Produkty wtryskowe błyskowe, przelewowe, zadziory i inne roztwory

Góra, znana również jako błysk, przelew, przelew itp., Występuje najczęściej w pozycji podziału formy, takiej jak: powierzchnia podziału formy, część ślizgowa suwaka, szczelina wkładki, porowatość pręta wypychacza itp. Jeśli przelew nie zostanie rozwiązany na czas, będzie się dalej rozszerzał, tworząc w ten sposób lokalne zapadnięcie się formy wdrukującej, powodując trwałe uszkodzenie. Końcówka szczeliny wkładki i por pręta wypychacza również spowodują, że produkt utknie na formie, wpływając na uwolnienie formy.

Końcówka jest zasadniczo nadmiarem pozostawionym na produkcie po schłodzeniu szczeliny między tworzywem sztucznym wchodzącym do formy a pasującą częścią. Rozwiązanie problemu nasadki jest bardzo proste, to znaczy kontrolować, aby nie dopuścić do stopienia się do formy, aby dopasować się do szczeliny.

Tworzywo sztuczne topi się w formie, aby dopasować się do szczeliny, na ogół są dwa przypadki: jeden to szczelina dopasowania formy jest pierwotnie duża, koloidy są łatwe do wprowadzenia; Drugi przypadek jest taki, że szczelina formy nie jest duża, ale jest w nią wtłaczana z powodu ciśnienia stopionego koloidu.

Na pierwszy rzut oka wydaje się, że o ile dokładność wykonania i wytrzymałość formy można całkowicie rozwiązać. Konieczne jest poprawienie dokładności wykonania formy, zmniejszenie pasującej szczeliny formy i zapobieżenie przedostawaniu się topliwego koloidu. Jednak wytrzymałość formy w wielu przypadkach nie może być nieskończenie wzmocniona, wzmocniona do dowolnego ciśnienia, koloid nie może się w nią wbić.

Produkcja blatu ma zarówno podłoże związane z formą, jak i procesem. Sprawdź przyczyny procesu, najpierw sprawdź, czy siła zacisku jest wystarczająca, tylko po to, aby upewnić się, że siła zacisku jest wystarczająca, gdy końcówka jest nadal generowana, sprawdź przyczyny formy.

Sprawdź, czy siła zacisku jest wystarczająca:

1) Stopniowo zwiększaj ciśnienie wtrysku, wraz ze wzrostem ciśnienia wtrysku końcówka również odpowiednio rośnie, a końcówka jest generowana głównie na powierzchni podziału formy, co wskazuje, że siła zacisku nie jest wystarczająca.

2) Stopniowo zwiększaj siłę zacisku wtryskarki, gdy siła zwarcia osiągnie określoną wartość, nasadka na powierzchni podziału znika lub gdy ciśnienie wtrysku wzrasta, nasadka na powierzchni podziału nie będzie się już zwiększać. Tę wartość siły blokowania modów uważa się za wystarczającą.

Sprawdź, czy dokładność wykonania formy spowodowana metodą:

Przy niższej temperaturze materiału, niższej prędkości napełniania i niższym ciśnieniu wtrysku produkt jest po prostu pełny (produkt ma lekki skurcz). W tej chwili można uznać, że zdolność stopu do włamywania się w szczelinę formy jest bardzo słaba, a jeśli w tym czasie generowana jest końcówka, można ocenić, że jest to problem z dokładnością wykonania formy i należy go rozwiązać poprzez naprawę formy. Można rozważyć rezygnację z stosowania metod technologicznych do rozwiązywania problemu generowania końcówki.

Należy zauważyć, że powyższe "trzy niskie" warunki są niezbędne, wysoka temperatura materiału, szybsza prędkość napełniania i wyższe ciśnienie wtrysku spowodują wzrost lokalnego ciśnienia w wnęce formy, zwiększą zdolność stopu do włamywania się do formy ze szczeliną i rozszerzają formę w celu wytworzenia nasadki, chociaż produkt nie jest obecnie zadowolony z kleju.

Analiza przyczyn powstania końcówki opiera się na założeniu, że siła zacisku jest wystarczająca. Gdy siła docisku jest niewystarczająca, trudno jest przeanalizować przyczyny powstania końcówki. Poniższa analiza opiera się na przypadku wystarczającej siły zacisku, proszę zwrócić uwagę na czytnik.

