Ce ar trebui să facem atunci când mucegaiul întâmpină aceste probleme?

1. Dezmembrarea porților este dificilă

În timpul procesului de turnare prin injecție, poarta este blocată în manșonul porții și nu este ușor de ieșit. Când matrița a fost deschisă, produsul finit a prezentat daune de fisuri. În plus, este necesar ca operatorul să scoată partea superioară a tijei de cupru din duză, astfel încât să poată fi demolată după slăbire, ceea ce afectează grav puterea de producție.
Principalul factor al acestui neajuns este luminozitatea slabă a orificiului conului porții și semnul cuțitului în circumferința găurii interioare. În al doilea rând, datele sunt prea moi, capătul mic al orificiului conului este deformat sau deteriorat după o perioadă de utilizare, iar arcul sferic al duzei este prea mic, rezultând nitul materialului porții aici. Orificiul conic al capacului porții este mai dificil de prelucrat, iar piesele standard trebuie selectate pe cât posibil. Dacă trebuie să-l procesați singur, ar trebui să vă refuzați sau să cumpărați alezor special. Orificiul conic trebuie să fie șlefuit la Ra0.4 sau mai mult. În plus, este necesar să setați bara de tragere a porții sau ejectarea porții.

2. Deviație de matriță fixă dinamică mare

Datorită ratei de încărcare diferite a matriței mari și a influenței greutății matriței în timpul încărcării matriței, apare abaterea dinamică și fixă a matriței. În cazurile de mai sus, forța de deviere laterală va fi adăugată la coloana de ghidare în timpul injecției, aspectul coloanei de ghidare este încordat și deteriorat atunci când matrița este deschisă, iar coloana de ghidare este zigzagată sau blocată atunci când matrița este severă și nici măcar matrița nu poate fi deschisă.
Pentru a face față întrebărilor de mai sus, o cheie de poziționare de înaltă rezistență este adăugată pe cele patru laturi ale suprafeței de despărțire a matriței, iar cea mai concisă și utilă este selectarea cheilor cilindrice. Dreptatea orificiului coloanei de ghidare și a suprafeței matriței de despărțire este crucială. După prinderea orientării matriței mobile și fixe în timpul prelucrării, mașina de găurit este finalizată simultan, astfel încât să asigure concentricitatea găurilor de matriță în mișcare și fixe și să minimizeze eroarea de dreptate.

3. Stâlpul de ghidare este deteriorat

Coloana de ghidare joacă în principal un rol de ghidare în matriță pentru a se asigura că suprafața de formare a miezului și a cavității nu se ating în niciun caz, iar coloana de ghidare nu poate fi folosită ca forță sau piesă de poziționare.
În mai multe cazuri, matrița dinamică și fixă va avea o forță de deviere laterală infinită în timpul injecției. Când grosimea peretelui pieselor din plastic nu este uniformă, rata de curgere a materialului prin peretele gros este mare, iar aici apare o presiune mai mare. Suprafața laterală a piesei din plastic nu este simetrică, cum ar fi presiunea inversă pe cele două suprafețe laterale opuse ale suprafeței de despărțire a treptei a matriței nu este egală.

4. Mutați șablonul pentru a se îndoi

Când matrița este injectată, plasticul topit din cavitatea matriței are o presiune inversă infinită, de obicei în intervalul 600 ~ 1000 kg / cm. Producătorii de matrițe uneori nu acordă atenție acestei întrebări, de obicei schimbă standardul programului original, poate înlocuiți șablonul în mișcare cu placă de oțel de rezistență redusă, în matriță cu tija superioară, datorită deschiderii mari a ambelor părți ale scaunului, formând șablonul îndoindu-se la injecție.
Prin urmare, șablonul în mișcare este necesar pentru a alege oțel excelent, pentru a îndeplini grosimea și nu poate tăia plăci de oțel cu rezistență scăzută, cum ar fi A3. Când este necesar, coloanele de sprijin sau blocurile de sprijin trebuie setate sub șablonul în mișcare pentru a reduce grosimea șablonului și a regla sarcina înainte.

5. Tija superioară în zig-zag, crăpături sau scurgeri

Calitatea tijei superioare este mai bună, adică costul de procesare este prea mare, iar acum se folosesc de obicei piese standard, iar calitatea este mai proastă. Dacă se presupune că decalajul dintre tija de ejectare și gaură este prea mare, vor exista scurgeri de material, dar dacă spațiul este prea mic, tija de ejectare se va extinde și se va bloca din cauza creșterii temperaturii mucegaiului în timpul injecției.
Ceea ce este mai riscant este că uneori tija de ejectare este ejector, de obicei tija de ejectare nu se mișcă la intervale și se rupe, iar tija de ejectare expusă nu poate fi restaurată atunci când matrița este închisă o dată și matrița concavă este deteriorată. Pentru a face față acestei probleme, tija superioară este șlefuită de la început, iar secțiunea de colaborare de 10 până la 15 mm este salvată în capătul din față al tijei superioare, iar o parte din bază este șlefuită cu 0,2 mm mai mică. După ce toate tijele de ejectare sunt instalate, este necesar să verificați cu strictețe decalajul de coordonare, de obicei în limita a 0,05 ~ 0,08 mm, pentru a vă asigura că toate aranjamentele de ejectare pot avansa și retrage.

6. Răcire slabă sau scurgeri de apă

Efectul de răcire al matriței afectează direct calitatea și puterea de producție a produsului finit, cum ar fi răcirea slabă, scurtarea mare a produsului finit sau scurtarea neuniformă și deformarea deformării. Pe de altă parte, toată sau o parte din matriță este supraîncălzită, astfel încât matrița nu poate fi formată normal și nu poate opri producția, iar piesele mobile, cum ar fi tija superioară, sunt grav deteriorate de expansiunea termică și blocate.
Programul sistemului de răcire, procesarea la forma mărfii, nu omite acest sistem individual din cauza dezordinii structurii matriței sau a prelucrării dificile, în special matrițele mari și medii trebuie considerate pe deplin întrebări de răcire.

