Vstrekovacie produkty, presakovanie, prebytok, otrepy a iné riešenia

Vrchol, tiež známy ako blesk, prelievanie, prelievanie atď., sa väčšinou vyskytuje v polohe oddelenia formy, ako je: oddelenie povrchu formy, posuvná časť posuvníka, medzera vložky, pórovitosť výstrelnej tyče atď. Ak sa prelievanie včas nevyr Koniec otvoru vložky a póra výstrelnej tyče tiež spôsobia, že výrobok sa zalepí na formy, čo ovplyvní uvoľnenie formy.

Koncovka je v podstate nadbytok, ktorý zostáva na výrobku po ochladnutí medzery medzi plastovým materiálom vstupujúcim do formy a zodpovedajúcou časťou. Riešenie problému s uzáverom je veľmi jednoduché, to znamená, že sa musí kontrolovať, aby sa roztavenie nepustili do formy, aby sa zmestili medzi medzierou.

Plast sa roztaví do formy, aby sa zmestila do medzery, zvyčajne existujú dva prípady: jeden je medzera vhodná do formy je pôvodne veľká, koloidy sa do nej ľahko dostanú; Druhý prípad je, že medzera v forme nie je veľká, ale je do nej nútená kvôli tlaku roztaveného kolo

Na prvý pohľad sa zdá, že pokiaľ sa vyrába presnosť a pevnosť formy môže byť úplne vyriešená. Je potrebné zlepšiť presnosť výroby formy, znížiť medzeru v podobe formy a zabrániť vstupu taviaceho koloidu. Avšak pevnosť formy, v mnohých prípadoch, nemôže byť nekonečne posilnená, posilnená na akýkoľvek tlak, koloid nemôže vtrhnúť do nej.

Výroba vrcholu má ako formy, tak aj procesné dôvody. Skontrolujte dôvody procesu, najprv skontrolujte, či je pevná sila dostatočná, len aby ste sa uistili, že pevná sila je dostatočná, keď sa špička stále vytvára, skontrolujte dôvody formy.

Skontrolujte, či je zaškrtávacia sila dostatočná:

1) Postupne zvyšujte tlak vstrekovania, s nárastom tlaku vstrekovania sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje aj špička a špička sa vyrába hlavne na rozdeľovacom povrchu formy, čo znamená, že spínacia sila nie je dostatočná.

2) Postupne zvyšujte spínaciu silu vstrekovacieho lisovacieho stroja, keď sila spínacieho mechanizmu dosiahne určitú hodnotu, uzávierka na rozdeľovacom povrchu zmizne alebo keď sa zvýši vstrekovací tlak, uzávierka na rozdeľovacom povrchu sa už nezvýši. Táto hodnota sily zablokovania režimu sa považuje za dostatočnú.

Skontrolujte, či presnosť výroby formy spôsobená metódou:

Pri nižšej teplote materiálu, nižšej rýchlosti plnenia a nižšom tlaku vstrekovania je výrobok jednoducho plný (výrobok má mierne zmenšovanie). V tomto čase možno považovať, že schopnosť tavenia preniknúť do medzery formy je veľmi slabá a ak sa v tomto čase vytvorí špička, možno posúdiť, že ide o problém presnosti výroby formy a musí sa vyriešiť opravením formy. Môže sa zvážiť, že sa zruší používanie technologických metód na vyriešenie výroby špičky.

Treba poznamenať, že vyššie uvedené "tri nízke" podmienky sú nevyhnutné, vysoká teplota materiálu, rýchlejšia rýchlosť plnenia a vyšší tlak vstrekovania spôsobia, že sa zvýši miestny tlak dutiny formy, zvýši schopnosť roztavenia prerušiť do formy s medzerou a rozšíri formu na výrobu uzávierky

Analýza príčin špičky je založená na predpoklade, že pevná sila je dostatočná. Ak je sila zaškrtnutia nedostatočná, je ťažké analyzovať príčiny špičky. Nasledujúca analýza je založená na prípade dostatočnej pevnej sily, prosím, venujte pozornosť čitateľovi.

