O que devemos fazer quando o mofo encontra esses problemas?

1. A remoção do portão é difícil

Durante o processo de moldagem por injeção, o portão fica preso na manga do portão e não é fácil de sair. Quando o molde foi aberto, o produto acabado apresentou danos por rachaduras. Além disso, é necessário que o operador retire a parte superior da haste de cobre do bico, para que possa ser desmoldada após o afrouxamento, o que afeta seriamente a potência de produção.
O principal fator dessa deficiência é o baixo brilho do orifício do cone do portão e a marca da faca na circunferência do orifício interno. Em segundo lugar, os dados são muito moles, a extremidade pequena do orifício do cone é deformada ou danificada após um período de uso e o arco esférico do bico é muito pequeno, resultando no rebite do material do portão aqui. O orifício cônico da tampa do portão é mais difícil de processar e as peças padrão devem ser selecionadas na medida do possível. Se você precisar processá-lo sozinho, também deve negar a si mesmo ou comprar alargadores especiais. O orifício cônico deve ser retificado para Ra0.4 ou mais. Além disso, é necessário definir a barra de tração do portão ou a ejeção do portão.

2. Desvio fixo dinâmico do molde grande

Devido à diferente taxa de carregamento do molde grande e à influência do peso da matriz durante o carregamento do molde, ocorre o desvio dinâmico e fixo do molde. Nos casos acima, a força de deflexão lateral será adicionada à coluna guia durante a injeção, a aparência da coluna guia é tensionada e danificada quando o molde é aberto e a coluna guia é ziguezagueada ou bloqueada quando o molde é severo, e até mesmo o molde não pode ser aberto.
Para lidar com as questões acima, uma chave de posicionamento de alta resistência é adicionada aos quatro lados da superfície de separação do molde, e a mais concisa e útil é a seleção de chaves cilíndricas. A retidão do orifício da coluna guia e da superfície da matriz de separação é crucial. Depois de fixar a orientação da matriz móvel e fixa durante o processamento, a mandriladora é concluída de uma só vez, de modo a garantir a concentricidade dos furos móveis e fixos da matriz e minimizar o erro de retidão.

3. O poste guia está danificado

A coluna guia desempenha principalmente um papel de orientação no molde para garantir que a superfície de formação do núcleo e a cavidade não se toquem em nenhuma circunstância, e a coluna guia não pode ser usada como uma peça de força ou posicionamento.
Em vários casos, a matriz dinâmica e fixa terá força de deflexão lateral infinita durante a injeção. Quando a espessura da parede das peças plásticas não é uniforme, a taxa de fluxo de material através da parede espessa é grande e a maior pressão ocorre aqui. A superfície lateral da peça plástica não é simétrica, como a pressão reversa nas duas superfícies laterais opostas da superfície de separação do molde não é igual.

4. Mova o modelo para dobrar

Quando o molde é injetado, o plástico fundido na cavidade do molde tem pressão reversa infinita, geralmente na faixa de 600 ~ 1000 kg / cm. Os fabricantes de moldes às vezes não prestam atenção a essa questão, geralmente mudam o padrão original do programa, talvez substituam o gabarito móvel por chapa de aço de baixa resistência, no molde com a haste superior, devido ao grande vão de ambos os lados do assento, formando o gabarito dobrando quando a injeção.
Portanto, o modelo móvel é necessário para escolher um aço excelente, para atender à espessura, e não pode cortar chapas de aço de baixa resistência, como A3. Quando necessário, colunas de suporte ou blocos de suporte devem ser colocados sob o gabarito móvel para reduzir a espessura do gabarito e ajustar a carga direta.

5. Ziguezague, rachadura ou vazamento da haste superior

A qualidade da haste superior é melhor, ou seja, o custo de processamento é muito alto, e agora geralmente são usadas peças padrão e a qualidade é pior. Se a folga entre a haste ejetora e o orifício for considerada muito grande, haverá vazamento de material, mas se a folga for muito pequena, a haste ejetora se expandirá e ficará presa devido ao aumento da temperatura do molde durante a injeção.
O que é mais arriscado é que às vezes a haste ejetora é ejetora, geralmente a haste ejetora não se move em intervalos e quebras, e a haste ejetora exposta não pode ser restaurada quando o molde é fechado uma vez e o molde côncavo está danificado. Para lidar com esse problema, a haste superior é retificada desde o início, e a seção colaboradora de 10 a 15 mm é salva na extremidade frontal da haste superior, e parte da base é retificada 0,2 mm menor. Depois que todas as hastes ejetoras são instaladas, é necessário verificar rigorosamente a lacuna de coordenação, geralmente dentro de 0,05 ~ 0,08 mm, para garantir que todos os arranjos ejetores possam avançar e recuar.

6. Resfriamento deficiente ou vazamento de água

O efeito de resfriamento do molde afeta diretamente a qualidade e o poder de produção do produto acabado, como resfriamento deficiente, grande encurtamento do produto acabado ou encurtamento irregular e deformação em empenamento. Por outro lado, todo ou parte do molde é superaquecido, de modo que o molde não pode ser formado normalmente e parar a produção, e as peças móveis, como a haste superior, são severamente danificadas pela expansão térmica e presas.
O programa do sistema de refrigeração, processando na forma da mercadoria, não omite este sistema individual devido à desordem da estrutura do molde ou ao processamento difícil, especialmente moldes de grande e médio porte devem ser totalmente considerados questões de resfriamento.

