Продукты инжекции: всплески, переполнение, заусенцы и другие решения

Верхняя часть, также известная как всплеск, перелив, переполнение и т.д., в основном возникает в месте разделения формы, например: на поверхности разделения формы, в скользящей части слайдера, в зазоре вставки, в пористости штока выталкивателя и т.д. Если перелив не будет решен вовремя, он будет дальше расширяться, что приведет к локальному обрушению формы для оттиска, вызывая постоянные повреждения. Кончик зазора вставки и поры штока выталкивателя также могут привести к тому, что продукт застрянет в форме, что повлияет на его извлечение из формы.

Кончик по сути является избыточным материалом, оставшимся на продукте после охлаждения зазора между пластическим материалом, входящим в форму, и соответствующей частью. Решить проблему с кончиком очень просто: нужно контролировать, чтобы расплав не попадал в форму и не заполнял зазор.

Пластик плавится в форме, чтобы заполнить зазор, обычно есть два случая: один - зазор формы изначально большой, коллоиды легко входят в него; другой случай - зазор формы не большой, но он принудительно заполняется из-за давления расплавленного коллоида.

На поверхности кажется, что, если точность изготовления и прочность формы могут быть полностью решены. Необходимо улучшить точность изготовления формы, уменьшить зазор между формами и предотвратить попадание расплавленного коллоида. Однако прочность формы, во многих случаях, не может быть бесконечно усилена, усиленная до любого давления, коллоид не может разорваться в ней.

Производство наконечника имеет как причины, связанные с формой, так и с процессом. Проверьте причины процесса, сначала проверьте, достаточно ли зажимной силы, только обеспечив достаточную зажимную силу, когда наконечник все еще образуется, проверьте причины формы.

Проверьте, достаточно ли зажимной силы:

1) Постепенно увеличивайте давление впрыска, с увеличением давления впрыска, кончик также увеличивается соответственно, и кончик в основном образуется на поверхности разъема формы, что указывает на то, что сила зажима недостаточна.

2) Постепенно увеличивайте силу зажима инжекционной машины, когда сила зажима достигает определенного значения, крышка на поверхности разъема исчезает, или когда давление впрыска увеличивается, крышка на поверхности разъема больше не увеличивается. Это значение силы блокировки формы считается достаточным.

Проверьте, вызвана ли точность изготовления формы методом:

При более низкой температуре материала, более низкой скорости заполнения и более низком давлении инъекции продукт просто заполняется (продукт имеет небольшую усадку). В это время можно считать, что способность расплава проникать в зазор формы очень слабая, и если в это время возникает кончик, можно судить, что это проблема точности изготовления формы и ее необходимо решить путем ремонта формы. Можно рассмотреть возможность отказа от использования технологических методов для решения проблемы появления кончика.

Следует отметить, что вышеуказанные условия "трех низких" являются необходимыми, высокая температура материала, более быстрая скорость заполнения и более высокое давление инъекции приведут к увеличению местного давления в полости формы, усилят способность расплава проникать в зазор формы и расширят форму, чтобы произвести каплю, хотя продукт в это время не удовлетворяет требованиям к клею.

Анализ причин появления заусенцев основан на предположении, что сила зажима достаточна. Когда сила зажима недостаточна, трудно проанализировать причины появления заусенцев. Следующий анализ основан на случае достаточной силы зажима, пожалуйста, обратите внимание, читатель.

В зависимости от нескольких ситуаций, в которых появляется Пифэн, возможность появления заусенцев:

Первый случай:

Как упоминалось выше, в условиях низкой температуры, низкой скорости и низкого давления, когда продукт не удовлетворяет требованиям к клею, появляются заусенцы. Основные причины могут быть следующими: недостаточная точность изготовления формы, слишком большой зазор в сопряжении;

Второй случай:

Когда продукт только что заполнен клеем, возникает локальное усадочное явление, и заусенцев нет. Когда давление впрыска увеличивается для улучшения локальной усадки продукта, появляются заусенцы. Возможные причины:

1) Температура материала слишком высокая. Высокая температура материала, низкая вязкость расплава, хорошая текучесть, чем сильнее способность расплава проникать в форму через зазор, тем больше вероятность появления кончика.

2) Скорость инъекции слишком высокая, а давление инъекции слишком велико (что приводит к сверхнасыщению заполнения). Слишком высокая скорость, слишком большое давление инъекции, особенно слишком большое давление инъекции, усилит способность расплава прорываться в форму через зазор, что приведет к появлению кончика.

3) Текучесть пластика слишком высокая. Чем лучше текучесть пластика, тем ниже вязкость расплава, и тем сильнее способность расплава проникать в форму через зазор, что легко приводит к образованию кончика. Когда производство формы завершено, глубина выпускного канала формы и зазор для совместимости формы были окончательно определены, и если будет произведен другой вид пластика с хорошей текучестью, это приведет к образованию крышки.

4) Прочность формы недостаточна. Когда расчетная прочность формы недостаточна, форма деформируется и расширяется под давлением расплавленного пластика, и коллоид вырывается в зазоры формы, образуя каплю.

5) Нерациональный дизайн продукта. Местоположение клея на продукте слишком толстое, и слишком большое усадка во время литья под давлением приведет к местной усадке. Чтобы исправить проблему местной усадки продуктов, часто необходимо использовать более высокое давление инъекции и более длительное время инъекции для заполнения и поддержания давления, что приводит к недостаточной прочности формы и деформации, что вызывает образование капли.

6) Температура формы слишком высокая. Высокая температура формы может не только обеспечить хорошую текучесть пластика и небольшие потери давления, но и снизить прочность формы, что также приведет к образованию капли.

Третий случай:

Это самая часто встречающаяся проблема в производстве литья под давлением, которую не удается решить всеми процессными средствами, и это самая большая проблема для техников по литью под давлением. В этой ситуации самым важным средством является фиксация формы. Решения следующие:

1) Уменьшение местного клея продукта. Местное усадка продукта уменьшается, и после уменьшения клеевого участка проблема усадки продукта может быть улучшена, давление инъекции будет снижено, деформация формы будет небольшой, и кончик может быть подавлен. Это самый эффективный и часто используемый метод.

2) Добавьте точки клея. Увеличение точки заливки может сократить процесс литья под давлением, уменьшить давление литья под давлением, давление на полость формы будет снижено, и возникновение кончика может быть эффективно решено. Увеличение точки впрыска, особенно в месте усадки продукта, может немедленно повлиять на снижение давления впрыска в полости формы. Это также один из более часто используемых методов.

3) Укрепите часть формы. Иногда деформация шаблона может быть усилена добавлением распорки между подвижным шаблоном и