vstavovanie plastykových komponentov Kroky pre plastové diely
Injekčné tvarenie plasty je extrémne produktívna metóda používaná na výrobu zložitých plastových dielov. Niekoľko krokov je zapojených do tohto procesu, ktoré zabezpečujú presnosť a konzistenciu vysokokvalitných produktov.
1. Príprava formy
Príprava formy označuje začiatok priekového tvarenia. Tento krok je životne dôležitý, pretože zahŕňa návrh a výstavbu forme podľa toho, aký druh plastovej komponenty sa má vytvoriť. Forma sa obvykle skladá z dvoch hlavných častí: dutiny, ktorá tvorí vonkajšiu povrchovú časť, a jadra, ktoré tvaruje jej vnútorné časti.
2. Granulovanie a tavenie
Následne sa granuly alebo kuličky načítavajú do nakopníka priekového stroja. Tieto granuly sa potom ohrievajú ohrievacími pásma vo vnútri trubky stroja spolu s trením vznikajúcim otáčaním šroubov, čím sa ich tavia. V tomto momente dosahuje tavená plastika rovnomernú konzistenciu, pripravenú na priekovanie.
3. priekové tvarenie plasty
Ďalší štadium je, keď sa roztopená kaučuka vstrelí do priestoru po tom, čo bola úplne homogenizovaná vo svojom objeme najprv vnútri bešty, kde sa otáča šruba, vytliekať všetky obsahy smerom k moldovej dutine vysokého tlaku, čo zabezpečuje plné naplnenie a tým prevzatie požadovanej formy dannej konkrétnym dizajnovým vzorom použitým počas výrobného procesu.
4. Chlodenie a zpevnenie
Chlodenie začína, keď sa dutina forme naplní roztopenou hmotou, pričom chlodenie hrá kľúčovú rolu, pretože zpevňuje látku do konečnej podoby prijatéjącej sa na konci vývojových činností zahŕňajúcich výrobné techniky ako sú formovacie procesy, napríklad foukacie formovanie atď... Voda tekúca cez kanály postavené do foriem okolo ich periférie rýchlo zníži teplotu, čím usporiada zpevnenie.
5. Vyvrhnutie dokončeného dielu
Po dostatočnom ochlazení, keď sa novovytvorený objekt stane dostatočne tvrdom a nemôže byť jednoducho deformovaný pod vplyvom vonkajších síl pôsobiacich naň, nastane otvorenie následované vysunovacím procesom, pri ktorom sa novovytvorený plastový kus vytláča s pomocou šipiek alebo iných mechanizmov umiestnených vnútri formy, aby sa predišlo poškodeniu buď samotnej formy, alebo vytvoreného kusu.
6. Zabezpečenie kvality a ďalšie úpravy
Odstránenie nadbytočného materiálu môže byť uskutočnené spolu s pridávaním povrchových dokončení po vysunutí, zatiaľ čo kontrola kvality zahŕňa meranie rozmerov kombinované s vizuálnymi skúškami s cieľom potvrdiť, či boli splnené stanovené požiadavky týkajúce sa štandardov platných v odvetviach priemyslu, ktoré sa zaoberajú produkčnými linkami ponukujúcimi hromadné výrobné objemy tovarov vyrobených z rôznych typov materiálov dostupných dnes na svete, vrátane tých vyrobených z polikarbonátov, ako napríklad Lexan polikarbonátové pláty/filmy atď...
Aby sme uzavreli
Na záver, formovanie plastov priehrňovaním vyžaduje pečlivú prípravu formiek, presné topenie a priehrňovanie plastyků, ťažené ochladzovanie/vytvrdzovanie, systematické vysunutie hotových výrobkov nasledované prísnymi kontrolami kvality. Každý krok je životne dôležitý pre dosiahnutie účinnosti, excelencie a opakovateľnosti. Kľúčové aspekty robia z priehrňovania plastov základný kameň moderných výrobných systémov navrhnutých na výrobu plastových komponentov.