Rozwiązania dla produktów wtryskowych: nadlewki, przelewy, zadzior i inne

Górna część, znana również jako błysk, przepływ, przepływ itp., występuje głównie w pozycji rozstawania formy, takiej jak: powierzchnia rozstawania formy, przesuwna część suwaka, luka wkładu, porowatność pręta wyrzucającego itp. Jeśli Wskazówka wtyczki i porowanie pręta wyrzucającego również spowoduje, że produkt utknie na formie, co wpływa na uwolnienie formy.

Wskazówka to w zasadzie nadmiar pozostałego na produkcie po ochłodzeniu szczeliny między plastikowym materiałem wchodzącym do formy a odpowiednią częścią. Rozwiązanie problemu z pokrywą jest bardzo proste, czyli kontrolowanie, aby nie pozwolić stopić w formie, aby pasowała do luki.

Plastiki topią się w formie, aby zmieścić szczelinę, jest na ogół dwa przypadki: jeden jest szczeliną, która pierwotnie jest duża, koloidy łatwo do niej wchodzą; Drugi przypadek jest taki, że szczelina formy nie jest duża, ale jest do niej zmuszona z powodu ci

Na pierwszy rzut oka wydaje się, że dopóki dokładność produkcji i wytrzymałość formy mogą być całkowicie rozwiązane. Konieczne jest poprawienie dokładności produkcji formy, zmniejszenie luki dopasowania formy i zapobieganie wprowadzaniu stopienia koloidu. Jednakże, siła formy, w wielu przypadkach, nie może być nieskończenie wzmocniona, wzmocniona pod każdym ciśnieniem, koloid nie może w nią wybuchnąć.

Produkcja górnej części ma zarówno powody formowe, jak i procesy. Sprawdź powody procesu, najpierw sprawdź, czy siła zaciskania jest wystarczająca, tylko aby upewnić się, że siła zaciskania jest wystarczająca, gdy końcówka jest nadal generowana, sprawdź powody formy.

Sprawdź, czy siła zaciskania jest wystarczająca:

1) Stopniowo zwiększać ciśnienie wtrysku, z wzrostem ciśnienia wtrysku, końcówka również zwiększa się odpowiednio, a końcówka jest głównie generowana na powierzchni rozdzielającej formy, co wskazuje, że siła zaciskania nie jest wystarczająca.

2) Stopniowo zwiększać siłę zacisku wtryskowej, gdy siła zacisku osiągnie określoną wartość, pokrywa na powierzchni rozdzielającej zniknie lub gdy ciśnienie wtryskowe zostanie zwiększone, pokrywa na powierzchni rozdzielającej nie będzie już rosnąć. Ta wartość siły blokowania trybu jest uważana za wystarczającą.

Sprawdź, czy dokładność produkcji formy spowodowana metodą:

Przy niższej temperaturze materiału, niższej prędkości napełniania i niższym ciśnieniu wtrysku produkt jest po prostu pełny (produkt ma lekkie kurczenie). W tym czasie można uznać, że zdolność stopu do przebicia się w szczelinę formy jest bardzo słaba, a jeśli w tym czasie powstaje końcówka, można ocenić, że jest to problem dokładności produkcji formy i należy go rozwiązać poprzez naprawę formy. Można rozważyć rezygnację z zastosowania metod technologicznych w celu rozwiązania problemu wytwarzania końcówki.

Należy zauważyć, że powyższe "trzy niskie" warunki są niezbędne, wysoka temperatura materiału, szybsza prędkość napełniania i wyższe ciśnienie wtrysku spowodują, że lokalne ciśnienie jamy formy wzrośnie, zwiększy zdolność stopu do przebicia się

Analiza przyczyn końcówki opiera się na założeniu, że siła zaciskania jest wystarczająca. W przypadku braku siły zacisku trudno jest zanalizować przyczyny końca. Następująca analiza opiera się na przypadku wystarczającej siły zaciskania, proszę zwrócić uwagę czytelnika.