7. Glisorul este înclinat și resetarea nu este lină

Unele matrițe sunt legate de zona șablonului, lungimea canelurii de ghidare este prea mică, iar blocul de glisare este expus în afara canelurii de ghidare după acțiunea de tragere a miezului, astfel încât înclinarea blocului de alunecare se formează pur și simplu în perioada de după tragerea miezului și restaurarea inițială a matriței, în special la închiderea matriței, Resetarea blocului de glisare nu este lină, astfel încât blocul de glisare să se deterioreze și chiar să se deterioreze la îndoire. Conform experienței, după ce glisorul încheie acțiunea de tragere a miezului, lungimea rămasă în jgheab nu trebuie să fie mai mică de 2/3 din lungimea totală a canelurii de ghidare.

8. Aranjamentul de tensiune a distanței eșuează

Aranjamentul de tensiune la distanță fixă, cum ar fi cârligul de leagăn și catarama, este de obicei utilizat în trăgarea miezului matriței fixe sau în unele matrițe secundare de demolare, deoarece acest aranjament este setat în perechi pe cele două părți ale matriței, iar acțiunea sa este necesară pentru sincronizare, adică matrița este strânsă împreună, iar matrița este decuplată împreună într-o anumită orientare.
Odată ce sincronizarea este pierdută, șablonul matriței trase trebuie înclinat și deteriorat, părțile acestor aranjamente trebuie să aibă o rigiditate și rezistență la uzură mai mari, iar reglarea este, de asemenea, dificilă, durata de viață a aranjamentului este scurtă, iar utilizarea poate fi prevenită pe cât posibil.
În cazul unui raport mic al forței de aspirație, arcul poate fi folosit pentru a împinge metoda matriței fixe, în cazul raportului mare de forță de tragere a miezului, alunecarea miezului poate fi utilizată atunci când matrița dinamică este retrasă, miezul este terminat după acțiunea de tragere a miezului și apoi structura matriței, iar cilindrul hidraulic poate fi folosit pentru a trage miezul pe matrița mare. Aranjamentul de tragere a miezului glisorului înclinat este deteriorat.
Dezavantajele acestui aranjament sunt în mare parte că prelucrarea nu este la locul său și materialul este prea mic, iar următoarele două întrebări sunt prima:
O înclinare mare a știftului teșit are avantajul că o distanță mare de tragere a miezului poate apărea într-o cursă scurtă de deschidere a matriței. Cu toate acestea, dacă unghiul de înclinare A este prea mare, când forța de tragere F este o anumită valoare, forța în zig-zag P=F/COSA întâlnită de știftul înclinat în procesul de tragere a miezului este mai mare și este ușor să se prezinte deformarea știftului înclinat și uzura înclinată a găurii.
În același timp, împingerea ascendentă N = FTGA produsă de știftul înclinat de pe glisor este, de asemenea, mai mare, iar această forță crește presiunea pozitivă a glisorului pe suprafața de ghidare din canelura de ghidare și apoi crește rezistența glisorului la alunecare. Alunecare ușor de format, uzură de ghidare. Conform experienței, înclinația A nu trebuie să fie mai mare de 25°.

9. Evacuarea din matrița de injecție nu este netedă

Gazul apare adesea în matrițele de injecție. Ce cauzează acest lucru?

Aerul din sistemul de turnare și cavitatea matriței; Unele materiale sunt bogate în umiditate care nu a fost măturată de plictiseală și se vor vaporiza în abur la temperaturi ridicate; Deoarece temperatura este prea ridicată în timpul turnării prin injecție, unele materiale plastice instabile se vor diferenția și va apărea gaz; Anumiți aditivi din materialele plastice transportă gaze care pot reacționa chimic între ele.

Cauzele gazelor de eșapament slabe trebuie, de asemenea, găsite rapid. Evacuarea slabă a matriței de injecție va aduce o serie de daune calității pieselor din plastic și multe alte aspecte, reflectate în principal: în procesul de injecție, topitura va înlocui gazul din cavitatea matriței, presupunând că gazul nu este descărcat la timp va constitui umplerea topiturii dificilă, rezultând o cantitate scurtă de injecție și nu poate umple cavitatea matriței; Curățarea gazului rău va constitui o presiune ridicată în cavitate și va intra în interiorul plasticului sub un anumit grad de contracție, formând defecte de calitate, cum ar fi golul, porozitatea, aranjamentul rar și modelul argintiu;

Deoarece gazul este foarte comprimat, temperatura din cavitate crește brusc, ceea ce face ca topiturile din jur să se diferențieze și să se prăjească, astfel încât părțile din plastic prezintă o oarecare carbonizare și ardere. Apare în principal la confluența celor două topituri și flanșa porții; Curățarea gazelor nu este netedă, astfel încât viteza de topire în fiecare cavitate nu este aceeași, deci este ușor să formați urme active și urme de fuziune, iar funcția mecanică a pieselor din plastic este redusă; Datorită obstrucției gazului în cavitate, viteza de umplere va fi redusă, ciclul de turnare va fi afectat, iar puterea fiscală va fi redusă.

Răspândirea bulelor în piesele din plastic și bulele cauzate de aerul acumulat în cavitatea matriței sunt adesea împrăștiate pe partea opusă a porții; Bulele de diferențiere sau reacție chimică din materialul plastic sunt dispersate de-a lungul grosimii piesei din plastic; Bulele rămase de gazeificare a apei din materialul plastic sunt împrăștiate neregulat pe toate piesele din plastic.