Что делать, когда плесень сталкивается с этими проблемами?

1. Зачистка ворот затруднена

В процессе литья под давлением ворота застревают во втулке ворот и их нелегко выйти. Когда форма была открыта, на готовом изделии были обнаружены трещины. Кроме того, оператору необходимо выбить верхнюю часть медного стержня из сопла, чтобы его можно было извлечь из формы после рыхления, что серьезно влияет на производственную мощность.
Основным фактором этого недостатка является плохая яркость отверстия конуса затвора и след от ножа по окружности внутреннего отверстия. Во-вторых, данные слишком мягкие, маленький конец конусного отверстия деформируется или повреждается после периода использования, а сферическая дуга сопла слишком мала, в результате чего материал затвора здесь заклепывается. Конусное отверстие крышки затвора сложнее обрабатывать, и стандартные детали следует подбирать, насколько это возможно. Если вам нужно обработать его самостоятельно, стоит также отказать себе или купить специальную развертку. Коническое отверстие должно быть отшлифовано до Ra0,4 или более. Кроме того, необходимо установить тягу ворот или выброс ворот.

2. Большое динамическое фиксированное отклонение формы

Из-за разной скорости загрузки большой формы и влияния веса штампа во время загрузки формы происходит динамическое и фиксированное отклонение формы. В вышеуказанных случаях сила бокового прогиба будет добавлена к направляющей колонне во время впрыска, внешний вид направляющей колонны будет напряжен и поврежден при открытии пресс-формы, а направляющая колонна будет зигзагообразной или заблокированной, когда форма серьезная, и даже форма не может быть открыта.
Для того, чтобы разобраться с вышеуказанными вопросами, на четыре стороны поверхности разъема пресс-формы добавляется высокопрочный позиционирующий ключ, а наиболее кратким и полезным является выбор цилиндрических ключей. Прямолинейность отверстия направляющей колонны и поверхности штампа для разъема имеет решающее значение. После зажима ориентации подвижной и неподвижной матрицы во время обработки сверлильный станок завершается за один раз, чтобы обеспечить концентричность движущихся и неподвижных отверстий матрицы и свести к минимуму ошибку прямолинейности.

3. Повреждена направляющая стойка

Направляющая колонна в основном играет направляющую роль в пресс-форме, чтобы гарантировать, что формовочная поверхность стержня и полость ни при каких обстоятельствах не соприкасаются друг с другом, и направляющая колонна не может быть использована в качестве силовой или позиционирующей детали.
В некоторых случаях динамическая и неподвижная матрица будет иметь бесконечную боковую силу отклонения во время впрыска. Когда толщина стенки пластиковых деталей неравномерна, скорость потока материала через толстую стенку велика, и здесь возникает большее давление. Боковая поверхность пластиковой детали не симметрична, например, обратное давление на противоположные две боковые поверхности ступенчатой поверхности разъема формы не одинаково.

4. Переместите шаблон на изгиб

Когда форма впрыскивается, расплавленный пластик в полости формы имеет бесконечное обратное давление, обычно в диапазоне 600 ~ 1000 кг/см. Изготовители пресс-форм иногда не обращают внимания на этот вопрос, обычно меняют исходный стандарт программы, возможно заменят подвижный шаблон на низкопрочный стальной лист, в пресс-форме с верхним стержнем, из-за большого пролета с обеих сторон посадочного места, образующего изгиб шаблона при впрыске.
Поэтому для переезда шаблона необходимо выбирать отличную сталь, чтобы соответствовать толщине, и нельзя резать низкопрочные стальные листы, такие как А3. При необходимости опорные колонны или опорные блоки должны быть установлены под движущимся шаблоном, чтобы уменьшить толщину шаблона и отрегулировать прямую нагрузку.

5. Зигзаг верхней штанги, растрескивание или утечка

Качество топового стержня лучше, то есть слишком высока стоимость обработки, и сейчас обычно используются стандартные детали, а качество хуже. Если зазор между стержнем выталкивателя и отверстием предполагается слишком большим, произойдет утечка материала, но если зазор слишком мал, стержень выталкивателя расширится и застрянет из-за повышения температуры пресс-формы во время впрыска.
Что более рискованно, так это то, что иногда стержень выталкивателя является выталкивающим, обычно стержень выталкивателя не движется с интервалами и ломается, а открытый стержень выталкивателя не может быть восстановлен при однократном закрытии формы и повреждении вогнутой формы. Чтобы решить эту проблему, верхний стержень с самого начала шлифуется, а соответствующий участок от 10 до 15 мм сохраняется в переднем конце верхнего стержня, а часть основания отшлифовывается на 0,2 мм меньше. После того, как все стержни эжектора установлены, необходимо строго проверить координационный зазор, обычно в пределах 0,05 ~ 0,08 мм, чтобы убедиться, что все устройства эжектора могут двигаться вперед и отступать.

