Ce trebuie să facem când mucegaiul se confruntă cu aceste probleme?

Stripping-ul porții este dificil

În timpul procesului de turnare prin injecție, poarta este blocată în manșonul porții și nu este ușor de scos. Când matrița a fost deschisă, produsul finit a prezentat daune prin crăpare. În plus, este necesar ca operatorul să lovească partea de sus a tijei de cupru din duză, astfel încât să poată fi demoulat după slăbire, ceea ce afectează grav puterea de producție.
Principalul factor al acestei deficiențe este luminozitatea slabă a orificiului conic al porții și marca de cuțit în circumferința orificiului interior. În al doilea rând, datele sunt prea moi, capătul mic al orificiului conic este deformat sau deteriorat după o perioadă de utilizare, iar arcul sferic al duzei este prea mic, rezultând în nituri de material ale porții aici. Orificiul conic al capacului porții este mai greu de prelucrat, iar părțile standard ar trebui selectate pe cât posibil. Dacă trebuie să-l prelucrezi singur, ar trebui să te abții sau să cumperi un burghiu special. Orificiul conic ar trebui să fie rectificat la Ra0.4 sau mai mult. În plus, este necesar să se stabilească bara de tragere a porții sau ejectorul porții.

2. Devierea matriței fixe dinamice mari

Din cauza ratei diferite de încărcare a matriței mari și a influenței greutății matriței în timpul încărcării matriței, apare deviația dinamică și fixă a matriței. În cazurile de mai sus, forța de deflexiune laterală va fi adăugată la coloana de ghidare în timpul injecției, aspectul coloanei de ghidare este întins și deteriorat atunci când matrița este deschisă, iar coloana de ghidare este în zigzag sau blocată atunci când matrița este severă, și chiar matrița nu poate fi deschisă.
Pentru a face față întrebărilor de mai sus, se adaugă o cheie de poziționare de înaltă rezistență pe cele patru laturi ale suprafeței de separare a matriței, iar cea mai concisă și utilă este selecția cheilor cilindrice. Dreptatea orificiului coloanei de ghidare și a suprafeței matriței de separare este crucială. După prinderea orientării matriței mobile și fixe în timpul prelucrării, mașina de găurit este finalizată dintr-o singură mișcare, pentru a asigura concentricitatea orificiilor matriței mobile și fixe și a minimiza eroarea de dreptate.

Coloana de ghidare este deteriorată.

Coloana de ghidare joacă în principal un rol de ghidare în matriță pentru a asigura că suprafața de formare a miezului și cavitatea nu se ating între ele în niciun fel de circumstanțe, iar coloana de ghidare nu poate fi utilizată ca parte de forță sau de poziționare.
În mai multe cazuri, matrița dinamică și cea fixă vor avea o forță de deflexiune laterală infinită în timpul injecției. Când grosimea pereților pieselor din plastic nu este uniformă, rata de flux a materialului prin peretele gros este mare, iar presiunea mai mare apare aici. Suprafața laterală a piesei din plastic nu este simetrică, de exemplu, presiunea inversă pe cele două suprafețe laterale opuse ale suprafeței de separare în trepte a matriței nu este egală.

4. Mută șablonul pentru a îndoi

Când matrița este injectată, plasticul topit din cavitatea matriței are o presiune inversă infinită, de obicei în intervalul 600~1000 kg/cm. Fabricanții de matrițe uneori nu acordă atenție acestei probleme, schimbând de obicei standardul programului original, poate înlocuind șablonul mobil cu o placă de oțel de rezistență scăzută, în matriță cu tijă superioară, din cauza deschiderii mari de ambele părți ale suportului, formând îndoirea șablonului în timpul injecției.
Prin urmare, este necesar să se aleagă oțel de calitate superioară pentru șablonul mobil, pentru a îndeplini grosimea, și nu se poate tăia plăci de oțel de rezistență scăzută, cum ar fi A3. Când este necesar, ar trebui să se instaleze coloane de suport sau blocuri de suport sub șablonul mobil pentru a reduce grosimea șablonului și a ajusta sarcina înainte.

