Vstrekovacie produkty bleskové, prepadové, otrepy a iné roztoky

Horná časť, tiež známa ako flash, overflow, overflow atď., sa väčšinou vyskytuje v deliacej polohe formy, ako napríklad: deliaca plocha formy, posuvná časť posúvača, medzera vložky, pórovitosť vyhadzovacej tyče atď. Ak sa prepad nevyrieši včas, bude sa ďalej rozširovať, čím sa vytvorí lokálny kolaps odtlačkovej formy, čo spôsobí trvalé poškodenie. Špička medzery vložky a pór vyhadzovacej tyče tiež spôsobia, že sa produkt prilepí na formu, čo ovplyvní uvoľnenie formy.

Hrot je v podstate prebytok, ktorý zostal na produkte po ochladení medzery medzi plastovým materiálom vstupujúcim do formy a zodpovedajúcou časťou. Riešenie problému s uzáverom je veľmi jednoduché, to znamená kontrolovať, aby sa tavenina nedostala do formy, aby sa zmestila do medzery.

Plast sa roztaví do formy, aby sa zmestil do medzery, vo všeobecnosti existujú dva prípady: jedným z nich je, že medzera v tvare je pôvodne veľká, koloidy sa do nej ľahko vstupujú; Ďalším prípadom je, že medzera formy nie je veľká, ale je do nej vtlačená kvôli tlaku roztaveného koloidu.

Na povrchu sa zdá, že pokiaľ je možné úplne vyriešiť presnosť výroby a pevnosť formy. Je potrebné zlepšiť presnosť výroby formy, zmenšiť zodpovedajúcu medzeru formy a zabrániť vniknutiu taviaceho koloidu. Pevnosť formy však v mnohých prípadoch nemôže byť nekonečne posilnená, zosilnená na akýkoľvek tlak, koloid do nej nemôže prasknúť.

Výroba vrchnej časti má formové aj procesné dôvody. Skontrolujte dôvody procesu, najskôr skontrolujte, či je upínacia sila dostatočná, len aby ste sa uistili, že upínacia sila je dostatočná, keď je hrot stále vytvorený, skontrolujte dôvody formy.

Skontrolujte, či je upínacia sila dostatočná:

1) Postupne zvyšujte vstrekovací tlak, so zvyšovaním vstrekovacieho tlaku sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje aj hrot a hrot sa vytvára hlavne na deliacej ploche formy, čo naznačuje, že upínacia sila nie je dostatočná.

2) Postupne zvyšujte upínaciu silu vstrekovacieho stroja, keď upínacia sila dosiahne určitú hodnotu, uzáver na deliacej ploche zmizne, alebo keď sa zvýši vstrekovací tlak, uzáver na deliacej ploche sa už nebude zvyšovať. Táto hodnota sily blokovania režimu sa považuje za dostatočnú.

Skontrolujte, či presnosť výroby formy spôsobená metódou:

Pri nižšej teplote materiálu, nižšej rýchlosti plnenia a nižšom vstrekovacom tlaku je produkt len plný (produkt má mierne zmrštenie). V tejto dobe možno považovať za to, že schopnosť taveniny preniknúť do medzery formy je veľmi slabá, a ak sa v tomto čase vytvorí hrot, možno usúdiť, že ide o problém presnosti výroby formy a je potrebné ho vyriešiť opravou formy. Možno zvážiť upustenie od používania technologických metód na riešenie generovania hrotu.

Je potrebné poznamenať, že vyššie uvedené "tri nízke" podmienky sú nevyhnutné, vysoká teplota materiálu, vyššia rýchlosť plnenia a vyšší vstrekovací tlak spôsobia zvýšenie miestneho tlaku v dutine formy, zvýšia schopnosť taveniny vniknúť do formy s medzerou a roztiahnuť formu, aby sa vytvoril uzáver, aj keď výrobok v súčasnosti nie je spokojný s lepidlom.

Analýza príčin hrotu je založená na predpoklade, že upínacia sila je dostatočná. Ak je upínacia sila nedostatočná, je ťažké analyzovať príčiny hrotu. Nasledujúca analýza je založená na prípade dostatočnej upínacej sily, venujte pozornosť čitateľovi.

