Podstawowa wiedza na temat projektowania form wtryskowych

Formowanie wtryskowe to powszechny proces wytwarzania produktów z materiałów termoplastycznych i termosetowych. Polega na wlewaniu stopionych materiałów do form. Materiały stygną i zachowują określony kształt, na który są narażone. Ostateczny produkt wynika z włączeniaForma wtryskowapod względem części, wydajności, kosztów, kształtu oraz jakości części. Dlatego dzisiaj ułatwiamy zrozumienie projektowania form wtryskowych i jego szczegółów.

Podstawowe części formy

Ogólnie rzecz biorąc, forma wtryskowa składa się z kilku części, w tym:

Rdzenie i komory: To są główne cechy formy i przekształcają się w kształt produktu, który chcesz stworzyć. Jednak rdzeń i komora różnią się między sobą jako komponenty męskie i żeńskie.

Wlew: Ważny aspekt procesu, wlew działa jako wejście dla stopionego plastiku.

System biegacza: Stopione tworzywa sztuczne są przenoszone z wlewka do bramki przez system biegaczy.

Bramka: Aby umożliwić wprowadzenie stopionego tworzywa sztucznego, używa się otworu znanego również jako bramka, który jest przymocowany do formy.

Piny wypychające: Gdy temperatura stopionego tworzywa sztucznego spada i zastyga, wtryskiwacze formują część, wypychając ją z formy.

Rozważania dotyczące projektowania

Istnieją konkretne aspekty, które muszą być uwzględnione w projekcie formy wtryskowej, aby osiągnąć najlepsze wyniki.

Geometria części: Ma to również wpływ na złożoność projektu, ponieważ na przykład, jeśli komponent ma ostre krawędzie lub podcięcia, to ten aspekt sprawi, że projekt formy będzie bardziej skomplikowany.

Uwzględnienie kąta natarcia: Aby łatwo usunąć komponent z formy bez uszkodzenia, dodaje się lekki kąt natarcia do pionowych ścianek części.

Grubość ścianek: Aby zapewnić, że nie dojdzie do odkształceń części i że schładza się ona równomiernie, należy utrzymać jednolitą grubość ścianek.

Wybrany materiał plastikowy: Jeśli wybrany zostanie inny rodzaj materiału plastikowego niż ten, który został określony, może to zmniejszyć przepływ i zwiększyć wskaźnik skurczu, co wpływa na projekt formy.

Umiejscowienie kanałów chłodzących: Kanały chłodzące muszą być zaprojektowane i wbudowane w formę, ponieważ pomagają w poprawie jakości formowanych części i w kontrolowaniu czasów cyklu.

Wytwarzanie form

Produkcja form jest procesem, który wymaga zatrudnienia określonych rodzajów talentów lub umiejętności oraz specjalistycznych urządzeń. Technologia JSJM wykorzystuje precyzyjny sprzęt do produkcji, aby realizować szeroki zakres funkcji, w tym między innymi projektowanie produktów, projektowanie form, produkcję form i usługi wtrysku.

proces formowania wtryskowego

Proces wtrysku można podzielić na trzy etapy dla ułatwienia. Są to:

Zaciskanie: Ten krok polega na bezpiecznym umiejscowieniu dwóch połówek formy razem w zacisku.

Iniekcja: W tym kroku płynna forma plastiku jest wtryskiwana do pustej przestrzeni formy pod ciśnieniem.

Chłodzenie: Po wtrysku plastiku do formy, pozwala się mu ostygnąć i przekształcić z powrotem w stan stały.

Wyrzut: Ostatni krok, który jest wykonywany, polega na wyrzuceniu gotowej części z formy.

Przycinanie: Kolejny etap, który jest wykonywany, to przycinanie nadmiaru plastiku powstałego w wyniku procesu wtrysku systemu biegowego.

Aby komponenty plastikowe były standardu jakości, ważne jest zrozumienie podstawowych zasad inżynierii i projektowania form wtryskowych. Dzieje się tak, ponieważ uwzględniają one geometrię części, kąt nachylenia, grubość ściany, materiały, które będą używane do produkcji form, a nawet kanały chłodzące, które należy wprowadzić itd. Możliwe jest współpracowanie z doświadczonymi producentami form, takimi jak JSJM Technology, aby zapewnić, że Twoje specyfikacje projektowe są spełnione. Ponieważ mamy duże doświadczenie w projektowaniu i produkcji niestandardowych części wtryskowych, form plastikowych, komponentów metalowych i precyzyjnych złączy, jesteśmy w dobrej pozycji, aby wspierać osoby na wszystkich etapach, od wstępnego projektu po produkcję końcową.