5. Tijă superioară în zigzag, crăpături sau scurgeri

Calitatea tijei superioare este mai bună, adică, costul de prelucrare este prea mare, iar acum părțile standard sunt de obicei utilizate, iar calitatea este mai slabă. Dacă se presupune că intervalul dintre tija de ejectare și orificiu este prea mare, va exista scurgere de material, dar dacă intervalul este prea mic, tija de ejectare se va extinde și se va bloca din cauza creșterii temperaturii matriței în timpul injecției.
Ceea ce este mai riscant este că uneori tijă de ejectare este ejector, de obicei tijă de ejectare nu se mișcă la intervale și se rupe, iar tijă de ejectare expusă nu poate fi restaurată atunci când matrița este închisă o dată și matrița concavă este deteriorată. Pentru a face față acestei probleme, tijă superioară este șlefuită de la început, iar secțiunea de colaborare de 10 până la 15 mm este păstrată la capătul din față al tijă superioare, iar o parte din bază este șlefuită cu 0.2 mm mai mică. După ce toate tijele de ejectare sunt instalate, este necesar să se verifice strict intervalul de coordonare, de obicei între 0.05~0.08 mm, pentru a asigura că toate aranjamentele de ejectare pot avansa și retrage.

6. Răcire slabă sau scurgere de apă

Efectul de răcire al matriței afectează direct calitatea și puterea de producție a produsului finit, cum ar fi răcirea slabă, scurtarea mare a produsului finit sau scurtarea și deformarea neuniformă. Pe de altă parte, întreaga matriță sau o parte din aceasta este supraîncălzită, astfel încât matrița nu poate fi formată normal și se oprește producția, iar părțile mobile, cum ar fi tijă superioară, sunt grav deteriorate din cauza expansiunii termice și rămân blocate.
Programul sistemului de răcire, procesarea formei mărfii, nu omite acest sistem individual din cauza dezordinii structurii matriței sau a procesării dificile, în special matrițele mari și medii trebuie să ia în considerare pe deplin problemele de răcire.

7. Sliderul este înclinat și resetarea nu este lină

Unele matrițe sunt limitate de zona șablonului, lungimea canelurii de ghidare este prea mică, iar blocul de alunecare este expus în afara canelurii de ghidare după acțiunea de extragere a miezului, astfel încât înclinarea blocului de alunecare este simplu formată în perioada de după extragerea miezului și restaurarea inițială a matriței, în special în timpul închiderii matriței, resetarea blocului de alunecare nu este lină, ceea ce duce la deteriorarea blocului de alunecare și chiar la deteriorarea prin îndoire. Conform experienței, după ce sliderul finalizează acțiunea de extragere a miezului, lungimea rămasă în canal ar trebui să nu fie mai mică de 2/3 din lungimea totală a canelurii de ghidare.

