Базовые знания по проектированию пресс-форм для литья под давлением
Литье под давлением является распространенным процессом производства изделий из термопластичных и термореактивных материалов. Он заключается в заливке расплавленных материалов в формы. Материалы охлаждаются и поддерживают заданное воздействие на них. Конечный продукт является результатом включенияПресс-форма для литья под давлениемс точки зрения деталей, производительности, стоимости, формы, а также качества детали. Итак, сегодня мы облегчаем понимание конструкции пресс-форм для литья под давлением и ее тонкостей.
Основные части пресс-формы
Как правило, форма для литья под давлением состоит из нескольких частей, в том числе:
Стержни и полости: Это основные характеристики пресс-формы, которые преобразуются в форму продукта, который вы хотите создать. Однако ядро и полость различаются внутри себя как мужские, так и женские компоненты.
Литник: Важным аспектом процесса является то, что литник работает как вход для расплавленного пластика.
Система направляющих: Расплавленный пластик переносится из литника в ворота через систему направляющих.
Затвор: Для того, чтобы впустить расплавленный пластик, используется отверстие, также известное как затвор, и прикрепляется к полости.
Выталкивающие штифты: По мере снижения температуры расплавленного пластика и затвердевания инжекторы изменяют форму детали, выталкивая ее из формы.
Соображения по проектированию
Существуют определенные аспекты, которые необходимо учитывать при проектировании пресс-формы для литья под давлением для достижения наилучших результатов
Геометрия детали: Это также влияет на сложность конструкции, поскольку, например, если компонент имеет острые углы или поднутрения, то этот аспект усложнит конструкцию пресс-формы.
Включение угла уклона: Чтобы легко извлечь компонент из формы, не повредив его, к вертикальным стенкам детали добавляется небольшой угол уклона.
Толщина стенок: Чтобы гарантировать отсутствие деформации детали и ее равномерное охлаждение, необходимо поддерживать равномерную толщину стенок.
Выбранный пластиковый материал: Если выбран другой тип пластикового материала, отличный от того, который был указан, это может снизить скорость потока и увеличить скорость усадки, что влияет на конструкцию пресс-формы.
Размещение каналов для охлаждения: Каналы для охлаждения должны быть спроектированы и встроены в форму, поскольку они помогают повысить качество формованных деталей и контролировать время цикла.
Изготовление пресс-форм
Изготовление пресс-форм — это процесс, который требует использования определенных талантов или навыков и специализированного оборудования. JSJM Technology использует прецизионное производственное оборудование для выполнения широкого спектра функций, включая, помимо прочего, проектирование продукции, проектирование пресс-форм, изготовление пресс-форм и услуги литья под давлением.
Процесс литья под давлением
Процесс литья под давлением можно разделить на три этапа для простоты и удобства. К ним относятся:
Зажим: Этот этап включает в себя надежное размещение двух половин формы вместе в зажиме.
Впрыск: На этом этапе жидкая форма пластика впрыскивается в полое пространство формы под давлением.
Охлаждение: После того, как пластик впрыскивается в форму, ему дают остыть и снова перейти в твердое состояние.
Выталкивание: Последний выполняемый этап включает в себя извлечение готовой детали из формы.
Обрезка: Другим этапом, который выполняется далее, является обрезка излишков пластика, образовавшихся в результате процесса выталкивающего формования системы бегунков.
Для того, чтобы пластиковые компоненты соответствовали стандартам качества, важно понимать основные принципы проектирования и проектирования пресс-форм для литья под давлением. Это связано с тем, что они учитывают геометрию детали, угол уклона, толщину стенки, материалы, которые будут использоваться при изготовлении форм, и даже охлаждающие каналы, которые будут установлены, и так далее. Можно работать с опытными производителями пресс-форм, такими как JSJM Technology, чтобы обеспечить соответствие вашим проектным спецификациям. Поскольку у нас есть обширный опыт в проектировании и производстве литых деталей под давлением, пластиковых форм, металлических компонентов и прецизионных соединителей, мы имеем все возможности для оказания помощи людям на всех этапах от первоначального проектирования до окончательного производства.