литье пластмасс под давлением Этапы для пластиковых деталей
Литье пластмасс под давлением является чрезвычайно производительным методом, используемым для изготовления сложных пластиковых деталей. Этот процесс включает в себя несколько этапов, которые обеспечивают точность и постоянство высококачественной продукции.
1. Подготовьте форму
Подготовка пресс-формы знаменует собой начало литья под давлением. Этот шаг жизненно важен, поскольку он включает в себя проектирование и изготовление пресс-формы в зависимости от того, какой тип пластикового компонента вы хотите. Форма обычно состоит из двух основных секций: полости, которая формирует внешнюю поверхность, и сердцевины, которая формирует ее внутренние части.
2. Гранулирование и плавление
Затем пеллеты или гранулы загружаются в бункер термопластавтомата. Затем эти гранулы нагреваются за счет нагрева полос внутри ствола машины вместе с трением, создаваемым вращением винтов, тем самым расплавляя их. На этом этапе расплавленный пластик достиг однородной консистенции, готовой к впрыску.
3. Литье пластмасс под давлением
Следующим этапом является впрыск расплавленного пластика после того, как он был полностью гомогенизирован по всему объему, сначала внутри бочки, где вращается шнек, выталкивая все содержимое к полости формы под высоким давлением, обеспечивая полное заполнение, тем самым приобретая желаемую форму, придаваемую определенным конструктивным шаблоном, используемым в процессе производства.
4. Охлаждение и затвердевание
Охлаждение начинается после того, как полость пресс-формы заполняется расплавленным материалом, при этом охлаждение играет решающую роль, поскольку оно затвердевает вещество в окончательную форму, принятую на конечной стадии разработки, включая такие методы изготовления, как процессы формования, такие как выдувное формование и т. д. Вода течет по каналам, встроенным в формы по их периферии, чтобы быстро понизить температуру, тем самым способствуя затвердеванию.
5. Извлечение готовой детали
После достаточного охлаждения, когда вновь сформированный объект становится достаточно твердым, чтобы его нельзя было легко деформировать под воздействием на него внешних сил, происходит вскрытие, за которым следует процесс выброса, в котором вновь сформированная пластиковая деталь выталкивается наружу с помощью штифтов или других механизмов, расположенных внутри форм, чтобы предотвратить повреждение в любом направлении формованной детали или самой формы.
6. Контроль качества и постобработка
Обрезка излишков материала может быть выполнена поверх отделки поверхности, добавленной впоследствии после выброса, в то время как обеспечение качества включает в себя проверку размеров в сочетании с визуальным осмотром, направленным на подтверждение соблюдения установленных требований в отношении стандартов, применяемых в отраслях промышленности, конкретно связанных с производственными линиями, предлагающими массовые объемы, выпускать товары, изготовленные с использованием различных типов, доступных сегодня во всем мире, в том числе из поликарбонатных материалов например, листы / пленки из лексанового поликарбоната и т. Д.
В заключение
В заключение, литье пластмасс под давлением влечет за собой тщательную подготовку пресс-форм, точное плавление и впрыск пластмасс, контролируемое охлаждение/затвердевание систематического выброса готовой продукции с последующей тщательной проверкой качества, каждый шаг имеет жизненно важное значение для достижения эффективности, превосходства, повторяемости, критических аспектов делают литье под давлением краеугольным камнем современных производственных систем, предназначенных для производства пластиковых компонентов