Cunoștințe de bază despre proiectarea matrițelor de injecție
Turnarea prin injecție este un proces comun pentru fabricarea produselor din materiale termoplastice și termorigide. Constă în turnarea materialelor topite în matrițe. Materialele se răcesc și mențin o anumită turnare expusă la ele. Produsul final rezultă din încorporareamatriță de injecțieîn ceea ce privește piesele, productivitatea, costul, forma, precum și calitatea piesei. Deci, astăzi facilităm înțelegerea proiectării matriței de injecție și a dezavantajelor sale.
Părțile de bază ale unei matrițe
În general, o matriță de injecție are mai multe părți, inclusiv:
Miezuri și cavități: Acestea sunt caracteristicile principale ale matriței și se transformă în forma produsului pe care doriți să îl creați. Cu toate acestea, miezul și cavitatea diferă în sine ca componente masculine și feminine.
Sprue: Un aspect important al procesului, Sprue funcționează ca o intrare pentru plasticul topit.
Sistem de alergare: Materialele plastice topite sunt transferate de la sprue la poartă prin sistemul de alergători.
Poartă: Pentru a lăsa plasticul topit să intre, se folosește o deschidere cunoscută și sub numele de poartă și atașată la cavitate.
Știfturi de ejectare: Pe măsură ce temperatura plasticului topit se reduce și se solidifică, injectoarele remodelează piesa împingând-o afară din matriță.
Considerații de proiectare
Există aspecte specifice care trebuie incluse într-un proiect de matriță de injecție pentru a obține cele mai bune rezultate
Geometria piesei: Acest lucru are, de asemenea, un impact asupra complexității designului, deoarece, de exemplu, dacă componenta are colțuri ascuțite sau tăieturi, atunci acel aspect va face proiectarea matriței mai complicată.
Includerea unghiului de tiraj: Pentru a îndepărta cu ușurință componenta din matriță fără a o deteriora, se adaugă un ușor unghi de tiraj la pereții verticali ai piesei.
Grosimea pereților: Pentru a se asigura că piesa nu se deformează și că se răcește uniform, trebuie menținută o grosime uniformă a peretelui.
Material plastic ales: Dacă se alege un alt tip de material plastic decât cel specificat, acesta poate reduce debitul și poate crește rata de contracție care afectează designul matriței.
Amplasarea canalelor pentru răcire: Canalele pentru răcire trebuie proiectate și încorporate în matriță, deoarece ajută la îmbunătățirea calității pieselor turnate și la controlul timpilor de ciclu.
Fabricarea matrițelor
Fabricarea matrițelor este un proces care necesită angajarea anumitor tipuri de talente sau abilități și echipamente specializate. JSJM Technology folosește echipamente de fabricație de precizie pentru a îndeplini o mare varietate de funcții, inclusiv, dar fără a se limita la proiectarea produsului, proiectarea matriței, fabricarea matrițelor și servicii de turnare prin injecție.
Procesul de turnare prin injecție
Procesul de turnare prin injecție poate fi împărțit în trei etape pentru ușurință. Acestea sunt:
Prindere: Acest pas implică plasarea sigură a celor două jumătăți ale matriței împreună într-o clemă.
Injecție: În acest pas, forma lichidă a plasticului este injectată în spațiul gol al matriței sub presiune.
Răcire: Odată ce plasticul este injectat în matriță, acesta este lăsat să se răcească și să se transforme înapoi în stare solidă.
Ejectare: Ultimul pas care se efectuează implică scoaterea piesei finite din matriță.
Tundere: Cealaltă etapă care se efectuează în continuare este tăierea excesului de materiale plastice rezultate din procesul de turnare prin ejectare a sistemului de alergare.
Pentru ca componentele din plastic să fie la standarde de calitate, este important să înțelegeți principiile de bază ale ingineriei și proiectării matrițelor de injecție. Acest lucru se datorează faptului că iau în considerare geometria piesei, unghiul de tiraj, grosimea peretelui, materialele care urmează să fie utilizate la realizarea matrițelor și chiar canalele de răcire care urmează să fie instalate și așa mai departe. Este posibil să lucrați cu producători de matrițe cu experiență, cum ar fi JSJM Technology, pentru a vă asigura că specificațiile de proiectare sunt îndeplinite. Deoarece avem o experiență vastă în proiectarea și producerea de piese turnate prin injecție personalizate, matrițe din plastic, componente metalice și conectori de precizie, suntem bine poziționați pentru a ajuta persoanele în toate etapele, de la proiectarea inițială până la producția finală.