Čo by sme mali robiť, keď sa forma stretne s týmito problémami?
1. Odstránenie brány je ťažké
Počas procesu vstrekovania je brána zaseknutá v bránkovom rukáve a nie je ľahké ju dostať von. Keď sa forma otvorila, hotový výrobok vykazoval praskliny. Okrem toho je potrebné, aby operátor vyrazil vrch mediacej tyče z trysky, aby sa mohla po uvoľnení demontovať, čo vážne ovplyvňuje výrobnú kapacitu.
Hlavným faktorom tohto nedostatku je slabá jasnosť otvoru kužeľa brány a rezné značky v obvode vnútorného otvoru. Po druhé, údaje sú príliš mäkké, malý koniec kužeľa otvoru je po určitom čase používania deformovaný alebo poškodený a guľový oblúk trysky je príliš malý, čo vedie k tomu, že materiál brány sa tu nitov. Kužeľový otvor krytu brány je ťažšie spracovateľný a mali by sa vyberať štandardné diely, ak je to možné. Ak ho potrebujete spracovať sami, mali by ste si tiež poprieť alebo kúpiť špeciálny rezač. Kužeľový otvor by mal byť brúsený na Ra0.4 alebo viac. Okrem toho je potrebné nastaviť ťahaciu tyč brány alebo vyhadzovanie brány.
2. Odchýlka dynamického pevného formy veľkého formy
V dôsledku rôznej rýchlosti nabíjania veľkej formy a vplyvu hmotnosti formy počas nakladania formy dochádza k dynamickému a pevnému odchýleniu formy. V uvedených prípadoch sa bočná ohybová sila pridá k vodidlu počas vstrekovania, vzhľad vodidla je napätý a poškodený pri otvorení formy, a vodidlo je v prípade vážnej formy zúžené alebo zablokované, a dokonca sa forma nemôže otvoriť.
Aby sme sa vysporiadali s uvedenými otázkami, na štyroch stranách rozdeľovacej plochy formy je pridaný vysokoodolný polohovací kľúč, pričom najjednoduchšou a najúčinnejšou voľbou sú valcové kľúče. Priame usporiadanie otvoru vodidla a rozdeľovacej plochy formy je kľúčové. Po zaistení orientácie pohyblivej a pevnej formy počas spracovania je vŕtací stroj dokončený na prvýkrát, aby sa zabezpečila koncentrickosť otvorov pohyblivej a pevnej formy a minimalizovala sa chyba priameho usporiadania.
3. Vodidlo je poškodené
Stĺpček vodiča zohráva predovšetkým vodcovskú úlohu v diele, aby sa zabezpečilo, že tvarovacia plocha jadra a dutiny sa za žiadnych okolností nedotýkajú, a stĺpček vodiča nemôže byť použitý ako silová alebo polohovacia časť.
V niekoľkých prípadoch bude dynamická a pevná forma mať nekonečnú bočnú ohybovú silu počas vstrekovania. Keď nie je hrúbka steny plastových častí rovnomerná, rýchlosť prúdenia materiálu cez hrubú stenu je veľká a tu sa vyskytuje väčší tlak. Bočná plocha plastovej časti nie je symetrická, napríklad spätný tlak na opačných dvoch bočných plochách stupňovitej rozdeľovacej plochy formy nie je rovný.
4. Presuňte šablónu na ohyb
Keď je forma naplnená, roztavený plast v dutine formy má nekonečný spätný tlak, zvyčajne v rozmedzí 600~1000 kg/cm. Výrobcovia foriem niekedy nevenujú pozornosť tejto otázke, zvyčajne menia pôvodný programový štandard, možno nahradia pohyblivú šablónu oceľovou doskou s nízkou pevnosťou, vnútri formy s horným prútom, kvôli veľkému rozpätí na oboch stranách sedadla, čo spôsobuje ohýbanie šablóny pri vstrekovaní.
