10 až 15 mm je uložená v prednom konci hornej tyče a časť základne je brúsená o 0,2 mm menšia. Po nainštalovaní všetkých vyhadzovacích tyčí je potrebné prísne skontrolovať koordinačnú medzeru, zvyčajne v rozmedzí 0.05 ~ 0.08 mm, aby sa zabezpečilo, že všetky vyhadzovacie usporiadania môžu postúpiť a ustúpiť.

6. Zlé chladenie alebo únik vody

Chladiaci účinok formy priamo ovplyvňuje kvalitu a výrobný výkon hotového výrobku, ako je zlé chladenie, veľké skrátenie hotového výrobku alebo nerovnomerné skrátenie a deformácia deformácie. Na druhej strane je celá alebo časť formy prehriata, takže forma sa nedá normálne vytvarovať a zastaviť výrobu a pohyblivé časti, ako je horná tyč, sú vážne poškodené tepelnou rozťažnosťou a zaseknuté.
Program chladiaceho systému, spracovanie do tvaru komodity, nevynechávajte tento individuálny systém z dôvodu neporiadku v štruktúre formy alebo náročného spracovania, najmä veľké a stredne veľké formy musia byť plne zvážené otázky chladenia.

7. Posúvač je naklonený a reset nie je plynulý

Niektoré formy sú viazané oblasťou šablóny, dĺžka vodiacej drážky je príliš malá a posuvný blok je po vytiahnutí jadra odkrytý mimo vodiacej drážky, takže náklon klzného bloku sa jednoducho vytvorí v období po vytiahnutí jadra a počiatočnom obnovení formy, najmä pri uzatváraní formy, Reset posuvného bloku nie je hladký, takže poškodenie posuvného bloku a dokonca aj ohyb. Podľa skúseností by po ukončení ťahania jadra posúvačom nemala byť dĺžka zostávajúca v žľabe menšia ako 2/3 celkovej dĺžky vodiacej drážky.

8. Usporiadanie rozstupového napätia zlyháva

Usporiadanie napätia s pevnou vzdialenosťou, ako je hojdací hák a pracka, sa zvyčajne používa pri ťahaní jadra formy s pevnou vzdialenosťou alebo v niektorých sekundárnych formách na vyjmávanie z formy, pretože toto usporiadanie je nastavené v pároch na oboch stranách formy a jeho činnosť je potrebná na synchronizáciu, to znamená, že forma je zovretá k sebe a forma je uvoľnená v určitej orientácii.
Po strate synchronizácie musí byť šablóna vytiahnutej matrice naklonená a poškodená, časti týchto usporiadaní musia mať vyššiu tuhosť a odolnosť proti opotrebovaniu a nastavenie je tiež ťažké, životnosť usporiadania je krátka a použitiu sa dá čo najviac zabrániť.
V prípade malého pomeru sacej sily je možné pružinu použiť na vytlačenie metódy pevnej formy, v prípade veľkého pomeru ťažnej sily jadra je možné použiť posúvanie jadra, keď sa dynamická forma vytiahne, jadro je dokončené po ťahaní jadra a potom štruktúra formy a hydraulický valec možno použiť na vytiahnutie jadra na veľkú formu. Usporiadanie ťahania jadra nakloneného čapu je poškodené.
Nevýhody tohto usporiadania spočívajú väčšinou v tom, že spracovanie nie je na mieste a materiál je príliš malý, pričom prvými sú nasledujúce dve otázky:
Veľký sklon skosového čapu má tú výhodu, že pri krátkom zdvihu otvorenia matrice môže dôjsť k veľkej vzdialenosti ťahania jadra. Ak je však uhol sklonu A príliš veľký, keď je ťažná sila F určitá hodnota, kľukatá sila P=F/COSA, s ktorou sa stretáva naklonený kolík v procese ťahania jadra, je väčšia a je ľahké prezentovať deformáciu šikmého čapu a opotrebovanie šikmého otvoru.
Zároveň je väčší aj ťah smerom nahor N=FTGA, ktorý vytvára šikmý kolík na posúvači, a táto sila zvyšuje pretlak posúvača na vodiacu plochu vo vodiacej drážke a následne zvyšuje odpor posúvača pri posúvaní. Ľahko tvarovateľné posuvné, vodiace opotrebenie. Podľa skúseností by sklon A nemal byť väčší ako 25°.

9. Výfuk vo vstrekovacej forme nie je hladký

Plyn sa často vyskytuje vo vstrekovacích formách. Čo to spôsobuje?

Vzduch v nalievacom systéme a dutine formy; Niektoré materiály sú bohaté na vlhkosť, ktorú nuda nezmietla, a pri vysokých teplotách sa vyparia na paru; Pretože teplota je počas vstrekovania príliš vysoká, niektoré nestabilné plasty sa budú diferencovať a vznikne plyn; Niektoré prísady v plastových materiáloch transportujú plyny, ktoré môžu navzájom chemicky reagovať.

Príčiny zlých výfukových plynov je tiež potrebné rýchlo zistiť. Zlý výfuk vstrekovacej formy prinesie sériu poškodení kvality plastových dielov a mnoho ďalších aspektov, ktoré sa odrážajú hlavne: v procese vstrekovania tavenina nahradí plyn v dutine formy, za predpokladu, že plyn nie je vypustený včas, bude ťažké naplniť taveninu, čo bude mať za následok krátke vstrekovacie množstvo a nemôže vyplniť dutinu formy; Čistenie zlého plynu bude vytvárať vysoký tlak v dutine a vstúpi do vnútra plastu pod určitým stupňom kontrakcie, čím sa vytvoria kvalitatívne chyby, ako je prázdnota, pórovitosť, riedke usporiadanie a strieborný vzor;

Pretože plyn je vysoko stlačený, teplota v dutine prudko stúpa, čo spôsobuje, že sa okolitá tavenina diferencuje a praží, takže plastové časti vykazujú určitú karbonizáciu a horenie. Objavuje sa hlavne na sútoku dvoch tavenín a príruby brány; Čistenie plynu nie je plynulé, takže rýchlosť tavenia do každej dutiny nie je rovnaká, takže je ľahké vytvárať aktívne značky a tavné značky a mechanická funkcia plastových častí je znížená; V dôsledku upchatia plynu v dutine sa zníži rýchlosť plnenia, ovplyvní sa formovací cyklus a zníži sa daňová sila.

Šírenie bublín v plastových častiach a bubliny spôsobené nahromadeným vzduchom v dutine formy sú často rozptýlené na opačnej časti brány; Bubliny diferenciácie alebo chemickej reakcie v plastovom materiáli sú rozptýlené pozdĺž hrúbky plastovej časti; Zvyšné bubliny splyňovania vody v plastovom materiáli sú nepravidelne rozptýlené na všetkých plastových častiach.