vstrekovanie plastov Kroky pre plastové diely
vstrekovanie plastov je mimoriadne produktívna metóda používaná na výrobu zložitých plastových dielov. Tento proces zahŕňa niekoľko krokov, ktoré zabezpečujú presnosť a konzistenciu vysokokvalitných výrobkov.
1. Pripravte formu
Príprava formy znamená začiatok vstrekovania. Tento krok je životne dôležitý, pretože zahŕňa návrh a konštrukciu formy na základe toho, aký typ plastového komponentu chcete. Forma sa zvyčajne skladá z dvoch hlavných častí: dutiny, ktorá tvaruje vonkajší povrch, a jadra, ktoré tvorí jej vnútorné časti.
2. Peletizácia a tavenie
Potom sa pelety alebo granule vložia do násypky vstrekovacieho stroja. Tieto pelety sa potom zahrievajú ohrievacími pásmi v hlavni stroja spolu s trením vytvoreným rotujúcimi skrutkami, čím sa roztavia. V tomto okamihu dosiahli roztavené plasty jednotnú konzistenciu pripravenú na injekciu.
3. vstrekovanie plastov
Ďalšou fázou je, keď sa roztavený plast vstrekuje po tom, čo bol úplne homogenizovaný v celom svojom objeme, najskôr vo vnútri valca, kde sa skrutka otáča a vytláča všetok obsah smerom k dutine formy pod vysokým tlakom, čím sa zabezpečí úplné naplnenie, čím sa získa požadovaný tvar daný konkrétnym konštrukčným vzorom použitým počas výrobného procesu.
4. Chladenie a tuhnutie
Chladenie sa začína, keď sa dutina formy naplní roztaveným materiálom, pričom chladenie hrá rozhodujúcu úlohu, pretože tuhne látku do konečnej podoby prijatej v konečnej fáze vývojových činností zahŕňajúcich výrobné techniky, ako sú lisovacie procesy, ako je vyfukovanie atď. Voda preteká kanálmi zabudovanými do foriem po ich obvode, aby sa rýchlo znížila teplota, čím sa uľahčí tuhnutie.
5. Vysunutie hotového dielu
Po dostatočnom ochladení, keď sa novo tvarovaný predmet stane dostatočne tvrdým, aby sa nedeformoval pod vplyvom vonkajších síl, ktoré naň pôsobia, potom dôjde k otvoreniu, po ktorom nasleduje proces vyhadzovania, pri ktorom sa novovytvorený plastový kus vytlačí smerom von pomocou kolíkov alebo iných mechanizmov umiestnených vo vnútri foriem, aby sa zabránilo poškodeniu lisovaného dielu alebo samotnej formy.
6. Zabezpečenie kvality a následné spracovanie
Orezávanie prebytočného materiálu sa môže vykonávať na povrchových úpravách pridaných následne po vysunutí, zatiaľ čo zabezpečenie kvality zahŕňa kontrolu rozmerov v kombinácii s vizuálnou kontrolou zameranou na potvrdenie, či boli splnené špecifikované požiadavky týkajúce sa noriem platných v priemyselných odvetviach, ktoré sa zaoberajú konkrétne výrobnými linkami ponúkajúcimi hromadné objemy, výstupný tovar vyrobený z rôznych typov, ktoré sú dnes k dispozícii na celom svete, vrátane tých, ktoré sú vyrobené z polykarbonátových materiálov ako polykarbonátové dosky/fólie Lexan atď...
Na záver
Na záver možno povedať, že vstrekovanie plastov zahŕňa starostlivú prípravu foriem, presné tavenie a vstrekovanie plastov, riadené chladenie/tuhnutie, systematické vyhadzovanie hotových výrobkov, po ktorom nasleduje prísne kontroly kvality, pričom každý krok je nevyhnutný pre dosiahnutie efektivity, dokonalosť opakovateľnosti, kritické aspekty robia zo vstrekovania základných kameňov moderné výrobné systémy určené na výrobu plastových komponentov