Podstawowa wiedza z zakresu projektowania form wtryskowych
Formowanie wtryskowe jest powszechnym procesem wytwarzania produktów z materiałów termoplastycznych i termoutwardzalnych. Polega na wlewaniu stopionych materiałów do form. Materiały schładzają się i utrzymują daną powierzchnię wylewu, są na nie wystawione. Ostateczny produkt powstaje w wyniku włączeniaforma wtryskowapod względem części, wydajności, kosztów, kształtu, a także jakości części. Dlatego dziś ułatwiamy zrozumienie projektowania form wtryskowych i ich tajników.
Podstawowe części formy
Ogólnie rzecz biorąc, forma wtryskowa składa się z kilku części, w tym:
Rdzenie i wgłębienia: Są to podstawowe cechy formy i przekształcają się w kształt produktu, który chcesz stworzyć. Jednak rdzeń i wnęka różnią się w sobie jako składniki męskie i żeńskie.
Wlew: Ważnym aspektem procesu jest to, że wlew działa jako wejście dla stopionego tworzywa sztucznego.
System prowadnic: Stopione tworzywa sztuczne są przenoszone z wlewu do bramy przez system prowadnic.
Brama: Aby wpuścić stopiony plastik do środka, stosuje się otwór znany również jako bramka i mocuje się go do wnęki.
Kołki wypychacza: Gdy temperatura stopionego tworzywa sztucznego spada i krzepnie, wtryskiwacze zmieniają kształt części, wypychając ją z formy.
Zagadnienia dotyczące projektowania
Istnieją określone aspekty, które należy uwzględnić w projekcie formy wtryskowej, aby osiągnąć najlepsze wyniki
Geometria części: Ma to również wpływ na złożoność projektu, ponieważ, na przykład, jeśli element ma ostre rogi lub podcięcia, ten aspekt sprawi, że projekt formy będzie bardziej skomplikowany.
Włączenie kąta pochylenia: Aby łatwo usunąć element z formy bez jego uszkodzenia, do pionowych ścianek części dodaje się niewielki kąt pochylenia.
Grubość ścianek: Aby zapewnić, że część nie będzie się wypaczać i że będzie się równomiernie ochładzać, należy zachować jednolitą grubość ścianki.
Wybrany materiał z tworzywa sztucznego: Jeśli zostanie wybrany inny rodzaj tworzywa sztucznego niż ten, który został określony, może to zmniejszyć natężenie przepływu i zwiększyć szybkość skurczu, co wpływa na konstrukcję formy.
Rozmieszczenie kanałów do chłodzenia: Kanały do chłodzenia muszą być zaprojektowane i wbudowane w formę, ponieważ pomagają w poprawie jakości formowanych części i kontrolowaniu czasów cyklu.
Produkcja form
Wytwarzanie form to proces, który wymaga zatrudnienia określonych rodzajów talentów lub umiejętności oraz specjalistycznych elementów wyposażenia. JSJM Technology wykorzystuje precyzyjny sprzęt produkcyjny do wykonywania szerokiej gamy funkcji, w tym między innymi projektowania produktów, projektowania form, produkcji form i usług formowania wtryskowego.
Proces formowania wtryskowego
Dla wygody proces formowania wtryskowego można podzielić na trzy etapy. Są to:
Mocowanie: Ten krok polega na bezpiecznym umieszczeniu dwóch połówek formy razem w zacisku.
Wtrysk: Na tym etapie płynna forma tworzywa sztucznego jest wtryskiwana do pustej przestrzeni formy pod ciśnieniem.
Chłodzenie: Po wstrzyknięciu tworzywa sztucznego do formy pozostawia się je do ostygnięcia i przekształcenia z powrotem w stan stały.
Wyrzucanie: Ostatnim wykonywanym krokiem jest wyrzucenie gotowej części z formy.
Przycinanie: Innym etapem, który jest wykonywany dalej, jest przycinanie nadmiaru tworzyw sztucznych powstałych w wyniku procesu formowania wyrzutowego systemu prowadnic.
Aby elementy z tworzywa sztucznego spełniały standardy jakości, ważne jest, aby zrozumieć podstawowe zasady inżynierii i projektowania form wtryskowych. Dzieje się tak, ponieważ biorą pod uwagę geometrię części, kąt pochylenia, grubość ścianki, materiały, które mają być użyte do wykonania form, a nawet kanały chłodzące, które mają być umieszczone na miejscu i tak dalej. Możliwa jest współpraca z doświadczonymi producentami form, takimi jak JSJM Technology, aby zapewnić spełnienie specyfikacji projektowych. Ponieważ mamy duże doświadczenie w projektowaniu i produkcji niestandardowych części formowanych wtryskowo, form z tworzyw sztucznych, elementów metalowych i precyzyjnych złączy, jesteśmy dobrze przygotowani, aby pomagać osobom fizycznym na wszystkich etapach, od wstępnego projektu do końcowej produkcji.