A forma metálica complexa explicada da moldagem por injecção de metal
moldagem por injeção de metal (mim) é um processo de fabricação que usa pó de metal e material de ligação para criar formas e componentes complexos.
Preparação:Os pó metálico com um tamanho médio de 15-30 micrómetros são misturados com um material de ligação, como cera ou polímero. A combinação pode, assim, ser injetada no molde utilizando o ligante como suporte.
moldagem por injecção:A mistura é então injetada num molde sob alta pressão, tal como no moldeamento por injecção de plástico. Isto mantém o pó metálico unido por meio do aglutinante, formando assim uma parte verde.
Desligamento:Finalmente, a parte verde é retirada do molde e submetida a um tratamento térmico ou químico que remove o aglutinante, mas deixa partes metálicas sinterizadas.
Sinterização:Neste caso, a parte verde resultante é tratada termicamente para fundir as partículas de pó metálico até formarem um produto final resistente e compacto.
Pós-processamento:Para obter o acabamento e as propriedades desejados, as etapas de pós-processamento necessárias podem incluir, entre outras, a usinagem, o polimento ou o tratamento térmico.
Há várias vantagens demoldagem por injecção de metaisO processo demonstra alta precisão, repetibilidade e consistência em relação à precisão dimensional e às características dos materiais. Além disso, é rentável para pequenas operações de produção, enquanto pode produzir peças feitas de diferentes materiais, incluindo ligas ferrosas / não ferrosas.
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