Podľa niekoľkých situácií, v ktorých sa Pifeng objavuje, je možnosť otrepov:

Prvý prípad:

Ako už bolo spomenuté vyššie, v prípade nízkej teploty, nízkej rýchlosti a nízkeho tlaku, keď výrobok nie je spokojný s lepidlom, bol hrot vyrobený. Hlavné dôvody môžu byť: presnosť výroby formy nie je dostatočná, medzera v spolupráci je príliš veľká;

Druhý prípad:

Keď je výrobok plný lepidla, dochádza k lokálnemu zmršťovaniu a neexistuje žiadny hrot. Keď sa vstrekovací tlak zvýši, aby sa zlepšilo lokálne zmrštenie produktu, vytvorí sa hrot. Možné príčiny sú:

1) Teplota materiálu je príliš vysoká. Vysoká teplota materiálu, nízka viskozita taveniny, dobrá tekutosť, silnejšia schopnosť taveniny preniknúť do formy s medzerou, povedie k vzniku hrotu.

2) Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká a vstrekovací tlak je príliš veľký (čo má za následok presýtenie náplne). Príliš vysoká rýchlosť, príliš veľký vstrekovací tlak, najmä príliš veľký vstrekovací tlak, zvýši schopnosť taveniny prasknúť do formy s medzerou, čo má za následok vznik hrotu.

3) Tekutosť plastu je príliš vysoká. Čím lepšia je tekutosť plastu, tým nižšia je viskozita taveniny a čím silnejšia je schopnosť taveniny vŕtať sa do formy s medzerou, je ľahké vyrobiť hrot. Po dokončení výroby formy sa dokončí hĺbka výfukovej drážky formy a medzera spolupráce formy a vyrobí sa iný druh plastu s dobrou tekutosťou, vytvorí sa uzáver.

4) Pevnosť formy je nedostatočná. Keď je konštrukčná pevnosť formy nedostatočná, keď dutina formy nesie tlak plastovej taveniny, zdeformuje sa a roztiahne a koloid praskne do medzery formy a vytvorí uzáver.

5) Neprimeraný dizajn produktu. Miestne miesto lepidla produktu je príliš hrubé a príliš veľké zmrštenie počas vstrekovania povedie k lokálnemu zmršťovaniu. Aby sa vyriešil problém lokálneho zmršťovania výrobkov, je často potrebné použiť vyšší vstrekovací tlak a dlhší čas vstrekovania na plnenie a udržanie tlaku, čo má za následok nedostatočnú pevnosť a deformáciu formy, čo má za následok hrot.

6) Teplota formy je príliš vysoká. Vysoká teplota formy môže nielen spôsobiť, že plast si udrží dobrú tekutosť, malú tlakovú stratu, ale tiež zníži pevnosť formy, čo tiež povedie k vytvoreniu hrotu.

Tretí prípad:

Je to najčastejšie sa vyskytujúci problém vo výrobe vstrekovania, ktorý sa nedá vyriešiť všetkými procesnými prostriedkami, a je to najväčší problém pre technikov vstrekovania. V tejto situácii je najdôležitejším prostriedkom oprava formy. Riešenia sú:

1) Lokálna redukcia lepidla produktu. Lokálne zmrštenie produktu sa zníži a po zmenšení miesta lepidla sa môže problém so zmršťovaním produktu zlepšiť, zníži sa vstrekovací tlak, deformácia formy bude malá a hrot sa dá potlačiť. Toto je najúčinnejšia a najbežnejšie používaná metóda.

2) Pridajte body lepidla. Zvýšenie bodu naliatia môže znížiť proces vstrekovania, znížiť tlak vstrekovania, tlak na dutinu formy sa zníži a generovanie hrotu sa dá efektívne vyriešiť. Zvýšenie bodu vstrekovania, najmä v zmršťovacej polohe produktu, môže mať okamžitý vplyv na zníženie vstrekovacieho tlaku dutiny formy. Je to tiež jeden z najčastejšie používaných prostriedkov.

3) Spevnite časť formy. Niekedy je možné deformáciu šablóny zosilniť pridaním výstuhy medzi pohyblivú šablónu a