7. O controle deslizante está inclinado e a reinicialização não é suave

Alguns moldes são limitados pela área do modelo, o comprimento da ranhura guia é muito pequeno e o bloco deslizante é exposto fora da ranhura guia após a ação de tração do núcleo, de modo que a inclinação do bloco deslizante é simplesmente formada no período após a extração do núcleo e a restauração inicial do molde, especialmente no fechamento do molde, A reinicialização do bloco deslizante não é suave, de modo que o dano do bloco deslizante e até mesmo danos de flexão. De acordo com a experiência, depois que o controle deslizante termina a ação de tração do núcleo, o comprimento deixado na calha não deve ser inferior a 2/3 do comprimento total da ranhura guia.

8. O arranjo de tensão de espaçamento falha

O arranjo de tensão de distância fixa, como o gancho oscilante e a fivela, é geralmente usado na tração do núcleo do molde fixo ou em alguns moldes de desmoldagem secundários, porque esse arranjo é definido em pares nos dois lados do molde, e sua ação é necessária para sincronizar, ou seja, o molde é preso e o molde é desenganchado em uma determinada orientação.
Uma vez perdida a sincronização, o gabarito da matriz puxada deve ser inclinado e danificado, as partes desses arranjos devem ter maior rigidez e resistência ao desgaste, e o ajuste também é difícil, a vida útil do arranjo é curta e o uso pode ser evitado na medida do possível.
No caso de pequena taxa de força de sucção, a mola pode ser usada para empurrar o método de molde fixo, no caso de grande relação de força de tração do núcleo, o deslizamento do núcleo pode ser usado quando o molde dinâmico é retirado, o núcleo é finalizado após a ação de tração do núcleo e, em seguida, a estrutura do molde, e o cilindro hidráulico pode ser usado para puxar o núcleo no molde grande. O arranjo de tração do núcleo do controle deslizante de pino inclinado está danificado.
As desvantagens desse arranjo são principalmente que o processamento não está no lugar e o material é muito pequeno, e as duas perguntas a seguir são as primeiras:
Uma grande inclinação do pino chanfrado tem a vantagem de que uma grande distância de tração do núcleo pode ocorrer em um curso curto de abertura da matriz. No entanto, se o ângulo de inclinação A for muito grande, quando a força de tração F for um determinado valor, a força em zigue-zague P = F / COSA encontrada pelo pino inclinado no processo de tração do núcleo é maior e é fácil apresentar a deformação do pino inclinado e o desgaste do furo inclinado.
Ao mesmo tempo, o impulso ascendente N = FTGA produzido pelo pino inclinado no controle deslizante também é maior, e essa força aumenta a pressão positiva do controle deslizante na superfície guia na ranhura guia e, em seguida, aumenta a resistência do controle deslizante ao deslizar. Fácil de formar deslizamento, desgaste de guia. De acordo com a experiência, a inclinação A não deve ser maior que 25°.

9. A exaustão no molde de injeção não é lisa

O gás geralmente ocorre em moldes de injeção. O que causa isso?

O ar no sistema de vazamento e na cavidade do molde; Alguns materiais são ricos em umidade que não foi varrida pelo tédio e se vaporizam em vapor em altas temperaturas; Como a temperatura é muito alta durante a moldagem por injeção, alguns plásticos instáveis se diferenciam e ocorre gás; Certos aditivos em materiais plásticos transportam gases que podem reagir quimicamente uns com os outros.

As causas dos gases de escape deficientes também precisam ser encontradas rapidamente. A má exaustão do molde de injeção trará uma série de danos à qualidade das peças plásticas e muitos outros aspectos, refletidos principalmente: no processo de injeção, o fundido substituirá o gás na cavidade do molde, supondo que o gás não seja descarregado a tempo constituirá o enchimento do fundido difícil, resultando em uma quantidade de injeção curta e não pode preencher a cavidade do molde; A limpeza do gás ruim constituirá alta pressão na cavidade e entrará no interior do plástico sob um certo grau de contração, formando defeitos de qualidade como vazio, porosidade, arranjo esparso e padrão prateado;

Como o gás é altamente comprimido, a temperatura na cavidade aumenta drasticamente, o que faz com que o derretimento circundante se diferencie e asse, de modo que as peças plásticas apresentam alguma carbonização e queima. Aparece principalmente na confluência dos dois fundidos e no flange do portão; A limpeza do gás não é suave, de modo que a velocidade de fusão em cada cavidade não é a mesma, por isso é fácil formar marcas ativas e marcas de fusão, e a função mecânica das peças plásticas é reduzida; Devido à obstrução do gás na cavidade, a velocidade de enchimento será reduzida, o ciclo de moldagem será afetado e a potência fiscal será reduzida.

A propagação de bolhas nas peças plásticas e as bolhas causadas pelo ar acumulado na cavidade do molde são frequentemente espalhadas na parte oposta do portão; As bolhas de diferenciação ou reação química no material plástico são dispersas ao longo da espessura da peça plástica; As bolhas restantes de gaseificação de água no material plástico são espalhadas de forma irregular em todas as peças plásticas.