Základné znalosti o konštrukcii vstrekovacích foriem
Vstrekovanie je bežný proces výroby výrobkov z termoplastických a termosetových materiálov. Spočíva v nalievaní roztavených materiálov do foriem. Materiály sa ochladzujú a udržiavajú dané nalievanie. Konečný produkt je výsledkom začleneniavstrekovacia formaz hľadiska dielov, produktivity, nákladov, tvaru, ako aj kvality dielu. Dnes teda uľahčujeme pochopenie dizajnu vstrekovacích foriem a jeho vstupov a výstupov.
Základné časti formy
Vo všeobecnosti má vstrekovacia forma niekoľko častí vrátane:
Jadrá a dutiny: Toto sú primárne vlastnosti formy a premieňajú sa do tvaru produktu, ktorý chcete vytvoriť. Jadro a dutina sa však v sebe líšia ako mužská a ženská zložka.
Sprue: Dôležitým aspektom procesu, Sprue funguje ako vstup pre roztavený plast.
Systém bežcov: Roztavené plasty sa prenášajú z vtoku do brány cez systém bežcov.
Brána: Aby sa roztavený plast dostal dovnútra, použije sa otvor známy aj ako brána, ktorý sa pripevní k dutine.
Vyhadzovacie kolíky: Keď teplota roztaveného plastu klesá a tuhne, vstrekovače pretvarujú diel vytlačením z formy.
Úvahy o dizajne
Existujú špecifické aspekty, ktoré je potrebné zahrnúť do návrhu vstrekovacej formy, aby sa dosiahli najlepšie výsledky
Geometria dielu: To má vplyv aj na zložitosť návrhu, pretože napríklad ak má komponent ostré rohy alebo podrezanie, tento aspekt skomplikuje návrh formy.
Zahrnutie uhla ťahu: Aby sa komponent ľahko vybral z formy bez jeho poškodenia, pridá sa k zvislým stenám dielu mierny uhol ťahu.
Hrúbka stien: Aby nedochádzalo k deformácii dielu a aby sa rovnomerne ochladzovala, je potrebné zachovať rovnomernú hrúbku steny.
Zvolený plastový materiál: Ak sa vyberie iný typ plastového materiálu, ako bol špecifikovaný, môže to znížiť prietok a zvýšiť rýchlosť zmrštenia, ktorá ovplyvňuje dizajn formy.
Umiestnenie kanálov na chladenie: Kanály na chladenie musia byť navrhnuté a začlenené do formy, pretože pomáhajú zvyšovať kvalitu lisovaných dielov a kontrolovať časy cyklov.
Výroba foriem
Výroba foriem je proces, ktorý si vyžaduje použitie špecifických typov talentov alebo zručností a špecializovaných zariadení. Spoločnosť JSJM Technology využíva presné výrobné zariadenia na vykonávanie širokej škály funkcií vrátane, ale nie výlučne, dizajnu produktov, dizajnu foriem, výroby foriem a služieb vstrekovania.
Proces vstrekovania
Proces vstrekovania možno pre pohodlie rozdeliť do troch etáp. Sú to:
Upnutie: Tento krok zahŕňa bezpečné umiestnenie dvoch polovíc formy spolu v svorke.
Vstrekovanie: V tomto kroku sa tekutá forma plastu vstrekuje do dutého priestoru formy pod tlakom.
Chladenie: Akonáhle sa plast vstrekne do formy, nechá sa vychladnúť a prevedie sa späť do pevného stavu.
Vyhadzovanie: Posledným krokom, ktorý sa vykonáva, je vysunutie hotového dielu z formy.
Orezávanie: Ďalšou fázou, ktorá sa ďalej vykonáva, je orezávanie prebytočných plastov vyplývajúcich z procesu vyhadzovania systému výsuvov.
Aby plastové komponenty spĺňali štandard kvality, je dôležité pochopiť základné princípy inžinierstva a dizajnu vstrekovacích foriem. Je to preto, že berú do úvahy geometriu dielu, uhol ťahu, hrúbku steny, materiály, ktoré sa majú použiť pri výrobe foriem, a dokonca aj chladiace kanály, ktoré sa majú umiestniť na miesto, atď. Je možné spolupracovať so skúsenými výrobcami foriem, ako je JSJM Technology, aby ste sa uistili, že sú splnené vaše konštrukčné špecifikácie. Pretože máme rozsiahle skúsenosti s navrhovaním a výrobou vlastných vstrekovaných dielov, plastových foriem, kovových komponentov a presných konektorov, máme dobrú pozíciu na to, aby sme pomohli jednotlivcom vo všetkých fázach od počiatočného návrhu až po konečnú výrobu.