6. Плохое охлаждение или утечка воды

Охлаждающий эффект формы напрямую влияет на качество и производственную мощность готового продукта, например, плохое охлаждение, большое укорачивание готового продукта или неравномерное укорачивание и деформация коробления. С другой стороны, вся или часть формы перегревается, так что форма не может быть сформирована нормально и останавливает производство, а подвижные части, такие как верхний стержень, сильно повреждаются тепловым расширением и застревают.
Программа системы охлаждения, обрабатывая форму товара, не опускайте эту отдельную систему из-за загромождения структуры пресс-формы или сложной обработки, особенно большие и средние пресс-формы должны быть полностью рассмотрены вопросы охлаждения.

7. Ползунок наклонен и сброс происходит не плавно

Некоторые формы ограничены областью шаблона, длина направляющей канавки слишком мала, и скользящий блок обнажается за пределами направляющей канавки после вытягивания стержня, так что наклон скользящего блока просто образуется в период после вытягивания стержня и первоначального восстановления формы, особенно при закрытии формы, Сброс скользящего блока происходит не плавно, так что скользящий блок повреждается, а то и изгибается от повреждений. По опыту, после того как ползунок заканчивает вытягивающее действие стержня, длина, оставшаяся в желобе, должна быть не менее 2/3 от общей длины направляющего паза.

8. Не удается организовать растяжение расстояния

Растяжение с фиксированным расстоянием, такое как поворотный крючок и пряжка, обычно используется в неподвижных формах для вытягивания стержня или некоторых вторичных формах для извлечения из формы, потому что это расположение установлено попарно с двух сторон формы, и его действие необходимо синхронизировать, то есть форма сцепляется вместе, а форма отцепляется вместе в определенной ориентации.
После того, как синхронизация потеряна, шаблон вытянутой матрицы должен быть наклонен и поврежден, детали этих конструкций должны иметь более высокую жесткость и износостойкость, а регулировка также затруднена, срок службы узла короткий, и использование может быть предотвращено, насколько это возможно.
В случае небольшого коэффициента силы всасывания пружина может быть использована для выталкивания методом неподвижной формы, в случае большого коэффициента силы вытягивания стержня скользящее стержень может использоваться, когда динамическая форма извлекается, сердечник заканчивается после вытягивания стержня, а затем структура формы, а гидравлический цилиндр может быть использован для вытягивания стержня на большой форме. Устройство вытягивания сердечника наклонного штифта и ползуна повреждено.
Недостатки такого расположения заключаются в основном в том, что обработка не на месте и материал слишком мал, и в первую очередь возникают следующие два вопроса:
Большой наклон конического штифта имеет преимущество, заключающееся в том, что за короткий ход открытия матрицы может возникнуть большое расстояние вытягивания стержня. Однако, если угол наклона A слишком велик, когда сила натяжения F равна определенному значению, зигзагообразная сила P=F/COSA, встречаемая наклонным штифтом в процессе вытягивания стержня, больше, и легко представить деформацию наклонного штифта и износ наклонного отверстия.
В то же время направленная вверх тяга N=FTGA, создаваемая наклонным штифтом на ползуне, также больше, и эта сила увеличивает положительное давление ползуна на направляющую поверхность в направляющей канавке, а затем увеличивает сопротивление ползуна при скольжении. Легко формуется, скользит, направляет износ. Согласно опыту, наклон А не должен быть больше 25°.

9. Выхлоп в пресс-форме для литья под давлением не гладкий

Газ часто встречается в пресс-формах для литья под давлением. Чем это вызвано?

Воздух в системе заливки и полости формы; Некоторые материалы богаты влагой, которая не была сметена скукой, и при высоких температурах они будут испаряться в пар; Поскольку температура слишком высока во время литья под давлением, некоторые нестабильные пластмассы будут дифференцироваться, и будет образовываться газ; Некоторые добавки в пластиковых материалах переносят газы, которые могут вступать в химическую реакцию друг с другом.

Причины плохого расхода выхлопных газов также нужно быстро найти. Плохая вытяжка пресс-формы для литья под давлением приведет к ряду повреждений качества пластиковых деталей и многим другим аспектам, в основном отраженным: в процессе литья под давлением расплав заменит газ в полости формы, при условии, что газ не будет выведен вовремя, что затруднит заполнение расплава, что приведет к короткому количеству впрыска и не сможет заполнить полость формы; Очистка от плохого газа будет создавать высокое давление в полости и проникать внутрь пластика при определенной степени сжатия, образуя качественные дефекты, такие как пустота, пористость, разреженное расположение и серебристый рисунок;

Поскольку газ сильно сжимается, температура в полости резко повышается, что приводит к дифференциации и обжигу окружающего расплава, так что пластиковые части демонстрируют некоторую карбонизацию и горение. В основном он появляется в месте слияния двух расплавов и фланца затвора; Газоочистка не происходит плавно, так что скорость расплавления в каждой полости не одинакова, поэтому легко образуются активные следы и следы плавления, а механическая функция пластиковых деталей снижается; Из-за закупорки газа в полости скорость наполнения будет снижена, цикл формования будет нарушен, а налоговая мощность уменьшится.

Распространение пузырьков в пластиковых деталях и пузырьки, вызванные накоплением воздуха в полости пресс-формы, часто рассеиваются на противоположной части затвора; Пузырьки дифференцировки или химической реакции в пластиковом материале диспергируются по толщине пластиковой части; Оставшиеся пузырьки газификации воды в пластиковом материале хаотично рассеиваются по всем пластиковым деталям.