Основные знания по проектированию форм для инъекций
Инжекционное литье - это распространенный процесс производства изделий из термопластичных и термореактивных материалов. Он состоит из заливки расплавленных материалов в формы. Материалы остывают и сохраняют заданную форму, к которой они были подвергнуты. Конечный продукт получается в результате объединенияинъекционная плесеньв терминах частей, производительности, стоимости, формы, а также качества детали. Итак, сегодня мы упрощаем понимание проектирования инжекционных форм и его тонкостей.
Основные части формы
Как правило, инжекционная форма имеет несколько частей, включая:
Ядра и полости: Это основные элементы формы, которые преобразуются в форму продукта, который вы хотите создать. Однако ядро и полость различаются между собой как мужские и женские компоненты.
Литник: Важный аспект процесса, литник служит входом для расплавленного пластика.
Система каналов: Расплавленные пластики переносятся от литника к вороту через систему каналов.
Вход: Для того чтобы впустить расплавленный пластик, используется отверстие, также известное как вход, которое прикрепляется к полости.
Штифты выталкивателя: По мере снижения температуры расплавленного пластика и его затвердевания, выталкиватели изменяют форму детали, выталкивая ее из формы.
соображения по проектированию
Существуют конкретные аспекты, которые необходимо включить в проектирование инжекционной формы, чтобы достичь наилучших результатов
Геометрия детали: Это также влияет на сложность дизайна, потому что, например, если компонент имеет острые углы или подрезы, то этот аспект усложнит проектирование формы.
Включение угла наклона: Чтобы легко удалить компонент из формы, не повредив его, к вертикальным стенкам детали добавляется небольшой угол наклона.
Толщина стенок: Чтобы обеспечить отсутствие деформации детали и равномерное охлаждение, необходимо поддерживать равномерную толщину стенок.
Выбранный пластиковый материал: Если выбран другой тип пластикового материала, отличающийся от указанного, это может снизить скорость потока и увеличить коэффициент усадки, что влияет на проектирование формы.
Размещение каналов для охлаждения: Каналы для охлаждения должны быть спроектированы и встроены в форму, так как они помогают улучшить качество формованных деталей и контролировать время цикла.
Изготовление форм
Изготовление форм - это процесс, который требует применения специфических типов талантов или навыков и специализированного оборудования. Технология JSJM использует оборудование для прецизионного производства для выполнения широкого спектра функций, включая, но не ограничиваясь, проектированием продукта, проектированием форм, производством форм и услугами по инжекционному литью.
процесс формования на впрыске
Процесс инжекционного литья можно разделить на три этапа для удобства. Это:
Зажимание: Этот шаг включает в себя надежное размещение двух половин формы вместе в зажиме.
Инъекция: На этом этапе жидкая форма пластика вводится в полое пространство формы под давлением.
Охлаждение: После того как пластик введен в форму, ему позволяют остыть и вернуться в твердое состояние.
Выброс: Последний этап, который выполняется, включает выброс готовой детали из формы.
Обрезка: Другой этап, который выполняется далее, это обрезка избыточного пластика, образующегося в результате процесса литья под давлением с системой каналов.
Для того чтобы пластиковые компоненты соответствовали стандартам качества, важно понимать основные принципы проектирования и инженерии инжекционных форм. Это связано с тем, что они учитывают геометрию детали, угол наклона, толщину стенки, материалы, которые будут использоваться для изготовления форм, и даже каналы охлаждения, которые необходимо установить, и так далее. Возможно работать с опытными производителями форм, такими как JSJM Technology, чтобы гарантировать, что ваши спецификации дизайна будут выполнены. Поскольку у нас есть обширный опыт в проектировании и производстве индивидуальных инжекционных формованных деталей, пластиковых форм, металлических компонентов и прецизионных соединителей, мы находимся в хорошей позиции, чтобы помочь людям на всех этапах, от первоначального дизайна до окончательного производства.