moldagem por injeção de plásticos é um método extremamente produtivo usado para fabricar peças plásticas complexas. Várias etapas estão envolvidas neste processo que garantem a precisão e consistência de produtos de alta qualidade.

1. Prepare o molde

A preparação do molde marca o início da moldagem por injeção. Esta etapa é vital, pois envolve projetar e construir um molde com base no tipo de componente plástico que se deseja. O molde consiste geralmente em duas seções principais: uma cavidade que molda a superfície externa e um núcleo que forma suas partes internas.

2. Pelotização e fusão

Em seguida, pellets ou grânulos são carregados na tremonha da máquina de moldagem por injeção. Esses pellets são aquecidos por bandas de aquecimento dentro do cano da máquina, juntamente com o atrito criado por parafusos rotativos, derretendo-os. Nesse ponto, os plásticos fundidos alcançaram consistência uniforme pronta para injeção.

3. Moldagem por injeção de plásticos

A próxima etapa é quando o plástico derretido é injetado após ter sido homogeneizado completamente em todo o seu volume, primeiro dentro de um barril, onde o parafuso gira, empurrando todo o conteúdo para uma cavidade de molde altamente pressurizada, garantindo o enchimento completo, assumindo assim a forma desejada dada pelo padrão de design específico usado durante o processo de fabricação.

4. Resfriamento e solidificação

O resfriamento começa quando a cavidade do molde é preenchida com material fundido, pelo que o resfriamento desempenha um papel crítico, pois solidifica a substância na forma final adotada nas atividades de desenvolvimento do estágio final envolvendo técnicas de fabricação, como processos de moldagem, como moldagem por sopro, etc. A água flui através de canais embutidos em moldes ao redor de sua periferia para reduzir rapidamente a temperatura, facilitando a solidificação.

5. Ejeção de peça acabada

Após resfriamento suficiente, quando um objeto recém-moldado se torna duro o suficiente para não ser deformado facilmente sob forças externas que atuam sobre ele, ocorre a abertura seguida por um processo de ejeção no qual a peça de plástico recém-formada é empurrada para fora usando pinos ou outros mecanismos localizados dentro de moldes para evitar danos de qualquer maneira na peça moldada ou no próprio molde.

6. Garantia de qualidade e pós-processamento

O corte do excesso de material pode ser realizado sobre os acabamentos de superfície adicionados posteriormente após a ejeção, enquanto a garantia de qualidade inclui verificações dimensionais combinadas com inspeções visuais destinadas a confirmar se os requisitos especificados foram atendidos em relação aos padrões aplicáveis nos setores da indústria que lidam especificamente com linhas de produção que oferecem produção de volumes em massa, produtos fabricados usando diferentes tipos disponíveis em todo o mundo hoje, incluindo aqueles feitos de materiais de policarbonato como folhas / filmes de policarbonato Lexan etc ...

Para concluir

Em conclusão, a moldagem por injeção de plásticos envolve a preparação cuidadosa de moldes, fusão e injeção precisas de plásticos, resfriamento / solidificação controlados, ejeção sistemática de produtos acabados, seguida de rigorosas verificações de qualidade, cada etapa sendo vital para alcançar eficiência, excelência, repetibilidade, aspectos críticos, tornam a moldagem por injeção a pedra angular dos sistemas de fabricação modernos projetados para produzir componentes plásticos