Zgodnie z kilkoma sytuacjami, w których pojawia się Pifeng, możliwość wystąpienia zadziorów:

Pierwszy przypadek:

Jak wspomniano powyżej, w przypadku niskiej temperatury, niskiej prędkości i niskiego ciśnienia, gdy produkt nie jest zadowolony z kleju, końcówka została wyprodukowana. Głównymi powodami mogą być: precyzja wykonania formy jest niewystarczająca, luka we współpracy jest zbyt duża;

Drugi przypadek:

Gdy produkt jest po prostu pełen kleju, występuje zjawisko miejscowego skurczu i nie ma końcówki. Gdy ciśnienie wtrysku jest zwiększane w celu poprawy miejscowego skurczu produktu, generowana jest końcówka. Możliwe przyczyny to:

1) Temperatura materiału jest zbyt wysoka. Wysoka temperatura materiału, niska lepkość stopu, dobra płynność, im silniejsza zdolność stopu do wbicia się w formę ze szczeliną, doprowadzi do pojawienia się końcówki.

2) Prędkość wtrysku jest zbyt duża, a ciśnienie wtrysku jest zbyt duże (co powoduje przesycenie wypełnienia). Zbyt duża prędkość, zbyt duże ciśnienie wtrysku, zwłaszcza zbyt duże ciśnienie wtrysku, zwiększą zdolność stopu do wdrapywania się do formy wraz ze szczeliną, powodując pojawienie się końcówki.

3) Płynność plastiku jest zbyt wysoka. Im lepsza płynność tworzywa sztucznego, tym niższa lepkość stopu i im silniejsza zdolność stopu do wiercenia w formie ze szczeliną, łatwo jest wyprodukować końcówkę. Po zakończeniu produkcji formy głębokość rowka wydechowego formy i luka kooperacyjna formy zostały sfinalizowane i produkowany jest inny rodzaj tworzywa sztucznego o dobrej płynności, który wytworzy nasadkę.

4) Wytrzymałość formy jest niewystarczająca. Gdy wytrzymałość konstrukcyjna formy jest niewystarczająca, gdy wnęka formy wytrzymuje nacisk stopionego tworzywa sztucznego, odkształci się i rozszerzy, a koloid pęknie w szczelinę formy, tworząc nasadkę.

5) Nierozsądny projekt produktu. Miejscowe miejsce klejenia produktu jest zbyt gęste, a zbyt duży skurcz podczas formowania wtryskowego doprowadzi do miejscowego skurczu. W celu rozwiązania problemu miejscowego skurczu produktów często konieczne jest zastosowanie wyższego ciśnienia wtrysku i dłuższego czasu wtrysku w celu napełnienia i utrzymania ciśnienia, co skutkuje niewystarczającą wytrzymałością formy i odkształceniem, co skutkuje końcówką.

6) Temperatura formy jest zbyt wysoka. Wysoka temperatura formy może nie tylko sprawić, że tworzywo sztuczne zachowa dobrą płynność, niewielkie straty ciśnienia, ale także zmniejszy wytrzymałość formy, co również doprowadzi do powstania końcówki.

Trzeci przypadek:

Jest to najczęściej spotykany problem w produkcji wtryskowej, którego nie da się rozwiązać wszystkimi metodami procesowymi i jest to największy problem dla techników formowania wtryskowego. W tej sytuacji najważniejszym sposobem jest naprawienie formy. Rozwiązania są następujące:

1) Produkt miejscowa redukcja kleju. Miejscowy skurcz produktu jest zmniejszony, a po zmniejszeniu miejsca kleju problem skurczu produktu można poprawić, ciśnienie wtrysku zostanie zmniejszone, deformacja formy będzie niewielka, a końcówka może zostać stłumiona. Jest to najskuteczniejsza i najczęściej stosowana metoda.

2) Dodaj punkty klejenia. Zwiększenie temperatury nalewania może skrócić proces formowania wtryskowego, zmniejszyć ciśnienie formowania wtryskowego, ciśnienie w gnieździe formy zostanie zmniejszone, a generowanie końcówki można skutecznie rozwiązać. Zwiększenie punktu wtrysku, szczególnie w pozycji kurczenia się produktu, może mieć natychmiastowy wpływ na zmniejszenie ciśnienia wtrysku w gnieździe formy. Jest to również jeden z częściej stosowanych środków.

3) Wzmocnij część formy. Czasami deformację szablonu można wzmocnić, dodając klamrę między ruchomym szablonem a