Preto je potrebné vybrať vynikajúcu oceľ pre pohyblivú šablónu, aby spĺňala hrúbku, a nemôže sa používať oceľové dosky s nízkou pevnosťou ako A3. Ak je to potrebné, pod pohyblivou šablónou by mali byť umiestnené podporné stĺpy alebo podporné bloky na zníženie hrúbky šablóny a úpravu predného zaťaženia.
5. Horný prút so zúbkami, praskanie alebo únik
Kvalita hornej tyče je lepšia, to znamená, že náklady na spracovanie sú príliš vysoké, a teraz sa zvyčajne používajú štandardné diely, a kvalita je horšia. Ak sa predpokladá, že medzera medzi vytláčacou tyčou a otvorom je príliš veľká, dôjde k úniku materiálu, ale ak je medzera príliš malá, vytláčacia tyč sa rozšíri a zasekne sa v dôsledku zvýšenia teploty formy počas vstrekovania.
Čo je rizikovejšie, je, že niekedy je vytláčací tyč vytláčač, zvyčajne sa vytláčacia tyč v intervaloch nepohybuje a zlomi sa, a vystavená vytláčacia tyč sa nedá obnoviť, keď je forma zatvorená a konkávna forma je poškodená. Aby sa tento problém vyriešil, horná tyč sa brúsi od začiatku a spolupracujúca časť 10 až 15 mm sa zachová na prednom konci hornej tyče a niektoré z podstavca sa brúsi o 0,2 mm menšie. Po nainštalovaní všetkých vytláčacích tyčí je potrebné prísne skontrolovať koordinačnú medzeru, zvyčajne v rozmedzí 0,05~0,08 mm, aby sa zabezpečilo, že všetky usporiadania vytláčania môžu postupovať a ustupovať.
6. Slabé chladenie alebo únik vody
Chladivý účinok formy priamo ovplyvňuje kvalitu a výrobnú silu hotového produktu, ako je slabé chladenie, veľké skrátenie hotového produktu alebo nerovnomerné skrátenie a deformácia ohybom. Na druhej strane, všetky alebo niektoré časti formy sú prehriate, takže forma nemôže byť normálne tvarovaná a zastaví sa výroba, a pohyblivé časti ako horný prút sú vážne poškodené tepelnou expanziou a zaseknuté.
Program chladacieho systému, spracovanie do tvaru tovaru, nezabudnite na tento jednotlivý systém kvôli neprehľadnej štruktúre formy alebo ťažkému spracovaniu, najmä veľké a stredné formy musia byť plne zohľadnené otázky chladenia.
7. Posuvník je naklonený a resetovanie nie je plynulé
Niektoré formy sú viazané oblasťou šablóny, dĺžka vodítka je príliš malá a posuvný blok je po akcii ťahania jadra vystavený mimo vodítka, takže sklon posuvného bloku sa jednoducho vytvára v období po ťahaní jadra a počiatočnej obnove formy, najmä pri zatváraní formy, resetovanie posuvného bloku nie je plynulé, čo vedie k poškodeniu posuvného bloku, a dokonca aj k ohybovému poškodeniu. Podľa skúseností, po skončení akcie ťahania jadra by dĺžka zostávajúca v drážke nemala byť menšia ako 2/3 z celkovej dĺžky vodítka.
8. Usporiadanie napätia v rozstupoch zlyháva
Pevné napäťové usporiadanie, ako je hojdačka a pracka, sa zvyčajne používa v pevných formách na ťahanie jadra alebo niektorých sekundárnych formách na demontáž, pretože toto usporiadanie je nastavené v pároch na oboch stranách formy a jeho činnosť je potrebné synchronizovať, to znamená, že forma je spolu zovretá a forma je spolu odpojená v určitej orientácii.
Akonáhle sa synchronizácia stratí, musí byť šablóna ťahanej formy naklonená a poškodená, časti týchto usporiadaní musia mať vyššiu tuhosť a odolnosť proti opotrebeniu a nastavenie je tiež ťažké, životnosť usporiadania je krátka a použitie sa môže čo najviac predchádzať.
