Продукты впрыска, переливы, заусенцы и другие растворы

Верхняя часть, также известная как обрыв, перелив, перелив и т. д., в основном происходит в месте разделения формы, например: поверхность разъема формы, скользящая часть ползунка, зазор вставки, пористость стержня выталкивателя и т. д. Если перелив не будет решен вовремя, он будет еще больше расширен, тем самым образуя локальный обвал импринтинговой формы, что приведет к необратимому повреждению. Кончик зазора вставки и пора стержня выталкивателя также сделают изделие застрявшим на форме, что повлияет на выход формы.

Наконечник — это, по сути, избыток, оставшийся на изделии после охлаждения зазора между пластиковым материалом, поступающим в форму, и соответствующей деталью. Решить проблему с колпачком очень просто, то есть контролировать, чтобы не дать расплаву попасть в форму, чтобы зазор подошел.

Пластик вплавляется в форму для подгонки зазора, как правило, бывает двух случаев: один – зазор при посадке формы изначально большой, коллоиды легко в него попадают; Другой случай заключается в том, что зазор формы не большой, но он вдавливается в него из-за давления расплавленного коллоида.

На первый взгляд кажется, что до тех пор, пока точность изготовления и прочность пресс-формы могут быть полностью решены. Это необходимо для повышения точности изготовления пресс-формы, уменьшения соответствующего зазора формы и предотвращения попадания коллоида плавления. Однако прочность формы, во многих случаях, не может быть бесконечно усилена, усилена до любого давления, коллоид не может в нее ворваться.

Производство столешницы имеет как плесневые, так и технологические причины. Проверьте причины процесса, сначала проверьте, достаточно ли усилия смыкания, только чтобы убедиться, что усилие смыкания достаточно, когда наконечник все еще генерируется, проверьте причины появления формы.

Проверьте, достаточно ли усилия зажима:

1) Постепенно увеличивайте давление впрыска, с увеличением давления впрыска наконечник также соответственно увеличивается, и наконечник в основном образуется на поверхности разъема пресс-формы, что указывает на то, что усилия смыкания недостаточно.

2) Постепенно увеличивайте усилие смыкания термопластавтомата, когда усилие смыкания достигает определенного значения, колпачок на поверхности разъема исчезает, или при увеличении давления впрыска колпачок на поверхности разъема больше не будет увеличиваться. Это значение силы синхронизации мод считается достаточным.

Проверьте, вызвана ли точность изготовления пресс-формы методом:

При более низкой температуре материала, более низкой скорости наполнения и более низком давлении впрыска продукт просто заполнен (продукт имеет небольшую усадку). В это время можно считать, что способность расплава прорываться в зазор формы очень слаба, и если в это время образуется наконечник, можно судить, что это проблема точности изготовления пресс-формы и ее необходимо решить путем ремонта пресс-формы. Можно считать отказ от использования технологических приемов для решения проблемы генерации наконечника.

Следует отметить, что вышеупомянутые «три низких» условия являются незаменимыми, высокая температура материала, более высокая скорость заполнения и более высокое давление впрыска приведут к увеличению местного давления полости пресс-формы, усилят способность расплава проникать в форму с зазором и расширят форму для производства крышки, хотя продукт в это время не удовлетворяет клею.

Анализ причин появления наконечника основан на предположении, что усилие зажима является достаточным. Когда усилие зажима недостаточно, трудно проанализировать причины появления наконечника. Следующий анализ основан на случае достаточного усилия зажима, пожалуйста, обратите внимание на считыватель.

Согласно нескольким ситуациям, в которых появляется Пифенг, возможна возможность появления заусенцев:

Первый случай:

Как уже было сказано выше, в случае низкой температуры, низкой скорости и низкого давления, когда изделие не устраивает клей, наконечник был изготовлен. Основными причинами могут быть: недостаточная точность изготовления пресс-формы, слишком большой разрыв в кооперации;

Второй случай:

Когда изделие просто заполнено клеем, происходит явление локальной усадки, и наконечника нет. Когда давление впрыска увеличивается для улучшения локальной усадки продукта, образуется наконечник. Возможными причинами являются:

1) Слишком высокая температура материала. Высокая температура материала, низкая вязкость расплава, хорошая текучесть, тем сильнее способность расплава проникать в форму с зазором, приведут к появлению наконечника.

2) Скорость впрыска слишком высокая, а давление впрыска слишком велико (что приводит к пересыщению заполнения). Слишком высокая скорость, слишком большое давление впрыска, особенно слишком большое давление впрыска, усилят способность расплава проникать в форму вместе с зазором, что приведет к появлению наконечника.

3) Слишком высокая текучесть пластика. Чем лучше текучесть пластика, тем ниже вязкость расплава, и чем сильнее способность расплава сверлиться в форме с зазором, тем проще изготовить наконечник. Когда производство пресс-формы будет завершено, глубина вытяжной канавки формы и зазор между взаимодействием формы будут окончательно определены, а также будет произведен другой вид пластика с хорошей текучестью, из которого будет изготовлен колпачок.

4) Прочность формы недостаточна. Когда расчетная прочность формы недостаточна, когда полость формы выдерживает давление пластикового расплава, она будет деформироваться и расширяться, а коллоид ворвется в зазор формы, образуя крышку.

5) Неразумный дизайн продукта. Локальный клеевой участок изделия слишком толстый, и слишком большая усадка при литье под давлением приведет к локальной усадке. Чтобы решить проблему локальной усадки изделий, часто необходимо использовать более высокое давление впрыска и более длительное время впрыска для заполнения и поддержания давления, что приводит к недостаточной прочности формы и деформации, что приводит к образованию наконечника.

6) Слишком высокая температура плесени. Высокая температура пресс-формы может не только заставить пластик сохранять хорошую текучесть, небольшую потерю давления, но и снизить прочность формы, что также приведет к образованию наконечника.

Третий случай:

Это наиболее часто встречающаяся проблема в производстве литья под давлением, которая не может быть решена всеми технологическими средствами, и это самая большая проблема для техников литья под давлением. Для этой ситуации самым важным средством является фиксация плесени. Решения следующие:

1) Локальное уменьшение клея в продукте. Локальная усадка продукта уменьшается, а после уменьшения участка клея проблема усадки продукта может быть улучшена, давление впрыска будет снижено, деформация формы будет небольшой, а кончик может быть подавлен. Это самый эффективный и часто используемый метод.

2) Добавьте точки приклеивания. Увеличение температуры заливки может сократить процесс литья под давлением, снизить давление литья под давлением, давление на полость формы будет снижено, и можно эффективно решить проблему образования наконечника. Увеличение точки впрыска, особенно в положении усадки продукта, может оказать немедленное влияние на снижение давления впрыска в полости пресс-формы. Это также одно из наиболее часто используемых средств.

3) Укрепите формовочную часть. Иногда деформацию шаблона можно усилить, добавив раскос между движущимся шаблоном и