Základné znalosti návrhu vstrekovacích foriem
Vstrekovanie je bežný proces výroby výrobkov z termoplastických a termozastavovacích materiálov. Pozostáva z prelievania roztavených materiálov do foriem. Materiály sa ochladia a udržiavajú danú hladinu a vystavujú sa im. Konečný produkt je výsledkom začleneniaVstrekovacia formapokiaľ ide o časti, produktivitu, náklady, tvar a kvalitu časti. Takže dnes uľahčíme pochopenie návrhu vstrekovacieho formy a jeho vniknutia a vypadnutia.
Základné časti formy
Vo všeobecnosti má vstrekovací kalíšok niekoľko častí vrátane:
Jádra a dutiny: Toto sú hlavné vlastnosti formy a pretvárajú sa do tvaru výrobku, ktorý chcete vytvoriť. Avšak jadro a dutina sa v sebe odlišujú ako mužské a ženské zložky.
Sprue: Dôležitý aspekt procesu, Sprue funguje ako vstup pre roztavený plast.
Systém bežca: Roztavené plasty sa prenášajú z rozpínača cez systém bežcov do brány.
Brána: Aby sa roztavený plast mohol dostať dovnútra, používa sa otvor, ktorý sa tiež nazýva brána a je pripevnený k dutine.
Ejekčné kolíky: Keď teplota roztaveného plastu klesá a upevní sa, injekčné prístroje preformujú časť tým, že ju vytlačia z formy.
Zohľadňovanie návrhu
Existujú špecifické aspekty, ktoré je potrebné zahrnúť do návrhu vstrekovacieho formy, aby sa dosiahli najlepšie výsledky
Geometria dielu: To má tiež vplyv na zložitosť návrhu, pretože napríklad ak má komponent ostré rohy alebo podrezy, potom tento aspekt spôsobí, že dizajn formy bude zložitejší.
Zahrnutie uhla zásahu: Aby sa komponent ľahko odstránil z formy bez toho, aby bol poškodený, na vertikálne steny časti sa pridá mierne uhol zásahu.
Hlúbka stien: Aby sa zabezpečilo, že časť nebude deformovaná a že sa bude rovnomerne chladiť, musí sa zachovať rovnomerná hrúbka stien.
Výber plastového materiálu: Ak sa vyberie iný typ plastového materiálu ako ten, ktorý bol špecifikovaný, môže to znížiť prietok a zvýšiť rýchlosť zmenšovania, čo ovplyvňuje konštrukciu formy.
Umiestnenie kanálov na chladenie: Kanály na chladenie sa musia navrhnúť a zabudovať do formy, pretože pomáhajú zlepšiť kvalitu tvarovaných častí a kontrolovať čas cyklu.
tvorba formy
Tvorba formy je proces, ktorý si vyžaduje zamestnanie špecifických typov talentov alebo zručností a špecializovaných zariadení. Spoločnosť JSJM Technology využíva presné výrobné zariadenia na vykonávanie širokého spektra funkcií vrátane, ale nie výlučne, návrhu výrobkov, návrhu foriem, výroby foriem a služieb vstrekovania.
proces vstrekovania
Proces vstrekovania môže byť pre pohodlie rozdelený do troch fáz. Sú to:
Pripevnenie: Tento krok zahŕňa bezpečné umiestnenie dvoch polovičiek formy do spona.
Vstrekovanie: V tomto kroku sa tekutá forma plastu vstrekne do dutého priestoru formy pod tlakom.
Chladnutie: Keď sa plast vstrekne do formy, nechá sa ochladnúť a zmeniť sa späť na pevný stav.
Vyvrhnutie: Posledný krok, ktorý sa vykonáva, zahŕňa vyvrhnutie hotového kúskov z formy.
Ozdobenie: Ďalšou fázou, ktorá sa ďalej vykonáva, je ozdobenie prebytočných plastov vyplývajúcich z procesu výlučného tvarovania.
Aby boli plastové komponenty kvalitné, je dôležité pochopiť základné princípy inžinierstva a konštrukcie vstrekovacích foriem. Je to preto, že berú do úvahy geometriu časti, uhol záťahu, hrúbku steny, materiály, ktoré sa použijú pri výrobe foriem, a dokonca aj chladiace kanály, ktoré sa majú umiestniť a tak ďalej. Je možné spolupracovať s skúsenými výrobcami foriem, ako je spoločnosť JSJM Technology, aby sa zabezpečilo splnenie vašich špecifikácií. Keďže máme rozsiahle skúsenosti s navrhovaním a výrobou špeciálnych vstrekovaných dielov, plastových foriem, kovových komponentov a presných konektorov, sme dobre pripravení pomôcť jednotlivcom vo všetkých fázach od počiatočného návrhu až po finálnu výrobu.