Według kilku sytuacji, w których pojawia się Pifeng, możliwość Burrs:

Pierwsza sprawa:

Jak wspomniano powyżej, w przypadku niskiej temperatury, niskiej prędkości obrotowej i niskiego ciśnienia, gdy produkt nie jest zadowolony z kleju, powstała czubek. Główne powody mogą być następujące: precyzja produkcji formy nie jest wystarczająca, brak współpracy jest zbyt duży;

W drugiej sprawie:

W przypadku produktu pełnego kleju występuje zjawisko lokalnego kurczenia się, a nie ma końcówki. Gdy ciśnienie wstrzyknięcia jest zwiększane w celu poprawy miejscowego kurczania produktu, generowana jest końcówka. Możliwe przyczyny:

1) Temperatura materiału jest zbyt wysoka. Wzrost temperatury materiału, niska lepkość stopu, dobra płynność, silniejsza zdolność stopu do przebicia się w formę z pęknięciem, doprowadzi do pojawienia się końcówki.

2) Prędkość wstrzyknięcia jest zbyt szybka, a ciśnienie wstrzyknięcia zbyt duże (co powoduje nadnasycenie wypełnienia). Zbyt duża prędkość, zbyt duże ciśnienie wtrysku, zwłaszcza zbyt duże ciśnienie wtrysku, zwiększą zdolność stopu do wtargnięcia do formy wraz z szczeliną, co spowoduje powstanie końcówki.

3) Płynność plastiku jest zbyt wysoka. Im większa płynność plastiku, tym mniejsza lepkość płynu i im silniejsza jego zdolność do wiercenia się w formie z otworem, tym łatwiej wytworzyć końcówkę. Gdy produkcja formy zostanie zakończona, głębokość rowu wydechowego formy i luka współpracy formy zostaną sfinalizowane, a następnie wyprodukowany zostanie inny rodzaj plastiku o dobrej płynności, który wyprodukuje pokrywę.

4) Niewystarczająca wytrzymałość formy. Gdy siła formy jest niewystarczająca, a jamka pleśni jest odporna na ciśnienie roztopu, deformuje się i rozszerza, a koloid wybuchnie w otworze i powstanie pokrywa.

5) Nierozsądny projekt produktu. Lokalne miejsce kleju produktu jest zbyt grube, a zbyt duże kurczenie podczas formowania wtryskowego prowadzi do miejscowego kurczenia. Aby rozwiązać problem lokalnego kurczania się produktów, często konieczne jest zastosowanie wyższego ciśnienia wtrysku i dłuższego czasu wtrysku do napełnienia i utrzymania ciśnienia, co powoduje niewystarczającą wytrzymałość formy i deformację, co prowadzi do końcówki.

6) Temperatura pleśni jest zbyt wysoka. Wysoka temperatura formy może nie tylko sprawić, że plastik zachowa dobrą płynność, małą utratę ciśnienia, ale także zmniejszyć wytrzymałość formy, co również doprowadzi do powstania końcówki.

Trzecia sprawa:

Jest to najczęściej spotykany problem w produkcji odlewów wtryskowych, który nie może być rozwiązany wszystkimi środkami procesowymi, i jest największym problemem dla techników odlewów wtryskowych. W takiej sytuacji najważniejszym środkiem jest naprawa pleśni. Rozwiązania to:

1) Redukcja kleju lokalnego produktu. Lokalne kurczenie produktu jest zmniejszone, a po zmniejszeniu miejsca kleju można poprawić problem kurczenia produktu, zmniejszyć ciśnienie wtrysku, zmniejszyć deformację formy i zmniejszyć końcówkę. Jest to najbardziej skuteczna i powszechnie stosowana metoda.

2) Dodaj punkty kleju. Zwiększenie punktu wrzucania może zmniejszyć proces formowania wtryskowego, zmniejszyć ciśnienie formowania wtryskowego, zmniejszy ciśnienie na jamę formy i skutecznie rozwiąże generowanie końcówki. Zwiększenie punktu wtrysku, zwłaszcza w pozycji kurczenia produktu, może mieć natychmiastowy wpływ na zmniejszenie ciśnienia wtrysku w jamie pleśni. Jest to również jedno z najczęściej stosowanych środków.

3) Umocnij część formy. Czasami deformację szablonu można zwiększyć przez dodanie wspornika między ruchomym szablonem a...