8. Aranjamentul tensiunii de distanțare eșuează

Aranjamentul de tensiune cu distanță fixă, cum ar fi cârligul de leagăn și catarama, este de obicei folosit în extragerea fixă a miezului matriței sau în unele matrițe de demontare secundară, deoarece acest aranjament este setat în perechi pe cele două laturi ale matriței, iar acțiunea sa trebuie să fie sincronizată, adică matrița este prinsă împreună și matrița este desfăcută împreună într-o anumită orientare.
Odată ce sincronizarea este pierdută, șablonul matriței extrase trebuie să fie înclinat și deteriorat, părțile acestor aranjamente trebuie să aibă o rigiditate și o rezistență la uzură mai mari, iar ajustarea este de asemenea dificilă, durata de viață a aranjamentului este scurtă, iar utilizarea poate fi prevenită pe cât posibil.
În cazul unui raport mic al forței de aspirație, arcul poate fi folosit pentru a împinge metoda matriței fixe, în cazul unui raport mare al forței de tragere a miezului, se poate folosi alunecarea miezului atunci când matrița dinamică este retrasă, miezul este finalizat după acțiunea de tragere a miezului și apoi structura matriței, iar cilindrul hidraulic poate fi folosit pentru a trage miezul pe matrița mare. Aranjamentul de tragere a miezului cu pin înclinat este deteriorat.
Dezavantajele acestui aranjament sunt în mare parte că prelucrarea nu este la locul ei și materialul este prea mic, iar următoarele două întrebări sunt primele:
O mare înclinație a pinului conic are avantajul că poate apărea o distanță mare de tragere a miezului într-o cursă scurtă de deschidere a matriței. Cu toate acestea, dacă unghiul de înclinație A este prea mare, când forța de tragere F este o anumită valoare, forța în zigzag P=F/COSA întâlnită de pinul înclinat în procesul de tragere a miezului este mai mare, și este ușor să apară deformarea pinului înclinat și uzura orificiului înclinat.
În același timp, forța de împingere N=FTGA produsă de pinul înclinat asupra slider-ului este de asemenea mai mare, iar această forță crește presiunea pozitivă a slider-ului pe suprafața de ghidare în canelura de ghidare, și apoi crește rezistența slider-ului atunci când alunecă. Este ușor să se formeze alunecare, uzură a ghidajului. Conform experienței, înclinația A nu ar trebui să fie mai mare de 25°.

9. Evacuarea în matrița de injecție nu este netedă

Gazul apare adesea în matrițele de injecție. Ce cauzează acest lucru?

Aerul din sistemul de turnare și cavitatea matriței; Unele materiale sunt bogate în umiditate care nu a fost îndepărtată prin plictiseală și se vor vaporiza în abur la temperaturi ridicate; Deoarece temperatura este prea mare în timpul injecției, unele plastice instabile se vor diferenția și va apărea gaz; Anumite aditivi din materialele plastice transportă gaze care pot reacționa chimic între ele.

Cauzele gazelor de eșapament slabe trebuie, de asemenea, găsite rapid. Eșapamentul slab al matriței de injecție va aduce o serie de daune calității pieselor din plastic și multor altor aspecte, reflectate în principal: în procesul de injecție, topitura va înlocui gazul din cavitatea matriței, presupunând că gazul nu este evacuat la timp, va constitui o umplere dificilă a topiturii, rezultând o cantitate de injecție scurtă și incapabilă să umple cavitatea matriței; Curățarea gazelor proaste va constitui o presiune ridicată în cavitate și va intra în interiorul plasticului sub un anumit grad de contracție, formând defecte de calitate precum goluri, porozitate, aranjament rar și model argintiu;

Deoarece gazul este foarte comprimat, temperatura din cavitate crește brusc, ceea ce determină topitura din jur să se diferențieze și să se prăjească, astfel încât părțile din plastic să prezinte o anumită carbonizare și ardere. Acest lucru apare în principal la confluenta celor două topituri și la flanșa porții; Curățarea gazului nu este lină, astfel încât viteza de topire în fiecare cavitate să nu fie aceeași, ceea ce face ușor să se formeze semne active și semne de fuziune, iar funcția mecanică a părților din plastic este redusă; Datorită obstrucției gazului din cavitate, viteza de umplere va fi redusă, ciclul de formare va fi afectat, iar puterea de taxare va fi redusă.

Răspândirea bulelor în părțile din plastic și bulele cauzate de aerul acumulat în cavitatea matriței sunt adesea dispersate pe partea opusă a porții; Bulele de diferențiere sau reacție chimică din materialul plastic sunt dispersate pe grosimea părții din plastic; Bulele rămase de gazificare a apei în materialul plastic sunt dispersate aleatoriu pe toate părțile din plastic.