V prípade malej sily podtlaku môže byť pružina použitá na vytlačenie pevného formovacieho spôsobu, v prípade veľkého pomeru ťahovej sily jadra môže byť použitý posuv jadra, keď je dynamická forma stiahnutá, jadro je dokončené po ťahovej akcii jadra a potom štruktúra formy, a hydraulický valec môže byť použitý na ťahanie jadra na veľkej forme. Usporiadanie ťahu jadra s nakloneným kolíkom je poškodené.
Nevýhody tohto usporiadania sú väčšinou v tom, že spracovanie nie je na mieste a materiál je príliš malý, a nasledujúce dve otázky sú prvé:
Veľký sklon fazetového kolíka má výhodu, že môže dôjsť k veľkej vzdialenosti ťahu jadra v krátkom zdvihu otvorenia formy. Avšak, ak je uhol sklonu A príliš veľký, keď je ťahová sila F určitá hodnota, sila P=F/COSA, s ktorou sa naklonený kolík stretáva v procese ťahu jadra, je väčšia, a je ľahké, aby sa objavila deformácia nakloneného kolíka a opotrebovanie naklonenej diery.
V rovnakom čase je vzostupná sila N=FTGA, ktorú vytvára naklonený kolík na posúvači, tiež väčšia, a táto sila zvyšuje pozitívny tlak posúvača na vodivej ploche v vodivej drážke, a potom zvyšuje odpor posúvača pri kĺzaní. Ľahko sa vytvára kĺzanie, opotrebenie vodidla. Podľa skúseností by sklon A nemal byť väčší ako 25°.
9. Odvod vzduchu v injekčnej forme nie je plynulý
Plyn sa často vyskytuje v injekčných formách. Čo to spôsobuje?
Vzduch v liacom systéme a vnútri formy; Niektoré materiály sú bohaté na vlhkosť, ktorá nebola odstránená nudou, a pri vysokých teplotách sa premenia na paru; Pretože teplota je pri injekčnom formovaní príliš vysoká, niektoré nestabilné plasty sa budú diferencovať a vznikne plyn; Určité prísady v plastových materiáloch prenášajú plyny, ktoré môžu chemicky reagovať navzájom.
Príčiny zlého výfukového plynu je tiež potrebné rýchlo nájsť. Zlý výfuk vstrekovacej formy prinesie sériu škôd na kvalite plastových dielov a mnohých ďalších aspektoch, hlavne sa to prejavuje: v procese vstrekovania sa roztok nahradí plynom v dutine formy, ak sa plyn včas neodstráni, bude to predstavovať ťažkosti pri plnení roztoku, čo vedie k krátkemu množstvu vstrekovania a neschopnosti vyplniť dutinu formy; Čistenie zlého plynu spôsobí vysoký tlak v dutine a vstúpi do vnútra plastu pri určitej miere kontrakcie, čím sa vytvárajú kvalitatívne defekty ako prázdnoty, pórovitosť, riedke usporiadanie a strieborný vzor;
Pretože je plyn vysoko stlačený, teplota v dutine prudko stúpa, čo spôsobuje, že okolitá tavenina sa diferencuje a pečie, takže plastové časti vykazujú určitú karbonizáciu a spaľovanie. Hlavne sa objavuje na sútoku dvoch tavenín a na prírube brány; Čistenie plynu nie je plynulé, takže rýchlosť taveniny do každej dutiny nie je rovnaká, takže je ľahké vytvoriť aktívne značky a fúzne značky, a mechanická funkcia plastových častí sa znižuje; V dôsledku prekážky plynu v dutine sa rýchlosť plnenia zníži, cyklus tvarovania bude ovplyvnený a daňová sila sa zníži.
Šírenie bublín v plastových častiach a bubliny spôsobené nahromadeným vzduchom v dutine formy sú často rozptýlené na opačnej strane vchodu; Bubliny diferenciácie alebo chemickej reakcie v plastovom materiáli sú rozptýlené pozdĺž hrúbky plastovej časti; Zvyšné bubliny vodnej plynnej fázy v plastovom materiáli sú nepravidelne rozptýlené na všetkých plastových častiach.