Podľa niekoľkých situácií, v ktorých sa Pifeng objavuje, je Burrsova možnosť:

Prvý prípad:

Ako už bolo uvedené, v prípade nízkej teploty, nízkej otáčky a nízkeho tlaku, keď výrobok nie je spokojný s lepidlom, vznikol špička. Hlavnými dôvodmi môžu byť: presnosť výroby formy nie je dostatočná, medzera spolupráce je príliš veľká;

Druhý prípad:

Ak je výrobok plný lepidla, dochádza k fenoménu lokálneho zmenšovania a nie je tu špička. Keď sa tlak vstrekovania zvýši s cieľom zlepšiť miestne zmenšovanie výrobku, vznikne špička. Možné príčiny sú:

1) Teplota materiálu je príliš vysoká. Čím vyššia teplota materiálu, nízka viskozita tavenia, dobrá tekutosť, tým silnejšia schopnosť tavenia preraziť do formy s medzerou, povedie k vzniku špičky.

2) Rýchlosť podania je príliš vysoká a tlak podávania je príliš veľký (čo vedie k pre nasietenosti plnenia). Príliš vysoká rýchlosť, príliš vysoký tlak vstrekovania, najmä príliš vysoký tlak vstrekovania, zvýši schopnosť tavenia prasknúť do formy s medzerou, čo bude mať za následok vznik hroty.

3) Plast má príliš vysokú tekutosť. Čím je plast plynulý, čím je lepšia viskozita tavenia a čím je tavenie silnejšie v hĺbke, čím sa môže vŕtať do formy, ľahšie sa vytvorí špička. Keď sa skončí výroba formy, bude dokončená hĺbka výfukovej drážky formy a medzera spolupráce formy a bude vyrobený iný druh plastu s dobrou tekutosťou, bude produkovať uzáver.

4) Pevnosť formy je nedostatočná. Keď je konštrukčná pevnosť formy nedostatočná, keď dutina formy znáša tlak roztaveného plastu, deformuje sa a rozširuje a koloid praskne do medzery formy, čím vznikne uzávierka.

5) Neuzmyselný dizajn výrobku. Lokálne miesto lepidla výrobku je príliš hrubé a príliš veľké zmenšovanie počas vstrekovania povedie k lokálnemu zmenšeniu. Aby sa vyriešil problém lokálneho zmenšovania výrobkov, je často potrebné použiť vyšší tlak vstrekovania a dlhší čas vstrekovania na naplnenie a udržiavanie tlaku, čo vedie k nedostatočnej pevnosti formy a deformácii, čo vedie k špičke.

6) Teplota plesne je príliš vysoká. Vysoká teplota formy môže nielen spôsobiť, že plast zachová dobrú tekutosť, malú stratu tlaku, ale tiež zníži pevnosť formy, čo tiež povedie k vzniku špičky.

Tretí prípad:

Je to najčastejší problém v injektívnej výrobe, ktorý nie je možné vyriešiť všetkými procesnými prostriedkami a je to najväčší problém pre technikov vstrekovania. V tejto situácii je najdôležitejším prostriedkom oprava formy. Riešenia sú:

1) Lokálne redukcie lepidla výrobku. Lokálne zmenšovanie výrobku sa znižuje a po zmenšení miesta lepidla sa môže zlepšiť problém zmenšovania výrobku, tlak vstrekovania sa zníži, deformácia formy bude malá a špička sa môže potlačiť. Toto je najefektívnejšia a najčastejšie používaná metóda.

2) Pridajte lepiace body. Zvýšenie bodu naliatia môže znížiť proces striekacieho liania, znížiť tlak striekacieho liania, tlak na dutinu formy sa zníži a generácia špičky môže byť účinne vyriešená. Zvýšenie bodu vstrekovania, najmä v krútiacej polohe výrobku, môže mať okamžitý účinok na zníženie vstrekovacieho tlaku v dutine formy. Je to tiež jeden z najpoužívanejších prostriedkov.

3) Posilnite časť formy. Niekedy deformácia šablóny môže byť posilnená pridaním opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opätovného opät